CN103509885B - 一种果葡糖浆母液、洗液回收工艺 - Google Patents
一种果葡糖浆母液、洗液回收工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种果葡糖浆母液、洗液回收工艺。该工艺把母液、洗液分别回收，母液回到第一次脱色、离交工艺前，洗液进入第二次脱色、离交步骤，进行回收利用，能够进一步节省活性炭消耗，降低生产成本，提高了果糖产量，避免高纯度果糖的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及果糖生产技术领域，特别是涉及一种果葡糖浆母液、洗液回收工艺。
背景技术
现有果葡糖浆制备结晶果糖工艺如说明书附图图1所示，经过①第一次脱色、离交，②第一次蒸发，③色谱分离，④第二次脱色、离交，⑤第二次蒸发、结晶得到糖膏，⑥第二次分离得到湿糖、母液，通过清洗湿糖表层杂质和分离机筛网表面残留得到洗液，如说明书附图图3所示。原有工艺中母液、洗液经收集混合后返回①第一次脱色、离交步骤中进行再利用，可以再一次回收母液、洗液中的果糖，提高果糖产量，避免浪费，可是由于洗液中含糖量比较高，与母液一起重新返回第一步进行脱色、离交，仍然会造成一定的资源浪费，不够优化。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种果葡糖浆母液、洗液回收工艺。该工艺把母液、洗液分别回收，母液回到第一次脱色、离交工艺前，洗液进入第二次脱色、离交步骤，进行回收利用，能够进一步节省活性炭消耗，降低生产成本，提高了果糖产量，避免高纯度果糖的浪费。
本发明的一种果葡糖浆母液、洗液回收工艺技术方案为，包括以下步骤：①第一次脱色、离交，②第一次蒸发，③色谱分离，④第二次脱色、离交，⑤第二次蒸发、结晶得到糖膏，⑥第二次分离得到湿糖、母液，通过清洗湿糖表层杂质和分离机筛网表面残留得到洗液；将母液收集后，重新与步骤①之前的糖液混合，进行步骤①-⑥的生产;洗液与色谱分离后的糖液混合进入步骤④，进行步骤④-⑥的生产。
结晶后糖膏干物含量89%，纯度（即果糖含量）：93%，温度30-35℃。
在步骤⑥中，糖膏进入分离机后，首先把母液分离出去，等到糖膏表面变白以后用纯水进行清洗湿糖表面得到一部分洗液，分离结束后，将湿糖卸掉，再用纯水清洗筛网表面未刮去的果糖，得到另一部分洗液。
其中，分离机转速为1100r/min。
清洗糖膏表层的纯水温度为 18-25℃，流量为6-7t/h 。
优选的，清洗糖膏表层的纯水温度为20℃，流量为7t/h 。
洗液干物含量为58%，温度28-32℃，纯度（即果糖含量）：93%。
母液干物含量77%，温度25-30℃，纯度88%。
湿糖水份含量为1-2%，收率28-35%。
本发明的有益效果为：本发明的果葡糖浆母液、洗液回收工艺把母液、洗液分别回收，母液回到第一次脱色、离交工艺前，洗液进入第二次脱色、离交步骤，进行回收利用，能够进一步节省活性炭消耗，降低生产成本，提高了果糖产量，避免高纯度果糖的浪费。具体如下：
1.节省活性炭消耗（活性炭添加量为0.3%）
8*58%*0.3%*1000=13.92kg
1天节省活性炭：13.92*3=41.7kg
节省资金：41.7*3.5=145.95元
2.因工艺需要外排10%的母液。由于洗液纯度高，果糖含量高，避免高纯度的果糖浪费。
3.提高果糖产量：
8t洗液，干物为58%，果糖含量为93%，如果按49t母液、8t洗液计算，产量增加：（8+49）*10%*8÷（8+49）*58%*93%=0.4t 每班增加0.4t，一天增加1.2t，一年增加1.2*360=432t，每吨的价格约为10000元，每年增加销售额432万。
附图说明：
图1所示为现有技术生产工艺流程；
图2所示为本发明实施例1生产工艺流程；
图3所示为经分离机分离得到湿糖、母液、洗液流程示意图。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例１
F42型指果糖含量不低于42%(占干物质)的果葡糖浆。
该果葡糖浆母液、洗液回收工艺，包括以下步骤：①第一次脱色、离交，②第一次蒸发，③色谱分离，④第二次脱色、离交，⑤第二次蒸发、结晶得到糖膏，⑥第二次分离得到湿糖、母液，通过清洗糖膏表层杂质得到洗液；将母液收集后，重新与步骤①之前的糖液混合，进行步骤①-⑥的生产;洗液与色谱分离后的糖液混合进入步骤④，进行步骤④-⑥的生产。
结晶后糖膏流量：70t，干物含量89%，纯度：93%，温度32℃。
清洗糖膏表层的洗水温度为 20℃，流量为7t。
洗液流量8t，干物含量为58%，温度30℃，纯度：93%。
母液流量49t，干物77%，温度30℃，纯度88%。
湿糖量20t，水份：1.5%。
通过以上工艺，节省活性炭消耗（活性炭添加量为0.3%）
8*58%*0.3%*1000=13.92kg
1天节省活性炭：13.92*3=41.7kg
节省资金：41.7*3.5=145.95元
提高果糖产量：
8t洗液，干物为58%，果糖含量为93%，如果按49t母液、8t洗液计算，产量增加：（8+49）*10%*8÷（8+49）*58%*93%=0.4t 每班增加0.4t，一天增加1.2t，一年增加1.2*360=432t，每吨的价格约为10000元，每年增加销售额432万。
Claims (1)
1.一种果葡糖浆母液、洗液回收工艺，包括以下步骤：①第一次脱色、离交，②第一次蒸发，③色谱分离，④第二次脱色、离交，⑤第二次蒸发、结晶得到糖膏，⑥第二次分离得到湿糖、母液，通过清洗湿糖表层杂质和分离机筛网表面残留得到洗液；其特征在于，将母液收集后，重新与步骤①之前的糖液混合，进行步骤①-⑥的生产;洗液与色谱分离后的糖液混合进入步骤④，进行步骤④-⑥的生产；
结晶后糖膏干物含量89%，纯度为93%，温度30-35℃；
在步骤⑥中，糖膏进入分离机后，首先把母液分离出去，等到糖膏表面变白以后用纯水进行清洗湿糖表面得到一部分洗液，分离结束后，将湿糖卸掉，再用纯水清洗筛网表面未刮去的果糖，得到另一部分洗液；
分离机转速为1100r/min；
洗液干物含量为58%，温度28-32℃，纯度为93%；
母液干物含量为77%，温度25-30℃，纯度88%；
湿糖水份含量为1-2%，收率28-35%。
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|---|---|---|---|---|
| CN101205561A (zh) * | 2006-12-20 | 2008-06-25 | 凯能高科技工程（上海）有限公司 | 葡萄糖结晶母液回收工艺 |
| CN102703548A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-03 | 保龄宝生物股份有限公司 | 高纯度低聚果糖联产果葡糖粉的方法 |
| CN103146849A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-06-12 | 保龄宝生物股份有限公司 | 小麦为原料联产结晶果糖与果葡糖浆及小麦淀粉制备方法 |
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