CN114476390B - 下料机构及药盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种下料机构及药盒，下料机构包括第一下料盖和第二下料盖，第一下料盖上设有多个第一下料孔和至少一个第二下料孔；第二下料盖相对第一下料盖可转动地设置，其中，第二下料盖上设有多个第三下料孔，以在第二下料盖转动至第一预设位置时，使各个第三下料孔分别与对应地各个第一下料孔和第二下料孔一一对应地连通，并在第二下料盖转动至第二预设位置时，使各个第三下料孔只与相应地各个第一下料孔连通而与相应地第二下料孔不连通。本发明的下料机构解决了现有技术中的下药盖使用不方便的问题。

Description

下料机构及药盒

技术领域

本发明涉及中药颗粒技术领域，具体而言，涉及一种下料机构及药盒。

背景技术

目前配方颗粒的下药方式多为容积式，由于计量药品的体积是固定的，所以下药的最小精度就是这个体积了，这个体积也不能过小，过小就会造成下药效率低下。现有的药盖上的孔是固定的，例如6个孔或7个孔，则药盖下面对应的有6个格子或7个格子，1个孔对应1个格子，如果采用6个孔的药盖，那么1盒药则只能下6份，然而在实际使用时，有时1盒药患者只需要服用3次或4次即可，这就造成6个孔的药盖无法满足要求，使用不便。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种下料机构及药盒，以解决现有技术中的下药盖使用不方便的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种下料机构，包括：第一下料盖，第一下料盖上设有多个第一下料孔和至少一个第二下料孔；第二下料盖，第二下料盖相对第一下料盖可转动地设置，其中，第二下料盖上设有多个第三下料孔，以在第二下料盖转动至第一预设位置时，使各个第三下料孔分别与对应地各个第一下料孔和第二下料孔一一对应地连通，并在第二下料盖转动至第二预设位置时，使各个第三下料孔只与相应地各个第一下料孔连通而与相应地第二下料孔不连通。

进一步地，多个第一下料孔和第二下料孔沿第一下料盖的周向方向依次布设，其中，第一下料孔和第二下料孔的面积大小或形状不同。

进一步地，在沿第一下料盖的周向方向上，第一下料孔具有相对设置地第一侧边和第二侧边，第二下料孔具有相对设置地第五侧边和第六侧边，其中，第一侧边和第二侧边之间的距离为d1，第五侧边和第六侧边之间的距离为d2，且d1＞d2。

进一步地，沿第一下料盖的周向方向上，各个第一侧边均布设置。

进一步地，沿第二下料盖的周向方向上，第三下料孔具有相对设置的第三侧边和第四侧边，第三侧边和第四侧边之间的距离为d3，其中d3≤d1-d2。

进一步地，第一下料盖和第二下料盖为圆形盖，第一下料孔、第二下料孔和/或第三下料孔为矩形孔或扇形孔，其中，第二下料孔与第三下料孔在沿第一下料盖的周向方向上宽度相同，第一下料孔在沿第一下料盖的周向方向上的宽度不小于第二下料孔宽度的2倍。

进一步地，下料机构还包括：驱动装置；旋盖，旋盖与第二下料盖固定连接；其中，驱动装置与旋盖驱动连接，以通过驱动旋盖转动带动第二下料盖相对第一下料盖旋转。

进一步地，下料机构还包括：连接盖，连接盖用于与盛放物料的盒体连接；连接盖上设有卸料口进行卸料，其中，第一下料盖与连接盖固定连接，连接盖、第二下料盖、第一下料盖和旋盖顺次设置。

进一步地，下料机构还包括：叶轮组件，叶轮组件设置在连接盖靠近盒体的一端，以使盒体内的物料在经过叶轮组件的搅拌后进入卸料口。

根据本发明的另一方面，提供了一种药盒，包括下料机构和盒体，下料机构与盒体可拆卸地连接，其中，下料机构为上述的下料机构。

应用本发明的技术方案的下料机构主要应用于医药领域，用来给患者进行分药，该下料机构与药盒的盒体连接使用，以将定量的药剂均分成需要的份数，具体的，下料机构采用沿下料方向顺次布置的第二下料盖和第一下料盖，第一下料盖上有两种孔，一个是第一下料孔另一个是第二下料孔，第一下料孔和第二下料孔的数量根据需要进行设置，可以为多个，也可以采用单个。第二下料盖只有一种类型的孔，即第三下料孔，第三下料孔的数量与第一下料孔和第二下料孔数量的和相等，因此，第三下料孔要么对应的是第一下料孔，要么对应地是第二下料孔。为了使第二下料盖转动至第一预设位置时，第三下料孔与对应地第一下料孔或第二下料孔之间连通，而在第二下料盖转动至第二预设位置时，第三下料孔只与对应地第一下料孔连通而不与对应地第二下料孔连通，本发明中对第三下料孔、第一下料孔和第二下料孔的位置、形状和大小进行了特定设置，以满足上述需求，这样之后，该下料机构至少能够下两种不同数量的药的份数，一种为第一下料孔和第二下料孔的数量相同份数，另一种为与第一下料孔的数量相同的份数。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的下料机构的实施例的拆分示意图；

图2示出了本发明的下料机构的实施例的侧视图；

图3示出了本发明的下料机构的实施例的俯视图；

图4示出了本发明的下料机构的第一下料盖实施例的示意图；

图5示出了本发明的下料机构的第二下料盖实施例的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一下料盖；11、第一下料孔；12、第二下料孔；20、第二下料盖；21、第三下料孔；31、第一侧边；32、第二侧边；33、第三侧边；34、第四侧边；35、第五侧边；36、第六侧边；40、旋盖；50、连接盖；60、叶轮组件；70、护盖；80、固定座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了解决现有技术中的下药盖使用不方便的问题，本发明提供了一种下料机构及药盒。

实施例一

请参考图1至图5，一种下料机构包括第一下料盖10和第二下料盖20，第一下料盖10上设有多个第一下料孔11和至少一个第二下料孔12；第二下料盖20相对第一下料盖10可转动地设置，其中，第二下料盖20上设有多个第三下料孔21，以在第二下料盖20转动至第一预设位置时，使各个第三下料孔21分别与对应地各个第一下料孔11和第二下料孔12一一对应地连通，并在第二下料盖20转动至第二预设位置时，使各个第三下料孔21只与相应地各个第一下料孔11连通而与相应地第二下料孔12不连通。

本实施例中的下料机构主要应用于医药领域，用来给患者进行分药，该下料机构与药盒的盒体连接使用，以将定量的药剂均分成需要的份数，具体的，下料机构采用沿下料方向顺次布置的第二下料盖20和第一下料盖10，第一下料盖10上有两种孔，一个是第一下料孔11另一个是第二下料孔12，第一下料孔11和第二下料孔12的数量根据需要进行设置，可以为多个，也可以采用单个。第二下料盖20只有一种类型的孔，即第三下料孔21，第三下料孔21的数量与第一下料孔11和第二下料孔12数量的和相等，因此，第三下料孔21要么对应的是第一下料孔11，要么对应地是第二下料孔12。为了使第二下料盖20转动至第一预设位置时，第三下料孔21与对应地第一下料孔11或第二下料孔12之间连通，而在第二下料盖20转动至第二预设位置时，第三下料孔21只与对应地第一下料孔11连通而不与对应地第二下料孔12连通，本发明中对第三下料孔21、第一下料孔11和第二下料孔12的位置、形状和大小进行了特定设置，以满足上述需求，这样之后，该下料机构至少能够下两种不同数量的药的份数，一种为第一下料孔11和第二下料孔12的数量相同份数，另一种为与第一下料孔11的数量相同的份数。

如图1和图4所示，根据一种具体的实施例，本发明在现有药盖基础上将第一下料盖10设置为6孔端盖，其中的第一下料孔11为4个，该4个第一下料孔11相比第二下料孔12在沿逆时针方向上空的面积扩大，第二下料盖20能够相对于第一下料盖10旋转，当需要将药盒内的药下6份时，第二下料盖20逆时针方向旋转至第一预设位置时，第一下料盖10上的第一下料孔11和第二下料孔12同时和第二下料盖20上的第三下料孔21重合，此时6个孔都会下药，第二下料盖20还具有第三预设位置，当第二下料盖20转动至第三预设位置时，第三下料孔21与第一下料孔11和第二下料孔12均不连通，此时下料机构将药盒盒体密封。

当需要将药盒内的药下4份时，下料机构只需要4个第一下料孔11下料，而2个第二下料孔12不需要下料，此时第二下料盖20顺时针旋转至第二预设位置，由于4个第一下料孔11被扩大了第三下料孔21会先和扩大的第一下料孔11相遇，这个时候4个第一下料孔11就开始落药，直到第三下料孔21的药完全落下，没有扩孔的第二下料孔12也还没有和第三下料孔21相遇，所以这些孔不会下药。

为了满足当第二下料盖20转动至第二预设位置时，使第三下料孔21只与第一下料孔11连通而不与第二下料孔12连通的功能，在设置时，将多个第一下料孔11和第二下料孔12沿第一下料盖10的周向方向依次布设，其中，第一下料孔11和第二下料孔12的大小不同。此外，还可以将第一下料孔11和第二下料孔12设置成不同的形状或设置特定的位置以满足上述功能。

根据一种具体的实施例，将第一下料孔11和第二下料孔12面积设为不同，在沿第一下料盖10的周向方向上，第一下料孔11具有相对设置地第一侧边31和第二侧边32，第二下料孔12具有相对设置地第五侧边35和第六侧边36，第一侧边31、第二侧边32、第五侧边35和第六侧边36均为孔的侧壁，其中，第一下料孔11的第一侧边31和第二侧边32之间的距离为d1，第五侧边35和第六侧边36之间的距离为d2，且d1＞d2，上述第一侧边31和第二侧边32之间的距离为两个侧壁之间最短的距离，由于第一下料孔11在第二下料孔12的基础上在周向方向上进行了扩孔，因此，第一下料孔11沿周向上的宽度大于第二下料孔12的宽度。

为了保证第二下料盖20在转动至第一预设位置时第一下料盖10上的所有孔都下料，以及保证第二下料盖20在转动至第三预设位置时将第一下料盖10上的所有孔都封闭，更进一步地对第一下料孔11和第二下料孔12进行了设定，在沿第一下料盖10的周向方向上，各个第一侧边31均布设置，即第一下料孔11和第二下料孔12上的至少一个边在沿周向方向上间隔相同的距离。第一下料盖10上的孔和第二下料盖20上的孔的对应关系如下：沿第二下料盖20的周向方向上，第三下料孔21具有相对设置的第三侧边33和第四侧边34，第三侧边33和第四侧边34之间的距离为d3，其中d3≤d1-d2。

此外，本实施例中还对第一下料盖10、第二下料盖20以及其上的孔的形状进行了设定，第一下料盖10和第二下料盖20采用圆形盖，第一下料孔11、第二下料孔12和/或第三下料孔21为矩形孔或扇形孔，其中，第二下料孔12与第三下料孔21在沿第一下料盖10的周向方向上宽度相同，第一下料孔11在沿第一下料盖10的周向方向上的宽度是第二下料孔12宽度的2倍，当第一下料孔11的宽度是第二下料孔12的2倍时，第二下料盖20转动至第二预设位置时恰好能够使第三下料孔21与第二下料孔12不会相通，而第三下料孔21还与第一下料孔11相通，具体的，d1、d2和d3均为两个侧边之间最短的距离，d2＝d3且d1＝2*d2。

以第一下料孔11、第二下料孔12和第三下料孔21均为扇形孔，以及d2＝d3且d1＝2*d2为例对第一预设位置和第二预设位置进行说明，当第二下料盖逆时针转动至第一预设位置时，第一下料盖10上的第二侧边32和第六侧边36分别与第二下料盖20上的第四侧边34重合且第一下料孔11、第二下料孔12和第三下料孔21相通，当第二下料盖20顺时针转动至第二预设位置时，第二侧边32和第四侧边34对齐，第三侧边33与第六侧边36对齐，此时第三下料孔21与第一下料孔11的部分重合相通，而第三下料孔21与第二下料孔12恰好不重合，故不相通。

下料机构还包括驱动装置和旋盖40，旋盖40与第二下料盖20固定连接；其中，驱动装置与旋盖40驱动连接，以通过驱动旋盖40转动带动第二下料盖20相对第一下料盖10旋转。

根据一种具体的实施例，驱动装置采用步进电机，旋盖40的外侧设有多个沿周向方向布设的凸筋，步进电机通过齿轮与凸筋配合以驱动旋盖40转动，旋盖40与第二下料盖20通过螺栓固定连接，这样旋盖40在转动时会带动第二下料盖20也转动。此外旋盖40还可以通过手拧等其他方式实现转动。

下料机构还包括连接盖50，连接盖50用于与盛放物料的盒体连接；连接盖50上设有卸料口进行卸料，其中，第一下料盖10与连接盖50固定连接，连接盖50、第二下料盖20、第一下料盖10和旋盖40顺次设置。

本实施例中的连接盖50采用螺纹盖，螺纹盖与药盒的盒体螺纹连接，使用时，将连接盖50拧在盒体上，连接盖50为中空结构，中间用于漏料，其中，盒体、连接盖50、第二下料盖20、第一下料盖10、旋盖40和护盖70顺次设置，第一下料盖10、第二下料盖20中间均设有通孔。连接盖50与第一下料盖10之间设有容纳空间，第二下料盖20设置在该容纳空间内。

下料机构还包括叶轮组件60，叶轮组件60设置在连接盖50靠近盒体的一端，以使盒体内的物料在经过叶轮组件60的搅拌后进入卸料口。

叶轮组件60通过固定座80安装在连接盖50内，下料时，叶轮组件60转动不仅能够起到搅拌物料的作用，还能够使物料均匀地落入各个第三下料孔21内下料，保证下完料后，承装药物的各个格子内的药量平均。

一种药盒，包括下料机构和盒体，下料机构与盒体可拆卸地连接，其中，下料机构为上述的下料机构。

本发明还提供了一种带有上述下料机构的新型药盒，该下料机构能够将该药盒内的药均匀地分成不同的份数，以满足不同药量的需求，解决了一种药盒只能下固定份数的药的问题，本发明的药盒适用范围更广。

为了保证药盒在不使用时不会受到污染，同时便于存放，药盒上还设有护盖70，护盖70可拆卸地罩设在旋盖40上，以防止灰尘通过下料机构进入盒体内。

实施例二

与实施例一种的下料机构不同的是，本实施例中的第一下料盖10和第二下料盖20的设置位置不变但结构互换，也可以完成下不同份数药的功能。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种下料机构，其特征在于，包括：

第一下料盖(10)，所述第一下料盖(10)上设有多个第一下料孔(11)和至少一个第二下料孔(12)；

第二下料盖(20)，所述第二下料盖(20)相对所述第一下料盖(10)可转动地设置，其中，所述第二下料盖(20)上设有多个第三下料孔(21)，以在所述第二下料盖(20)转动至第一预设位置时，使各个所述第三下料孔(21)分别与对应地各个所述第一下料孔(11)和所述第二下料孔(12)一一对应地连通，并在所述第二下料盖(20)转动至第二预设位置时，使各个所述第三下料孔(21)只与相应地各个所述第一下料孔(11)连通而与相应地所述第二下料孔(12)不连通；

多个所述第一下料孔(11)和所述第二下料孔(12)沿所述第一下料盖(10)的周向方向依次布设，其中，所述第一下料孔(11)和所述第二下料孔(12)的面积大小或形状不同；

在沿所述第一下料盖(10)的周向方向上，所述第一下料孔(11)具有相对设置地第一侧边(31)和第二侧边(32)，所述第二下料孔(12)具有相对设置地第五侧边(35)和第六侧边(36)，其中，所述第一侧边(31)和所述第二侧边(32)之间的距离为d1，所述第五侧边(35)和所述第六侧边(36)之间的距离为d2，且d1＞d2；

沿所述第二下料盖(20)的周向方向上，所述第三下料孔(21)具有相对设置的第三侧边(33)和第四侧边(34)，所述第三侧边(33)和所述第四侧边(34)之间的距离为d3，其中d3≤d1-d2。

2.根据权利要求1所述的下料机构，其特征在于，沿所述第一下料盖(10)的周向方向上，各个所述第一侧边(31)均布设置。

3.根据权利要求1所述的下料机构，其特征在于，所述第一下料盖(10)和所述第二下料盖(20)为圆形盖，所述第一下料孔(11)、所述第二下料孔(12)和/或所述第三下料孔(21)为矩形孔或扇形孔，其中，所述第二下料孔(12)与所述第三下料孔(21)在沿所述第一下料盖(10)的周向方向上宽度相同，所述第一下料孔(11)在沿所述第一下料盖(10)的周向方向上的宽度不小于所述第二下料孔(12)宽度的2倍。

4.根据权利要求1所述的下料机构，其特征在于，所述下料机构还包括：

驱动装置；

旋盖(40)，所述旋盖(40)与所述第二下料盖(20)固定连接；

其中，所述驱动装置与所述旋盖(40)驱动连接，以通过驱动所述旋盖(40)转动带动所述第二下料盖(20)相对所述第一下料盖(10)旋转。

5.根据权利要求4所述的下料机构，其特征在于，所述下料机构还包括：

连接盖(50)，所述连接盖(50)用于与盛放物料的盒体连接；所述连接盖(50)上设有卸料口进行卸料，其中，所述第一下料盖(10)与所述连接盖(50)固定连接，所述连接盖(50)、所述第二下料盖(20)、所述第一下料盖(10)和所述旋盖(40)顺次设置。

6.根据权利要求5所述的下料机构，其特征在于，所述下料机构还包括：

叶轮组件(60)，所述叶轮组件(60)设置在所述连接盖(50)靠近所述盒体的一端，以使所述盒体内的物料在经过所述叶轮组件(60)的搅拌后进入所述卸料口。

7.一种药盒，包括下料机构和盒体，其特征在于，所述下料机构与所述盒体可拆卸地连接，其中，所述下料机构为权利要求1至6中任一项所述的下料机构。