CN103508067A - 自动取量瓶盖装置 - Google Patents

Abstract

一种自动取量瓶盖装置，包含一瓶盖，及一设置于瓶盖内的取量单元。瓶盖界定出一容置空间且具有一进料口及一出料口。取量单元界定一第一取量空间、一第一开口及一第一通孔。取量单元能相对于瓶盖旋枢转而操作于一第一进料位置及一第一出料位置。于第一进料位置，第一取量空间经由第一开口及进料口连通于瓶子的内部空间，且不连通于外部。于第一出料位置，第一取量空间经由第一通孔及出料口连通于外部，且不连通于瓶子的内部空间。

Description

自动取量瓶盖装置

技术领域

本发明涉及一种瓶盖装置，特别是涉及一种自动取量瓶盖装置。

背景技术

传统的瓶罐容器所装的粉末，如要取得都是以汤匙伸入容器中挖取,但如此会产生两项问题，其一：当容器中粉末的量少于一定量后，会因瓶口小且瓶子深，而使得挖取粉末不易，造成不便，其二：通过手持汤匙伸入容器内挖取，会导致重复性的细菌感染，造成卫生上的严重问题，因此本案发明人遂思及，若能发展出一种新的瓶盖装置，其具有自动取量的功能，能供使用者便于定量地取得瓶子内的内容物，将能解决以上两项问题，进一步提升使用的便利性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于定量地取得瓶子内的内容物的自动取量瓶盖装置。

本发明瓶盖装置，适于设置于一瓶子的一瓶嘴，该瓶子界定出一内部空间，该瓶盖装置包含一瓶盖、一取量单元。

该瓶盖盖合于该瓶嘴并界定出一容置空间，且具有一进料口及一出料口。该容置空间经由该进料口连通于该瓶子的内部空间，且经由该出料口连通于外部。

该取量单元，枢设于该瓶盖并位于该容置空间内。该取量单元界定出一第一取量空间及连通于该第一取量空间的一第一开口与一第一通孔。该取量单元能相对于该瓶盖枢转而操作于一第一进料位置及一第一出料位置。于该第一进料位置，该第一取量空间经由该第一开口及该进料口连通于该瓶子的内部空间，且不连通于外部。

于该第一出料位置，该第一取量空间经由该第一通孔及该出料口连通于外部，且不连通于该瓶子的内部空间。

较佳地，该取量单元还能操作于一关闭位置。于该关闭位置，该取量单元封闭该瓶盖的进料口，使该容置空间不连通于该瓶子的内部空间，且该第一取量空间不连通于外部。

较佳地，该取量单元还界定出一与该第一取量空间大小不同的第二取量空间，及连通于该第二取量空间的一第二开口与一第二通孔。该取量单元还能操作于一第二进料位置及一第二出料位置。于该第二进料位置，该第二取量空间经由该第二开口及该瓶盖的进料口连通于该瓶子的内部空间，且该第二取量空间不连通于外部。于该第二出料位置，该第二取量空间经由该第二通孔及该瓶盖的出料口连通于外部，且该第二取量空间不连通于该瓶子的内部空间。

较佳地，该取量单元包括一枢接于该瓶盖的转轴及一连接于该转轴的取量本体。该取量本体具有一第一侧壁、一第二侧壁、一第三侧壁、一顶壁及一外周壁。该第一侧壁、该第二侧壁及该第三侧壁由该转轴径向向外延伸。该顶壁连接该第一侧壁、该第二侧壁及该第三侧壁的顶面。该外周壁连接该第一侧壁、该第二侧壁及该第三侧壁远离该转轴的外端面。该第一侧壁、该第二侧壁、该顶壁及该外周壁共同界定出该第一取量空间。该第一侧壁、该第二侧壁及该外周壁共同界定出该第一开口。该顶壁形成有该第一通孔。该第二侧壁、该第三侧壁、该顶壁及该外周壁共同界定出该第二取量空间。该第二侧壁、该第三侧壁及该外周壁共同界定出该第二开口。该顶壁形成该第二通孔。较佳地，该瓶盖包括一螺接于该瓶嘴的第一壳件，及一连接于该第一壳件的第二壳件。该第一壳件与第二壳件共同界定出该容置空间，且该第一壳件具有该进料口，该第二壳件具有该出料口。

较佳地，该转轴具有一轴本体，及分别连接于该轴本体两端的一外端部与一内端部。该内端部枢接于该第一壳件。该外端部穿伸通过该第二壳件至外部。该自动取量瓶盖装置还包含一连接于该转轴的外端部的施力杆。

较佳地，该瓶盖还包括一密封环。该第二壳件还具有一供该转轴穿设的穿孔，及一形成于该穿孔内周面上用于设置该密封环的密封环槽。

较佳地，该取量单元于该关闭位置时，该施力杆封闭该瓶盖的出料口。

较佳地，该第二壳件还具有一形成于顶面的卡合孔。该施力杆包括一杆本体及一设于该杆本体底面且与该卡合孔可分离地卡合的卡合凸粒。取量单元于该关闭位置时，该卡合凸粒卡合于该卡合孔。

较佳地，该取量单元还包括一挡板。该挡板连接第一侧壁及第三侧壁的底面且呈扇形，且于该第一出料位置、该第二出料位置及该关闭位置时，该挡板封闭该进料口。

较佳地，该取量单元还包括一支撑肋板。该支撑肋板连接于该轴本体及该挡板的顶面且概与该档板垂直。

较佳地，该第二壳件还具有五个形成于顶面的卡合孔。该施力杆包括一杆本体及一设于该杆本体底面且与该卡合孔可分离地卡合的卡合凸粒。取量单元于该关闭位置、第一进料位置、第一出料位置、第二进料位置，及第二出料位置时，该卡合凸粒可分离地卡合于对应取量单元的位置的该卡合孔。

较佳地，该第二壳件还具有一间隔地位于该第一壳件上方的基壁、一由该基壁的周缘向下垂伸并接合于第一壳件的围绕壁、五个形成于该基壁的卡合孔及五个形成于该围绕壁上且对应于所述卡合孔的定位槽，该出料口位于该基壁上，该施力杆包括一杆本体、一设于该杆本体底面且与该卡合孔可分离地卡合的卡合凸粒及一设置于该杆本体底面的定位件，该取量单元于该关闭位置、第一进料位置、第一出料位置、第二进料位置，及第二出料位置时，该卡合凸粒可分离地卡合于对应该取量单元的位置的该卡合孔，该定位件位于所对应的该定位槽外侧。

本发明的有益效果在于：通过瓶盖与取量单元的相互配合，供使用者将取量单元置于多个操作位置而能定量地取出瓶子内的内容物，从而能供使用者快速且方便地定量取得瓶子内的内容物。

附图说明

图1是本发明自动取量瓶盖装置的第一较佳实施例的一立体分解图；

图2是该第一较佳实施例的一剖视图；

图3是该第一较佳实施例的一取量单元的一立体图；

图4是一沿图2的线IV-IV所截取的剖视示意图，说明该取量单元位于一第一进料位置；

图5是一剖视示意图，说明该取量单元位于一第一出料位置；

图6是一剖视示意图，说明该取量单元位于一第二进料位置；

图7是一剖视示意图，说明该取量单元位于一第二出料位置；

图8是一剖视示意图，说明该取量单元位于一关闭位置；

图9是该第一较佳实施例的一俯视图，说明于该关闭位置，该第一较佳实施例的一施力杆封闭一出料口；

图10是本发明自动取量瓶盖装置的第二较佳实施例的一剖视示意图；

图11是本发明自动取量瓶盖装置的第三较佳实施例的一立体分解图；

图12该第三较佳实施例的一剖视图；及

图13是该第三较佳实施例的一俯视图，说明该第三较佳实施例的一第二壳件具有五个卡合孔，及五个定位槽。

具体实施方式

下面结合附图及三个实施例对本发明进行详细说明。

参阅图1及图2，是本发明自动取量瓶盖装置的第一较佳实施例。自动取量瓶盖装置适于设置于一瓶子4的一瓶嘴41，该瓶子4界定出一内部空间40。该自动取量瓶盖装置包含一瓶盖1、一取量单元2，及一施力杆3。图2绘示的箭头20的方向表示下方。

瓶盖1用于盖合瓶嘴41，并包括相接合的一第一壳件11、一第二壳件12，及一密封环13。第一壳件11具有一圆形的第一基壁111、一由该第一基壁111周缘向下垂伸并呈环形的接合壁112，及一形成于该第一基壁111的进料口113。接合壁112是用于螺设于瓶嘴41。

第二壳件12连接于第一壳件11，并具有一呈圆形且间隔地位于第一基壁111上方的第二基壁121、一由该第二基壁121周缘向下垂伸并接合于第一基壁111的围绕壁122、一形成于该第二基壁121的出料口123、一形成于该第二基壁121上的穿孔124、一形成于该穿孔124内周面上并供该密封环13设置的密封环槽125，及一形成于该第二基壁121顶面的卡合孔126。第二基壁121、围绕壁122及第一基壁111相配合界定出一容置空间10。该容置空间10经由该进料口113连通于该瓶子4的内部空间40，且经由该出料口123连通于外部。在本实施例中，出料口123向下投影于第一基壁111的位置不与进料口113重叠，且呈一固定夹角设置。

参阅图1至图3，该取量单元2设置于瓶盖1的容置空间10内。取量单元2包括一枢接于该瓶盖1的转轴21、一取量本体22、一挡板23，及一支撑肋板24。

转轴21连接于取量本体22，并具有一轴本体212，及分别连接于轴本体212两端的一外端部211与一内端部213。内端部213由轴本体212向下延伸并枢接于第一基壁111，外端部211由轴本体212向上延伸且穿伸通过该第二基壁121的穿孔124至外部。转轴21与密封环13相配合密封该穿孔124，使容置空间10不会经由穿孔124与外部连通。

取量本体22具有一第一侧壁221、一第二侧壁222、一第三侧壁223、一顶壁224及一外周壁225。第一侧壁221、第二侧壁222及第三侧壁223由轴本体212径向向外延伸。顶壁224连接第一侧壁221、第二侧壁222及第三侧壁223的顶面。外周壁225连接第一侧壁221、第二侧壁222及第三侧壁223远离转轴21的外端面。第一侧壁221、第二侧壁222、顶壁224及外周壁225界定出一第一取量空间100。第一侧壁221、第二侧壁222及外周壁225界定出一连通第一取量空间100的第一开口101。顶壁224形成有一连通第一取量空间100的第一通孔102。第二侧壁222、第三侧壁223、顶壁224及外周壁225界定出一小于第一取量空间100的第二取量空间200。第二侧壁222、第三侧壁223及外周壁225界定出一连通第二取量空间200的第二开口201。顶壁224还形成有一连通第二取量空间200的第二通孔202。

挡板23连接第一侧壁221及第三侧壁223的底面且呈扇形。支撑肋板24连接于轴本体212及挡板23的顶面且与档板23垂直，其用于增加挡板23的结构强度。

施力杆3具有一杆本体32、一设置于杆本体32底面上并与卡合孔126相配合的卡合凸粒33及一插件31，插件31穿设于杆本体32及转轴21的外端部211，使杆本体32连接于外端部211。杆本体32用于供使用者施力扳动，使施力杆3相对于瓶盖1枢转，进而连动取量单元2相对于该瓶盖1枢转。取量单元2能操作于一第一进料位置、一第一出料位置、一第二进料位置、一第二出料位置及一关闭位置。

参阅图4，于第一进料位置，第一取量空间100经由该第一开口101及该第一壳件11的进料口113连通于该瓶子4的内部空间40，且第一取量空间100不连通于外部。

参阅图5，于第一出料位置，第一取量空间100经由该第一通孔102及第二壳件12的出料口123连通于外部，且不连通于瓶子4的内部空间40。

参阅图6，于第二进料位置，第二取量空间200经由该第二开口201及第一壳件11的进料口113连通于该瓶子4的内部空间40，且第二取量空间200不连通于外部。

参阅图7，于该第二出料位置，该第二取量空间200经由该第二通孔202及该第二壳件12的出料口123连通于外部，且该第二取量空间200不连通于该瓶子4的内部空间40。

参阅图8及图9，于该关闭位置，挡板23封闭第一壳件11的进料口113，使容置空间10不连通于该瓶子4的内部空间40，且第一取量空间100及第二取量空间200不连通于外部，同时施力杆3封闭该第二壳件12的出料口123，且施力杆3的卡合凸粒33与第二壳件121的卡合孔126可分离地卡合（如图2）。

参阅图2、4，于使用时，使用者可扳动施力杆3使取量单元2位于第一进料位置。接着将瓶子4倒置，使瓶子4内部空间40中的内容物（图未示）经进料口113及第一开口101流入第一取量空间100内，且不会流至外部。参阅图2、5，当第一取量空间100内充满内容物后，使用者可将扳动施力杆3使取量单元2位于第一出料位置。此时，进料口113受挡板23封闭，第一取量空间100内的定量内容物能经由第一通孔102及出料口123流至外部。

参阅图2、6，若使用者欲于瓶子4内定量地取出较少的内容物，可扳动施力杆3使取量单元2位于第二进料位置。接着将瓶子4倒置，使瓶子4内部空间40中的内容物（图未示）经由进料口113及第二开口201流入第二取量空间200内，且不会流至外部。参阅图2、7，当第二取量空间200内充满内容物后，使用者可将扳动施力杆3使取量单元2位于第二出料位置。此时，进料口113受挡板23封闭，第二取量空间200内的定量内容物能经由第二通孔202及出料口123流至外部。

参阅图2、8，使用结束后，使用者可扳动施力杆3使取量单元2位于关闭位置。此时取量单元2及瓶盖1能防止内容物自瓶子4内、第一取量空间100或第二取量空间200流至外部，借以产生封闭隔离的效果。

参阅图10，是本发明自动取量瓶盖装置的第三较佳实施例。第三较佳实施例与第一较佳实施例相近，只是取量单元2仅界定出第一取量空间100。

参阅图11至图13，是本发明自动取量瓶盖装置的第二较佳实施例。第二较佳实施例与第一较佳实施例相近，只是第二壳件12的该卡合孔126为五个。第二壳件12还具有五个形成于围绕壁122上且对应于所述卡合孔126的定位槽127。施力杆3还包括一设于该杆本体32底面的定位件34。取量单元2于关闭位置、第一进料位置、第一出料位置、第二进料位置，及第二出料位置时，卡合凸粒33可分离地卡合于对应取量单元2的位置的该卡合孔126，定位件34则位于所对应的该定位槽127外侧。让使用者能更清楚知道现在取量单元2相对于瓶盖1位于哪一个位置。

综上所述，本发明自动取量瓶盖装置通过瓶盖与取量单元的相互配合，供使用者将取量单元置于多个操作位置而能定量地取出瓶子内的内容物，从而提升使用的便利性，确实能达成本发明的目的。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利的范围。

Claims (13)

1.一种自动取量瓶盖装置，适于设置于一瓶子的一瓶嘴，该瓶子界定出一内部空间，该自动取量瓶盖装置包含：一盖合于该瓶嘴的瓶盖；其特征在于：

该瓶盖界定出一容置空间，且具有一进料口及一出料口，该容置空间经由该进料口连通于该瓶子的内部空间，且经由该出料口连通于外部；

该自动取量瓶盖装置还包含一枢设于该瓶盖的取量单元，该取量单元位于该容置空间内，且界定出一第一取量空间及连通于该第一取量空间的一第一开口与一第一通孔，该取量单元能相对于该瓶盖枢转而操作于一第一进料位置及一第一出料位置，于该第一进料位置，该第一取量空间经由该第一开口及该进料口连通于该瓶子的内部空间，且不连通于外部；于该第一出料位置，该第一取量空间经由该第一通孔及该出料口连通于外部，且不连通于该瓶子的内部空间。

2.根据权利要求1所述的自动取量瓶盖装置，其特征在于：该取量单元还能操作于一关闭位置，于该关闭位置，该取量单元封闭该瓶盖的进料口，使该容置空间不连通于该瓶子的内部空间，且该第一取量空间不连通于外部。

3.根据权利要求2所述的自动取量瓶盖装置，其特征在于：该取量单元还界定出一与该第一取量空间大小不同的第二取量空间，及连通于该第二取量空间的一第二开口与一第二通孔；该取量单元还能操作于一第二进料位置及一第二出料位置，于该第二进料位置，该第二取量空间经由该第二开口及该瓶盖的进料口连通于该瓶子的内部空间，且该第二取量空间不连通于外部；于该第二出料位置，该第二取量空间经由该第二通孔及该瓶盖的出料口连通于外部，且该第二取量空间不连通于该瓶子的内部空间。

4.根据权利要求3所述的自动取量瓶盖装置，其特征在于：该取量单元包括一枢接于该瓶盖的转轴及一连接于该转轴的取量本体，取量本体具有一第一侧壁、一第二侧壁、一第三侧壁、一顶壁及一外周壁，该第一侧壁、该第二侧壁及该第三侧壁由该转轴径向向外延伸，该顶壁连接该第一侧壁、该第二侧壁及该第三侧壁的顶面，该外周壁连接该第一侧壁、该第二侧壁及该第三侧壁远离该转轴的外端面，该第一侧壁、该第二侧壁、该顶壁及该外周壁共同界定出该第一取量空间，该第一侧壁、该第二侧壁及该外周壁共同界定出该第一开口，该顶壁形成有该第一通孔，该第二侧壁、该第三侧壁、该顶壁及该外周壁共同界定出该第二取量空间，该第二侧壁、该第三侧壁及该外周壁共同界定出该第二开口，该顶壁形成该第二通孔。

5.根据权利要求4所述的自动取量瓶盖装置，其特征在于：该瓶盖包括一螺接于该瓶嘴的第一壳件，及一连接于该第一壳件的第二壳件，该第一壳件与第二壳件共同界定出该容置空间，且该第一壳件具有该进料口，该第二壳件具有该出料口。

6.根据权利要求5所述的自动取量瓶盖装置，其特征在于：该转轴具有一轴本体，及分别连接于该轴本体两端的一外端部与一内端部，该内端部枢接于该第一壳件，该外端部穿伸通过该第二壳件至外部，该自动取量瓶盖装置还包含一连接于该转轴的外端部的施力杆。

7.根据权利要求6所述的自动取量瓶盖装置，其特征在于：该瓶盖还包括一密封环，该第二壳件还具有一供该转轴穿设的穿孔，及一形成于该穿孔内周面上用于设置该密封环的密封环槽。

8.根据权利要求6所述的自动取量瓶盖装置，其特征在于：该取量单元于该关闭位置时，该施力杆封闭该瓶盖的出料口。

9.根据权利要求8所述的自动取量瓶盖装置，其特征在于：该第二壳件还具有一形成于顶面的卡合孔，该施力杆包括一杆本体及一设于该杆本体底面且与该卡合孔可分离地卡合的卡合凸粒，取量单元于该关闭位置时，该卡合凸粒卡合于该卡合孔。

10.根据权利要求6所述的自动取量瓶盖装置，其特征在于：该取量单元还包括一挡板，该挡板连接第一侧壁及第三侧壁的底面且呈扇形，且于该第一出料位置、该第二出料位置及该关闭位置时，该挡板封闭该进料口。

11.根据权利要求10所述的自动取量瓶盖装置，其特征在于：该取量单元还包括一支撑肋板，该支撑肋板连接于该轴本体及该挡板的顶面且概与该档板垂直。

12.根据权利要求8所述的自动取量瓶盖装置，其特征在于：该第二壳件还具有五个形成于顶面的卡合孔，该施力杆包括一杆本体及一设于该杆本体底面且与该卡合孔可分离地卡合的卡合凸粒，该取量单元于该关闭位置、第一进料位置、第一出料位置、第二进料位置，及第二出料位置时，该卡合凸粒可分离地卡合于对应该取量单元的位置的该卡合孔。

13.根据权利要求8所述的自动取量瓶盖装置，其特征在于：该第二壳件还具有一间隔地位于该第一壳件上方的基壁、一由该基壁的周缘向下垂伸并接合于第一壳件的围绕壁、五个形成于该基壁的卡合孔及五个形成于该围绕壁上且对应于所述卡合孔的定位槽，该出料口位于该基壁上，该施力杆包括一杆本体、一设于该杆本体底面且与该卡合孔可分离地卡合的卡合凸粒及一设置于该杆本体底面的定位件，该取量单元于该关闭位置、第一进料位置、第一出料位置、第二进料位置，及第二出料位置时，该卡合凸粒可分离地卡合于对应该取量单元的位置的该卡合孔，该定位件位于所对应的该定位槽外侧。

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