CN103510669B - 复合式强化板材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合式强化板材，包括：一基板、多个边框及一水泥材料层，各边框分别安装在该基板的各侧面周缘，各边框底部沿一侧方向延伸设有一第一座体，该第一座体的底面贴附至该基板边缘位置，该第一座体与边框的底部形成第一容置空间，基板的侧面边缘部份容置于该第一容置空间中，该边框顶端沿与第一座体同一侧方向延伸一第二座体，各边框的两端横断面相互邻接；该水泥材料层由喷涂或射出成型的方式铺设至基板的顶面及各边框的一侧，基板的底面裸露在外，使水泥材料层、该基板与各边框固接成一体，进而强化基板的物理强度，并有效减轻板材的整体重量，避免板材因为震动或石板本身的重力而从墙面上剥离、脱落。

Description

复合式强化板材

技术领域

本发明有关于一种建筑板材，尤指一种复合式强化板材。

背景技术

一般商业大楼或家居房屋等建筑物中，板材已被普遍的应用于墙面或地板等建筑结构中，板材通常由石板、抛光石英砖、磁砖、大理石材质或金属珐琅板构成，其施工大都以黏贴、镶嵌或吊挂三种方式为主；以石板墙面干式施工为例，石板材料经切割后形成厚度约20至30毫米(mm)的石板，再将切割完成后的石板固定于墙面上，以藉由石板表面纹理来增进墙面的外观质感及实用性。

由于所使用的石板必须达到20至30毫米的厚度，才能具有足够的支撑强度来防止石板断裂，同时满足建筑法规中对于建筑结构中所规范的石板尺寸，然而却导致石板的制造成本大幅增加，并且增加操作人员在运送及施工上的困难度，甚至影响施工的速度；再者，一般石板在施工时只是藉由黏贴固定在建筑结构体上，并不具有吸音、隔热及抗震等功能，一旦石板贴覆于墙面后，日久容易因为震动或石板本身的重力而从墙面上剥离、脱落，对操作人员或使用者的安全造成严重的威胁。

为了解决上述问题，目前已发展出用不同材质与石板结合的复合式石材结构，取代石板的使用，例如复合铝板、泡沫铝板或发泡铝合金复合体等结构，其作法乃是于一薄片状的石板上设置一金属铝板或是一泡沫金属铝板，用以减轻石材的整体重量来让石材不易从墙面上脱离，并藉由金属铝的材质结构及特性来达到耐热、隔音的效果。

然而，此种形式的复合式石材结构使用金属铝作为石材的补强材料，虽然能稍微增加耐热、隔绝噪音及抗震的效果，但由于需要使用大量的金属铝原料，以及花费相当工时来制作复合结构或加入其他原料以形成发泡状结构，因此相对的使生产成本增加；再者，由于此种材质设置仍使用金属材质来强化石材结构，其整体重量并无法获得有效的减轻，因此仍存在着容易自墙面上剥落的问题。

另外，一般板材也能藉由螺钉、钉子等板材扣止具（以下简称为扣止具），或并用扣止具及黏接剂的方式，而固定在建筑结构表面，其作法是将螺钉、钉子等扣止具螺入或钉入板材中，再藉由该等扣止具露出于板材外的部份以吊扣或其他方式固接至建筑结构表面；然而此举往往会破坏板材(尤其是大理石板或陶板)的板材纹理，甚至使得扣止具因过度螺入或钉入板材中而穿出该板材外，造成板材碎裂或表面产生局部性的起伏或凹陷，导致板材仍容易自墙面上剥落。

有鉴于此，本发明人针对上述板材结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合式强化板材，以强化板材的物理强度，使其具有良好的耐热、隔绝噪音及抗震等功效，同时减轻板材的整体重量，进而降低生产成本，解决传统板材贴覆或吊挂于墙面后，容易因为震动、板材本身的重力或板材纹理结构被破坏而从墙面上剥离、脱落的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种复合式强化板材，包括：一基板、多个边框及一水泥材料层，各边框分别安装在该基板的各侧面周缘，各边框底部沿一侧方向延伸设有一第一座体，该第一座体的底面贴附至该基板边缘位置，该第一座体与边框的底部形成第一容置空间，基板的侧面边缘部份容置于该第一容置空间中，该边框顶端沿与第一座体同一侧方向延伸一第二座体，各边框的两端横断面相互邻接；该水泥材料层由喷涂或射出成型的方式铺设至该基板的顶面及各边框的一侧，该基板的底面裸露在外，使该水泥材料层、该基板与各边框固接成一体。

该水泥材料层由水泥浆及纤维混合而成。

该复合式强化板材还包括一网状体，该网状体设于该基板的一侧面上，且位于该基板及水泥材料层之间，被该水泥材料层完全覆盖，且与该水泥材料层、该基板与各边框固接成一体。

各边框直接或间接地相互固接成一体，且在该基板的侧面周缘形成一环状边框组。

各边框由一扣接件的扣接而相互固接成一体，该扣接件呈L型，其两端分别能扣入各边框的一端横断面，且其邻近中央的位置设有一穿孔。

该复合式强化板材还包括一背板，该背板的侧面贴附至该水泥材料层的顶面，其周缘分别贴靠至各边框上第二座体的侧缘，且该背板藉由该水泥材料层与该基板、该网状体及各边框固接成一体。

该背板的另一侧面上凸设有多道肋条。

所述边框邻近中央的位置沿另一侧方向延伸凹设有一定位槽。

该复合式强化板材还包括多个扣止件，各扣止件的一端分别能供一固定组件穿过，该扣止件的另一端设有一第一扣止端及一第二扣止端，该第一扣止端及第二扣止端分别朝相反方向弯折，且能扣入该边框的定位槽中。

该网状体由塑性、挠性或金属材质构成，且该网状体的网格呈矩形或蜂巢形。

采用上述结构后，本发明该复合式强化板材藉由水泥材料层将各种复合材料固接成一体的方式，即能降低生产成本，大幅强化板材的物理强度，达到耐热、隔绝噪音及抗震等效果，有效减轻板材的整体重量，避免传统石板贴覆于墙面后，容易因为震动或石板本身的重力而从墙面上剥离、脱落，而对操作人员或使用者安全造成的严重威胁。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的分解示意图；

图2为本发明较佳实施例的组合示意图；

图3为本发明较佳实施例的断面示意图；

图4为本发明较佳实施例的边框立体示意图；

图5为本发明较佳实施例的边框断面示意图；

图6为本发明较佳实施例的边框立体分解示意图；

图7为本发明较佳实施例的网状体的网格示意图；

图8为本发明较佳实施例的另一组立体示意图。

标号说明：

复合式强化板材10

基板11边框12

网状体13水泥材料层14

环状边框组15背板16

扣止件17螺丝18

第一座体121第一容置空间122

定位槽123第二座体124

扣接件125穿孔126

网格131肋条161

第一扣止端171第二扣止端172。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明是一种复合式强化板材，请参阅图1、图2及图3所示的复合式强化板材10，在本发明较佳实施例中，该复合式强化板材10包括一基板11、多个边框12、一网状体13及一水泥材料层14，该基板11的材质可为陶板、大理石板、玻璃板或珐琅板等材质。

请参阅图3、图4及图5所示，边框12分别安装在该基板11的各侧面周缘，各边框12底部沿一侧方向延伸设有一第一座体121，该第一座体121的底面贴附至该基板11的边缘位置，该第一座体121与边框形成第一容置空间122，以将该基板11的侧面边缘部份容置于该第一容置空间122中，该边框12的中部位置沿与第一做题相反的一侧方向延伸凹设有一定位槽123，该边框12顶端沿与第一座体同一侧方向延伸设有一第二座体124。

请参阅图1及图6所示，各边框12的两端横断面相互邻接，使各该边框12直接或间接地相互固接成一体，且在该基板11的四个侧面周缘形成一环状边框组15；请参阅图1、图2及图3所示，该网状体13由挠性或金属材质构成，该网状体13布设于基板11的侧面上，水泥材料层14由水泥浆及纤维混合而成，藉由喷涂或射出成型的方式铺设至该基板11的一顶面、该网状体13的表面及各边框12的一侧，并完全覆盖该基板11上的网状体13，使网状体13定位于基板11及水泥材料层14之间，该基板11的底面裸露在外，待水泥材料层14固形之后，该水泥材料层14即能将该基板11与该网状体13及各边框12固接成一体，此时网状体13即能藉由其网状结构，提供防裂应力予该复合式强化板材10，进而增加复合式强化板材10的物理强度，避免复合式强化板材10剥离、脱落；再者，该网状体13能均匀的分散外力，进而避免复合式强化板材10内不同材质因迭合而产生内应力过于集中，甚至产生裂缝的问题；另外，在复合式强化板材10的制造过程中，制造商亦可省略该网状体13，让该水泥材料层14藉由喷涂或射出成型的方式铺设至该基板11的一顶面及各边框12的一侧，仅该基板11的底面裸露在外，以使水泥材料层14、基板11与各边框12固接成一体。

承上所述，在实际施作中，各边框12可藉由一扣接件125的扣接而相互固接成一体，该扣接件125呈L型，其两端分别能扣入各边框12的一端横断面，且其邻近中央的位置设有一穿孔126，以当各边框12藉该扣接件125相互固接成一体时，该扣接件125上的穿孔126可供螺丝或其他吊挂组件穿过，进而使固接成一体的环状边框组15能被吊挂或固定在墙面或建筑体表面，以藉由该穿孔126，妥当的传递力量于该扣接件125，令固接成一体的环状边框组15能勾挂于支撑物或墙面上。

请再参阅图2及图3所示，藉由该水泥材料层14将各种复合材料固接成一体的方式，即能降低该复合式强化板材10的生产成本，增加复合式强化板材10的物理强度，达到耐热、隔绝噪音及抗震等效果，有效减轻复合式强化板材10的整体重量，避免传统板材贴附于墙面后，容易因为震动或板材本身的重力而从墙面上剥离、脱落，而对操作人员或使用者安全造成的严重威胁；另，在本实施例中，该复合式强化板材10尚包括一背板16，该背板16的一侧面贴附至水泥材料层14的顶面，且其周缘分别贴靠至各边框12上第二座体124的侧缘，待水泥材料层14固形之后，该背板16即能藉由该水泥材料层14与该基板11、该网状体13及各边框12固接成一体，该背板16的另一侧面上凸设有多道肋条161，各肋条161能强化该背板16的应力强度，进而增加该复合式强化板材10的整体物理强度；另外，在实际施作中，该背板16在水泥材料层14固形之后，制造商亦可直接拆除该背板16，并将该复合式强化板材10直接吊挂或固定在墙面或建筑体表面，该背板16并非本发明复合式强化板材10的必要组件。

再请参阅图1所示，在本发明的较佳实施例中，该网状体13是由挠性或金属材质构成，且该网状体13的网格131呈矩形，然而在实际施作中，请参阅图7所示，该网状体13的网格131尚能呈蜂巢形，且该网状体13的材质可由塑性材质构成，按凡具有网格131且贴设在基板11上的网状体13，皆可为本发明的复合式强化板材10所使用。

请参阅图8所示，在本实施例中，该复合式强化板材10尚包括多个扣止件17，各扣止件17的一端分别能供一螺丝18或其他固定组件穿过，并藉该螺丝18或其他固定组件固定在墙面或建筑体表面，扣止件17的另一端分别弯折形成一第一扣止端171及一第二扣止端172，该第一扣止端171及一第二扣止端172分别朝相反方向弯折，各扣止件17的第一扣止端171分别能扣入边框12的定位槽123中，进而将该复合式强化板材10固定在墙面或建筑体表面，在多个复合式强化板材10依序相互排列的情况下，各扣止件17的第二扣止端172亦能扣入边框12的定位槽123中，进而将多个复合式强化板材10固定在墙面或建筑体表面。

前述实施例中所使用的词汇及描述，诸如边框的构型、数量、连接方式或网状体的网格构形等，仅为本发明的较佳具体实施例，不应视为对本发明的限制，任何所属技术领域的普通技术人员依据本发明所揭露的技术内容，可轻易思及的变化或结构的修饰，或利用其他结构或装置加以实现的等效变化，均应属不脱离本发明的保护范畴。

Claims (10)

1.一种复合式强化板材，其特征在于，包括：

一基板，其材质为陶板、大理石板、玻璃板或珐琅板的其中之一；

多个边框，分别安装在该基板的各侧面周缘，各边框底部沿一侧方向延伸设有一第一座体，该第一座体的底面贴附至该基板边缘位置，该第一座体与边框的底部形成第一容置空间，基板的侧面边缘部份容置于该第一容置空间中，该边框顶端沿与第一座体同一侧方向延伸一第二座体，各边框的两端横断面相互邻接；

一水泥材料层，由喷涂或射出成型的方式铺设至该基板的顶及各边框的一侧，该基板的底面裸露在外，使该水泥材料层、该基板与各边框固接成一体。

2.如权利要求1所述的复合式强化板材，其特征在于：该水泥材料层由水泥浆及纤维混合而成。

3.如权利要求1或2所述的复合式强化板材，其特征在于：还包括一网状体，该网状体设于该基板的一侧面上，且位于该基板及水泥材料层之间，被该水泥材料层完全覆盖，且与该水泥材料层、该基板与各边框固接成一体。

4.如权利要求3所述的复合式强化板材，其特征在于：各边框直接或间接地相互固接成一体，且在该基板的侧面周缘形成一环状边框组。

5.如权利要求4所述的复合式强化板材，其特征在于：各边框由一扣接件的扣接而相互固接成一体，该扣接件呈L型，其两端分别能扣入各边框的一端横断面，且其邻近中央的位置设有一穿孔。

6.如权利要求5所述的复合式强化板材，其特征在于：还包括一背板，该背板的侧面贴附至该水泥材料层的顶面，其周缘分别贴靠至各边框上第二座体的侧缘，且该背板藉由该水泥材料层与该基板、该网状体及各边框固接成一体。

7.如权利要求6所述的复合式强化板材，其特征在于：该背板的另一侧面上凸设有多道肋条。

8.如权利要求7所述的复合式强化板材，其特征在于：所述边框邻近中央的位置沿另一侧方向延伸凹设有一定位槽。

9.如权利要求8所述的复合式强化板材，其特征在于：还包括多个扣止件，各扣止件的一端分别能供一固定组件穿过，该扣止件的另一端设有一第一扣止端及一第二扣止端，该第一扣止端及第二扣止端分别朝相反方向弯折，且能扣入该边框的定位槽中。

10.如权利要求9所述的复合式强化板材，其特征在于：该网状体由塑性、挠性或金属材质构成，且该网状体的网格呈矩形或蜂巢形。