CN103507301B - 一种组合烟花生产的内筒封口剂封装方法及内筒封口剂机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟花生产设备技术领域，公开一种组合烟花生产的内筒封口剂封装方法及内筒封口剂机，所述内筒封口剂机包括：模板进出工作机构、下位上顶机构、自动灌装封口剂装置，位于机架上装封口剂始工位的一侧设置具有使内筒模板进入灌装封口剂始工位的模板进出工作机构，机架上装封口剂始工位的中心位设置有使内筒模板上升的下位上顶机构，封口剂压力容器底部设置的自动灌装封口剂装置由若干注封口剂咀组成，每个注封口剂咀与上升至灌封口剂位置的内筒排管对应。本发明通过对传统烟花生产工艺技术的改进和研发，能够实现五化，具有安全性高、占地少、自动化程度高、用人少、效率高、生产工作环境好等特点，实现烟花爆竹产业发展方式的根本转变。
Description
技术领域
本发明涉及烟花生产设备技术领域，尤其涉及一种组合烟花生产的内筒封口剂封装方法及内筒封口剂机。
背景技术
目前，组合烟花广泛使用于人们的喜庆节日、庆典等活动之中，是必不可少的烟花喜庆产品，但因其工艺复杂，工序繁多，做工简陋，安全条件差，导致其生产过程，安全无保证，劳动效率低，产品附加值低。就目前大部分企业的生产组织情况来看，一般采用手工装药全手工作业，并且存在工房简陋，设施简单，工作条件差，基本上无机械设备，根本谈不上机械化，自动化，尤其是组合烟花生产的内筒封口剂的封装，是最危险的工艺；即装药后的内筒排管需要内筒封口剂的封装，完全是手工作业，其安全生产无保障，产品质量无保证，工人劳动保护无保障，并且劳动效率低。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明提供一种组合烟花生产的内筒封口剂封装方法及内筒封口剂机。能够加快扩进烟花自动化生产，避免危险工艺,从而结束手动作业装配烟花产品。
为了实现上述发明目的，本发明采用技术方案如下：
一种组合烟花生产的内筒封口剂机，包括：模板进出工作机构、下位上顶机构、自动灌装封口剂装置、封口剂压力容器1和机架2，位于机架2上装封口剂始工位3的一侧设置具有使内筒模板4进入灌装封口剂始工位3的模板进出工作机构，机架上装封口剂始工位的中心位设置有使内筒模板4上升至封口剂压力容器的灌封口剂位置的下位上顶机构，封口剂压力容器1底部设置有自动灌装封口剂装置，自动灌装封口剂装置由若干注封口剂咀6组成，每个注封口剂咀6一端与封口剂压力容器1连接，另一端与上升至灌封口剂位置的内筒模板上镶嵌的每个内筒排管5对应。
一种组合烟花生产的内筒封口剂机，所述下位上顶机构由下位上顶气缸7、托板8和支架9组成，下位上顶气缸7一端通过支架9固定在机架2上，另一端与灌装封口剂始工位3中心位设置的托板8连接。
一种组合烟花生产的内筒封口剂机，所述封口剂压力容器1为封闭的压力容器，封口剂压力容器1底部设置有若干与注封口剂咀6连接的密封接口；封口剂压力容器1顶部设置有封口剂进料阀10、压力表11和放气阀12、封口剂压力容器1固定在机架的顶板13上。
一种组合烟花生产的内筒封口剂机，所述模板进出工作机构由拉模气缸14、模板卡具15和轨道组成，拉模气缸14与轨道上的模板卡具15连接。
一种组合烟花生产的内筒封口剂机，所述注封口剂咀6由咀管6.1、弹簧6.2、阀杆6.3、十字架头6.4和阀板6.5构成，所述咀管6.1内的阀杆一端与阀板6.5连接另一端与十字架头6.4相连，十字架头6.4镶嵌在咀管端口的十字槽内；咀管6.1一端开口腔内设置有弹簧6.2，弹簧6.2另一端与十字架头6.4接触。
一种组合烟花生产的内筒封口剂封装方法，其步骤如下：
a. 模板进出工作机构的拉模气缸14将位于模板卡具15内载着装有固引粉剂内筒排管的内筒模板4，通过轨道拉入装封口剂始工位3的托板8上；
b.进入装封口剂始工位3的内筒模板4触动下位上顶气缸传感器，使下位上顶气缸7将托板8上的内筒模板4由装封口剂始工位3上升进入装封口剂工位14；内筒模板4上装有固引粉剂的内筒排管5与封口剂压力容器1底部自动灌封口剂装置的若干注封口剂咀6相对应；
c.同时，每个注封口剂咀6伸入内筒排管5，内筒排管5的端口上升与注封口剂咀6的十字架头6.4接触，使十字架头6.4通过阀杆6.3克服弹簧6.2的弹力上升，阀杆5.1一端的阀板6.5离开注封口剂咀6的咀孔，封口剂在压力的作用下，灌注在内筒排管5里；
d..瞬间下位上顶气缸7复位，内筒模板4带着灌注封口剂的内筒排管5下降，至装封口剂始工位3；同时注封口剂咀6的阀板6.5在弹簧6.2的作用下关闭；
e.拉模气缸将复位至模板卡具15内载着装有封口剂内筒排管的内筒模板4拉出装封口剂始工位。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
一种组合烟花生产的内筒封口剂封装方法及内筒封口剂机，通过对传统烟花生产工艺技术的改进和研发，具有安全性高、占地少、自动化程度高、用人少效率高、生产工作环境好等特点，能够实现五化：工厂化、机械化、信息化、标准化和规模化。实现烟花爆竹产业发展方式的根本转变。
该内筒封口剂机设备在抗爆间室内，该设备能够自动运行，完成实现了人药、人机分离，另外设备的关键部位使用不发火材料能非常有效地保障安全生产，实现本质安全。
该内筒封口剂机生产的产品质量稳定，即机械化的使用要求原材料半成品必须标准化，再加上统一定量、定位、定压有效保证产品质量。
操作人员不直接接触药物，能完全消除粉尘职业危害。员工能够舒适工作。综上所述，该内筒封口剂机具备有，安全保障、效率高、人员少、环境好，完全符合国家产业政策的要求。
附图说明
图1是组合烟花生产的内筒封口剂机结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是图1的内筒封口剂机的注浆咀的结构示意图；
图4是图3注浆咀的仰视结构示意图；
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，一种组合烟花生产的内筒封口剂机，包括：模板进出工作机构、下位上顶机构、自动灌装封口剂装置、封口剂压力容器1和机架2，位于机架2上装封口剂始工位3的一侧设置具有使内筒模板4进入灌装封口剂始工位3的模板进出工作机构，机架上装封口剂始工位的中心位设置有使内筒模板4上升至封口剂压力容器的灌封口剂位置的下位上顶机构，封口剂压力容器1底部设置有自动灌装封口剂装置，自动灌装封口剂装置由若干注封口剂咀6组成，每个注封口剂咀6一端与封口剂压力容器1连接，另一端与上升至灌封口剂位置的内筒模板上镶嵌的每个内筒排管5对应。
所述下位上顶机构由下位上顶气缸7、托板8和支架9组成，下位上顶气缸7一端通过支架9固定在机架2上，另一端与灌装封口剂始工位3中心位设置的托板8连接。
所述封口剂压力容器1为封闭的压力容器，封口剂压力容器1底部设置有若干与注封口剂咀6连接的密封接口；封口剂压力容器1顶部设置有进料阀10、压力表11和放气阀12、封口剂压力容器1固定在机架的顶板13上。
所述模板进出工作机构由拉模气缸14、模板卡具15和轨道组成，拉模气缸14与轨道上的模板卡具15连接。
所述注封口剂咀6由咀管6.1、弹簧6.2、阀杆6.3、十字架头6.4和阀板6.5构成，所述咀管6.1内的阀杆一端与阀板6.5连接另一端与十字架头6.4相连，十字架头6.4镶嵌在咀管端口的十字槽内；咀管6.1一端开口腔内设置有弹簧6.2，弹簧6.2另一端与十字架头6.4接触。
一种组合烟花生产的内筒封口剂封装方法，其步骤如下：
a. 模板进出工作机构的拉模气缸14将位于模板卡具15内载着装有固引粉剂内筒排管的内筒模板4，通过轨道拉入装封口剂始工位3的托板8上；
b.进入装封口剂始工位3的内筒模板4触动下位上顶气缸传感器，使下位上顶气缸7将托板8上的内筒模板4由装封口剂始工位3上升进入装封口剂工位14；内筒模板4上装有固引粉剂的内筒排管5与封口剂压力容器1底部自动灌封口剂装置的若干注封口剂咀6相对应；
c.同时，每个注封口剂咀6伸入内筒排管5，内筒排管5的端口上升与注封口剂咀6的十字架头6.4接触，使十字架头6.4通过阀杆6.3克服弹簧6.2的弹力上升，阀杆5.1一端的阀板6.5离开注封口剂咀6的咀孔，封口剂在压力的作用下，灌注在内筒排管5里；
d..瞬间下位上顶气缸7复位，内筒模板4带着灌注封口剂的内筒排管5下降，至装封口剂始工位3；同时注封口剂咀6的阀板6.5在弹簧6.2的作用下关闭；
e.拉模气缸将复位至模板卡具15内载着装有封口剂内筒排管的内筒模板4拉出装封口剂始工位。
Claims (4)
1.一种组合烟花生产的内筒封口剂机，其特征在于：包括：模板进出工作机构、下位上顶机构、自动灌装封口剂装置、封口剂压力容器（1）和机架（2），位于机架（2）上装封口剂始工位（3）的一侧设置具有使内筒模板（4）进入灌装封口剂始工位（3）的模板进出工作机构，机架上装封口剂始工位的中心位设置有使内筒模板（4）上升至封口剂压力容器的灌封口剂位置的下位上顶机构，封口剂压力容器（1）底部设置有自动灌装封口剂装置，自动灌装封口剂装置由若干注封口剂咀（6）组成，每个注封口剂咀（6）一端与封口剂压力容器（1）连接，另一端与上升至灌封口剂位置的内筒模板上镶嵌的每个内筒排管（5）对应；所述下位上顶机构由下位上顶气缸（7）、托板（8）和支架（9）组成，下位上顶气缸（7）一端通过支架（9）固定在机架（2）上，另一端与灌装封口剂始工位（3）中心位设置的托板（8）连接；所述封口剂压力容器（1）为封闭的压力容器，封口剂压力容器（1）底部设置有若干与注封口剂咀（6）连接的密封接口；封口剂压力容器（1）顶部设置有进料阀（10）、压力表（11）和放气阀（12）、封口剂压力容器（1）固定在机架的顶板（13）上。
2.根据权利要求1所述的一种组合烟花生产的内筒封口剂机，其特征在于：所述模板进出工作机构由拉模气缸（14）、模板卡具（15）和轨道组成，拉模气缸（14）与轨道上的模板卡具（15）连接。
3.根据权利要求1所述的一种组合烟花生产的内筒封口剂机，其特征在于：所述注封口剂咀（6）由咀管（6.1）、弹簧（6.2）、阀杆（6.3）、十字架头（6.4）和阀板（6.5）构成，所述咀管（6.1）内的阀杆一端与阀板（6.5）连接另一端与十字架头（6.4）相连，十字架头（6.4）镶嵌在咀管端口的十字槽内；咀管（6.1）一端开口腔内设置有弹簧（6.2），弹簧（6.2）另一端与十字架头（6.4）接触。
4.一种组合烟花生产的内筒封口剂封装方法，其特征在于：其步骤如下：
a. 模板进出工作机构的拉模气缸（14）将位于模板卡具（15）内载着装有固引粉剂内筒排管的内筒模板（4），通过轨道拉入装封口剂始工位（3）的托板（8）上；
b.进入装封口剂始工位（3）的内筒模板（4）触动下位上顶气缸传感器，使下位上顶气缸（7）将托板（8）上的内筒模板（4）由装封口剂始工位（3）上升进入装封口剂工位；内筒模板（4）上装有固引粉剂的内筒排管（5）与封口剂压力容器（1）底部自动灌封口剂装置的若干注封口剂咀（6）相对应；
c.同时，每个注封口剂咀（6）伸入内筒排管（5），内筒排管（5）的端口上升与注封口剂咀（6）的十字架头（6.4）接触，使十字架头（6.4）通过阀杆（6.3）克服弹簧（6.2）的弹力上升，阀杆（5.1）一端的阀板（6.5）离开注封口剂咀（6）的咀孔，封口剂在压力的作用下，灌注在内筒排管（5）里；
d..瞬间下位上顶气缸（7）复位，内筒模板（4）带着灌注封口剂的内筒排管（5）下降，至装封口剂始工位（3）；同时注封口剂咀（6）的阀板（6.5）在弹簧（6.2）的作用下关闭；
e.拉模气缸将复位至模板卡具（15）内载着装有封口剂内筒排管的内筒模板（4）拉出装封口剂始工位。
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