CN103507276B - 大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机 - Google Patents

大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机 Download PDF

Info

Publication number
CN103507276B
CN103507276B CN201210212984.0A CN201210212984A CN103507276B CN 103507276 B CN103507276 B CN 103507276B CN 201210212984 A CN201210212984 A CN 201210212984A CN 103507276 B CN103507276 B CN 103507276B
Authority
CN
China
Prior art keywords
motor
horizontal axis
connects
continuous laying
winding machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210212984.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103507276A (zh
Inventor
李晓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201210212984.0A priority Critical patent/CN103507276B/zh
Publication of CN103507276A publication Critical patent/CN103507276A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103507276B publication Critical patent/CN103507276B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
    • B29C70/382—Automated fiber placement [AFP]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
    • B29C70/382—Automated fiber placement [AFP]
    • B29C70/384—Fiber placement heads, e.g. component parts, details or accessories

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Carriers, Traveling Bodies, And Overhead Traveling Cranes (AREA)

Abstract

一种大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机，动车模具(1)脉动角度偏移，不做旋转运动，天车携缠绕装置(2)做水平轴向往复运动实施缠绕。采用3组轨道分别设置三套动车框架结构的方式：即第一组地面轨道居内，为缠绕机动车模具(1)；第二组天车轨道居中，为水平轴向连续铺设缠绕装置(2)；第三组地面轨道居外，为涂层捆绑紧固装置(3)。三套动车框架结构组成大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机整机设备。本发明提供了一种功能齐全包括输料、铺设、缠绕、混配、致密、捆绑紧固等所有工序均在一个工位完成；具有高性能、高效率、高质量特点的大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机。

Description

大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机
技术领域
本发明涉及一种大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机，即水平轴向连续铺设纤维缠绕时的动车模具设计；和纤维库的设置；和纤维浸润水平轴向缠绕的装置；和固液强力混配器结构；和涂层致密器的结构；和涂层的捆绑紧固装置等技术领域。
背景技术
国际上一些发达国家正在研发水平轴向纤维铺设技术，用于波音787梦幻飞机以及空客A380机仓。由于无法解决水平轴向纤维铺设固定问题，只好采用铺设一次固化一次的办法。此法很容易造成层间界面，产生结构分离，产品稳定性降低。
公知技术中，几乎全部是模具工件旋转，进行径向缠绕或交叉缠绕，还未发现模具工件脉动而不旋转，进行水平轴向缠绕的技术和设备。较早的玻璃钢生产制造技术是从意大利引进的。一时间，国内许多厂家纷纷上马生产，虽然解决了当时一些玻璃钢备件的需求。但是，由于其技术设备相对落后，产品质量满足不了设备构件快速更新的要求，且劳动强度大又利润低等许多因素，玻璃钢产业面临衰退。传统的纤维缠绕机模具处于高位，又顺时针径向旋转，给其他部件的布局带来很多麻烦，整套设备显得杂乱无章。在制作玻璃钢夹砂管道时，由于是模具转动，纤维径向缠绕，涂层的紧固一是靠纤维拉紧，一是靠固化液紧固。当模具不动，纤维水平轴向连续铺设缠绕时，特别是涂层处于侧位或下位时，纤维涂层容易脱落。涂层捆绑紧固成为一大难题。曾有人试图采取局部固化的方法，即分段铺设缠绕固化的方法，由于分层断层破坏了工件的强度和物理性能，最后以失败告终。制作玻璃钢夹砂管道从来不采取任何致密措施，至使工件表面不光泽，而且，工件内部的气泡、空洞难以消除，经常出现断层等现象，直接影响工程质量。
发明内容
本发明目的在于提供一种模具不旋转，不做径向缠绕或交叉缠绕；而模具只脉动偏转角度，缠绕设备往复运动做水平轴向缠绕。且功能齐全包括输料、铺设、缠绕、混配、致密、捆绑紧固等所有工序均在一个工位完成的，具有高性能、高效率、高质量特点的大型水平轴向连续铺设缠绕机。故采用以下技术方案：
动车模具(1)不做旋转运动，由天车携缠绕装置(2)做水平轴向往复运动实施缠绕。采用三组轨道分别设置三套动车框架结构的方式：即第一组地面轨道居内，为缠绕机动车模具(1)；第二组天车轨道居中，为水平轴向连续铺设缠绕装置(2)；第三组地面轨道居外，为涂层捆绑紧固装置(3)。三套动车框架结构组成大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机整机设备。
第一组地面轨道(101)的两端分别固定连接链轮箱(102)，其中一个链轮箱上连接电机传动箱(103)，用链条(104)串联两个链轮箱和两个动车的链轮。模具(105)两端连接主轴(106)，分别活动架设在托架(107)上。主轴的一端经万向节(108)连接减速机(109)、电动机(110)。电动机经电缆与控制中心(112)联接。模具(105)为中空圆筒状，两端连接多齿蓖环(111)。
第二组天车轨道(201)安装在固定的立柱(202)和横梁(203)组成的框架内。轨道下连接天车(204)。几部天车分别连接纤维库(205)、纤维浸润水平轴向连续铺设缠绕装置(206)、固液混配装置(207)、涂层致密器(208)。
天车(204)下连接的纤维库(205)为长方体的框架结构，框架中设2-6层隔板(209)。每层隔板的上檐连接一排圆环(210)。
天车(204)下的纤维浸润水平轴向连续铺设缠绕装置(206)内依次连接篦板(211)、孔板(212)、压辊(213)、导辊(214)、浸润辊(215)、导辊(216)、调节器铺设架(217)。调节器铺设架是由电机(218)传动链轮(211、212)、丝杠(213)再传动调节器铺设架运动。浸润辊(215)的一侧活动连接调节板(222)。
天车(204)下连接的固液混配装置(207)是在框架体上连接固料槽(223)并计量器(224)，于活动托架(225)上连接固液混合槽(226)和强力混配机构包括电机(227)、链轮(228)、链条(229)、螺杆(230)以及升降机构包括滑轨231、电机232、丝杠233，电机经电缆联接控制中心。
天车(204)下连接致密器的框架(234)，通过滑柱(235)连接活动架(236)，活动架上的电机丝杠升降机构(237)与框架(234)相连接。其电机与控制中心电缆联接。活动架(236)的中心设置电机丝杠升降机构(238)，其下端连接致密辊(239)，其电机与控制中心电缆联接。又于活动架(236)上呈梯形设置四个滚轮(240)，滚轮连接环形皮带(241)。
第三组地面轨道(301)的两端分别固定连接链轮箱(302)，其中一个链轮箱上连接电机传动箱(303)，用链条(304)串联所有链轮并带动动车。动车之上垂直连接带有柱塞(305)的滑套(306)，滑套内活动连接立柱(307)，立柱上端连接伸展臂(308)，伸展臂之上连接带有压缩空气管(309’)的钢梁(309)，在于钢梁上连接多个绳轮臂(310)。压缩空气管(309’)经管路(311)与气泵(312)联接。滑套(306)、伸展臂(308)、绳轮臂(310)经伺服阀(313)及管路与压缩空气管联接。伸展臂(308)、绳轮臂(310)的顶端装有绳轮(314)。设在地面平台上的调节杆(315)连接两个绳轮(314)。绳轮间由绳索(316)缠绕。绳索输出端A、B与模具工件缠绕。
本发明提供了一种功能齐全包括输料、铺设、缠绕、混配、致密、捆绑紧固等所有工序均在一个工位完成；具备一套工位较低的能够快速移动的地车模具；适合于大型水平轴向连续铺设缠绕的工艺和设备，适合大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机的制作方法。具有高性能、高效率、高质量的特点。
附图说明
图1为本发明的整机正视图。
图2为本发明的第一组地面轨道动车模具正视图。
图3为本发明的第二组天车轨道水平轴向铺设缠绕装置图。
图4为本发明的天车纤维库侧视图。
图5为本发明的纤维浸润水平轴向铺设装置俯视图。
图6为本发明的固液混配装置正视图。
图7为本发明的涂层致密器正视图。
图8为本发明的纤维涂层自动捆绑紧固装置正视图。
图9为本发明的纤维涂层自动捆绑紧固装置侧视图。
具体实施方式
如图1，动车模具1不做旋转运动，天车携缠绕装置2做水平轴向往复运动实施缠绕。采用三组轨道分别设置三套动车框架结构的方式：即第一组地面轨道居内，为缠绕机动车模具1，轨道长100米；第二组天车轨道居中，为水平轴向连续铺设缠绕装置2，轨道长100米；第三组地面轨道居外，为涂层捆绑紧固装置3，轨道长100米。三套动车框架结构组成大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机整机设备。
如图2，第一组地面轨道101的两端分别固定连接链轮箱102，其中一个链轮箱上连接电机传动箱103，用链条104串联两个链轮箱和两个动车的链轮。模具105两端连接主轴106，分别活动架设在托架107上。主轴的一端经万向节108连接减速机109、电动机110。电动机经电缆与控制中心112联接，按设定程序每铺设缠绕一次模具偏转一定角度。模具105为中空圆筒状，两端连接多齿蓖环111。
如图3，第二组天车轨道201安装在固定的立柱202和横梁203组成的框架内。轨道下连接天车204。几部天车分别连接纤维库205、纤维浸润水平轴向连续铺设缠绕机构206、固液混配装置207、涂层致密器208。
天车204下连接的纤维库205为长方体的框架结构，框架中设2-6层隔板209。每层隔板的上檐连接一排圆环210。
天车204下连接的浸润槽206纤维输入端连接上位的篦板211、下位的孔板212，再依次连接压辊213、导辊214、浸润辊215、导辊216，至浸润槽206的另一端连接调节器铺设架217。是由电机218传动链轮219、220、丝杠221传动调节器铺设架运动。浸润辊215的一侧活动连接调节板222。
天车204下连接的固液混配装置207是在框架体上连接固料槽223并计量器224，于活动托架225上连接固液混合槽226和强力混配机构包括电机227、链轮228、链条229、螺杆230以及升降机构包括滑轨231、电机232、丝杠233，电机227、232经电缆联接控制中心。
天车204下连接致密器的框架234，通过滑柱235连接活动架236，活动架上的电机丝杆升降机构237与框架234相连接。其电机与控制中心电缆联接。活动架236的中心设置电机丝杠升降机构238，其下端连接致密辊239，其电机与控制中心电缆联接。又于活动架236上呈梯形设置四个滚轮240，滚轮连接环形皮带241。
如图4，天车204下连接的纤维库205为长方体的框架结构，框架中设四层隔板209，隔板上放置纤维料。每层隔板的上檐连接一排330个圆环210。
如图5，天车204下连接的浸润槽206纤维输入端连接上位的篦板211、下位的孔板212，再依次连接压辊213、导辊i214、浸润辊215、导辊ii216，至浸润槽206的另一端连接调节器铺设架217。调节器铺设架217是由电机218传动链轮219、220、丝杠221，传动调节器铺设架217运动。浸润辊215的一侧活动连接调节板222，其间隙在0.2---5mm内自由调节。
如图6，天车204下连接的固液混配装置207是在框架体上连接固料槽223并计量器224，于活动托架225上连接固液混合槽226和强力混配机构包括电机227、链轮228、链条229、螺杆230以及升降机构包括滑轨231、电机232、丝杠233，电机227、232经电缆联接控制中心。
如图7，天车204下连接致密器的框架234，通过滑柱235连接活动架236，活动架上的电机丝杆升降机构237与框架234相连接。其电机与控制中心电缆联接。活动架236的中心设置两个电机丝杠升降机构238，其下端连接致密辊239，其电机与控制中心电缆联接。又于活动架236上呈梯形设置四个滚轮240，滚轮连接环形皮带241。致密时皮带接触涂层，致密辊239下压，可致密60％。
如图8，第三组地面轨道301的两端分别固定连接链轮箱302，其中一个链轮箱上连接电机传动箱303，用链条304串联所有链轮并带动动车，动车之上垂直连接带有柱塞305的滑套306，滑套内活动连接立柱307，立柱可升降调节。立柱上端连接伸展臂308，伸展臂可伸缩调节。伸展臂之上串联带有压缩空气管309’的钢梁309，在于钢梁上连接多个绳轮臂310，绳轮臂可伸缩调节。压缩空气管经管路311与气泵312联接。滑套306、伸展臂308、绳轮臂310经伺服阀313及管路与压缩空气管联接。伸展臂、绳轮臂的顶端各装有一个绳轮(314)。设在地面平台上的调节杆连接两个绳轮。绳轮间由绳索(316)缠绕。绳索输出端A、B与模具工件缠绕。

Claims (8)

1.一种大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机，由动车模具、纤维库、纤维缠绕装置、固液混配器、涂层致密器和涂层捆绑紧固装置组成，其特征在于：动车模具(1)由天车携缠绕装置(2)作水平轴向往复运动实施缠绕，即采用三组轨道分别设置三套动车框架结构的方式：第一组地面轨道居内，为缠绕机动车模具(1)；第二组天车轨道居中，为水平轴向连续铺设缠绕装置(2)；第三组地面轨道居外，为涂层捆绑紧固装置(3)，三套动车框架结构组成大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机整机设备。
2.根据权利要求1所述的大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机，其特征在于：地面轨道(101)的两端分别固定连接链轮箱(102)，其中一个链轮箱上连接电机传动箱(103)，用链条(104)串联两个链轮箱和两个动车的链轮，模具(105)两端连接主轴(106)，分别活动架设在托架(107)上，主轴的一端经万向节(108)连接减速机(109)、电动机(110)，电动机经电缆与控制中心(112)联接，模具(105)为中空圆筒状，两端连接多齿蓖环(111)。
3.根据权利要求1所述的大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机，其特征在于：天车轨道(201)安装在固定的立柱(202)和横梁(203)组成的框架内，轨道下连接天车(204)，天车分别连接纤维库(205)、纤维浸润水平轴向连续铺设缠绕机构(206)、固液混配装置(207)、涂层致密器(208)。
4.根据权利要求1所述的大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机，其特征在于：天车(204)下连接的纤维库(205)为长方体的框架结构，框架中设2-6层隔板(209)，每层隔板的上檐连接一排圆环(210)。
5.根据权利要求1所述的大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机，其特征在于：天车(204)下连接浸润槽(206)，在其纤维输入端依次连接篦板(211)、孔板(212)、压辊(213)、导辊(214)、浸润辊(215)、导辊(216)和调节器铺设架(217)，调节器铺设架(217)是由电机(218)传动链轮(219、220)、丝杠(221)传动调节器铺设架(217)运动，浸润辊(215)的一侧活动连接调节板(222)。
6.根据权利要求1所述的大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机，其特征在于：天车(204)下连接的固液混配装置(207)是在框架体上连接固料槽(223)并计量器(224)，于活动托架(225)上连接固液混合槽(226)和强力混配机构包括电机(227)、链轮(228)、链条(229)、螺杆(230)以及升降机构包括滑轨231、电机232、丝杠233，电机经电缆联接控制中心。
7.根据权利要求1所述的大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机，其特征在于：天车(204)下连接致密器(208)的框架(234)，通过滑柱(235)连接活动架(236)，活动架上的电机丝杆升降机构(237)与框架(234)相连接，其电机与控制中心电缆联接，活动架(236)的中心设置电机丝杠升降机构(238)，其下端连接致密辊(239)，其电机与控制中心电缆联接，又于活动架(236)上呈梯形设置四个滚轮(240)，滚轮连接环形皮带(241)。
8.根据权利要求1所述的大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机，其特征在于：地面轨道(301)的两端分别固定连接链轮箱(302)，其中一个链轮箱上连接电机传动箱(303)，用链条(304)串联所有链轮并带动动车，动车之上垂直连接带有柱塞(305)的滑套(306)，滑套内活动连接立柱(307)，立柱上端连接伸展臂(308)，伸展臂之上串联带有压缩空气管(309’)的钢梁(309)，在于钢梁上连接多个绳轮臂(310)，压缩空气管(309’)经管路(311)与气泵(312)联接，滑套(306)、伸展臂(308)、绳轮臂(310)经伺服阀(313)及管路与压缩空气管联接，伸展臂(308)、绳轮臂(310)的顶端装有绳轮(314)，设在地面平台上的调节杆(315)连接两个绳轮(314)，绳轮间由绳索(316)缠绕，绳索输出端A、B与模具工件缠绕。
CN201210212984.0A 2012-06-27 2012-06-27 大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机 Active CN103507276B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210212984.0A CN103507276B (zh) 2012-06-27 2012-06-27 大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210212984.0A CN103507276B (zh) 2012-06-27 2012-06-27 大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103507276A CN103507276A (zh) 2014-01-15
CN103507276B true CN103507276B (zh) 2016-01-20

Family

ID=49890951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210212984.0A Active CN103507276B (zh) 2012-06-27 2012-06-27 大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103507276B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110328863B (zh) * 2019-06-20 2024-04-12 华高电气(湖北)有限公司 一种环氧玻璃钢管道的制造装备
CN112721130A (zh) * 2020-12-07 2021-04-30 宁波市电力设计院有限公司 轻型复合材料杆塔的制造工艺、芯模及轻型复合材料杆塔
CN113021853B (zh) * 2021-03-24 2022-09-02 哈尔滨复合材料设备开发有限公司 一种用于生产纤维复合材料环链的缠绕装置及缠绕方法
CN114161740A (zh) * 2021-12-06 2022-03-11 山东中恒景新碳纤维科技发展有限公司 一种自动检测铺丝头、铺丝机及其铺丝方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4354888A (en) * 1980-04-11 1982-10-19 Commissariat A L'energie Atomique Process and machine for manufacturing pieces of revolution made of three-dimensional material of which the generatrix has at least one concave part
JPS61230924A (ja) * 1985-04-08 1986-10-15 Toshiba Corp 円筒体の成形装置
CN2512586Y (zh) * 2002-01-07 2002-09-25 李晓 夹砂管道缠绕机高密度滚压辊
CN1850496A (zh) * 2006-04-26 2006-10-25 河北正通玻璃钢有限公司 一种连续轴向纤维的布置方法及其设备
CN2853374Y (zh) * 2005-08-25 2007-01-03 李晓 模具并工件同时具有旋转和横向往复运动功能的缠绕机
CN103459129A (zh) * 2011-04-13 2013-12-18 斯奈克玛 用于将纤维结构缠绕到浸渍芯轴上的机器的致密设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4354888A (en) * 1980-04-11 1982-10-19 Commissariat A L'energie Atomique Process and machine for manufacturing pieces of revolution made of three-dimensional material of which the generatrix has at least one concave part
JPS61230924A (ja) * 1985-04-08 1986-10-15 Toshiba Corp 円筒体の成形装置
CN2512586Y (zh) * 2002-01-07 2002-09-25 李晓 夹砂管道缠绕机高密度滚压辊
CN2853374Y (zh) * 2005-08-25 2007-01-03 李晓 模具并工件同时具有旋转和横向往复运动功能的缠绕机
CN1850496A (zh) * 2006-04-26 2006-10-25 河北正通玻璃钢有限公司 一种连续轴向纤维的布置方法及其设备
CN103459129A (zh) * 2011-04-13 2013-12-18 斯奈克玛 用于将纤维结构缠绕到浸渍芯轴上的机器的致密设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN103507276A (zh) 2014-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103507276B (zh) 大型水平轴向连续铺设纤维缠绕机
CN101795836B (zh) 一种在同一条生产线上生产多种板材的设备
CN102658656B (zh) 一种玻璃纤维增强树脂复合材料板簧的制备方法
CN105034400B (zh) 方形玻璃钢风管的数控缠绕设备及方法
CN102616557A (zh) 喂料机
CN106166794A (zh) 一种预制件生产线
CN105563623A (zh) 一种预制墙板的生产方法
CN105437364B (zh) 一种墙板柔性生产线
CN109203209A (zh) 一种粗骨料活性粉末混凝土桥面板生产线及其制备方法
CN106988176B (zh) 一种防水材料喷涂台车及喷涂方法
CN103144315A (zh) 一种复合板材自动化生产线装置
CN206870103U (zh) 预制件灌装流水线
CN112476735A (zh) 一种混凝土预制墙板生产工艺及其脱模剂喷涂装置
CN201950820U (zh) 带有轴向纤维的复合材料管的制备装置
CN102022589B (zh) 带有轴向纤维的复合材料管的制备方法及装置
CN210282699U (zh) 一种自走式布料设备
CN206030206U (zh) 一种预制件生产线
CN202439104U (zh) 一种复合保温板生产线
CN202542429U (zh) 喂料机
CN209381053U (zh) 建筑物混凝土墙板预制构件生产线用台模车摆渡系统
CN103465351A (zh) 一种机械化一体烟道滚压成型装置及烟道制备方法
CN112976221A (zh) 连续纤维/陶瓷复合材料坯体的3d打印成型设备及方法
CN103395195A (zh) 一种特大型玻璃钢储罐绕缠装置
CN110001081A (zh) 高绝缘性轻量化复合材料横担生产系统
CN206186075U (zh) 一种预制件生产线

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 053000 Hengshui City, Hebei Province North Taocheng District Private Industrial Park Industrial Avenue, No. 9 Hengshui Huacheng FRP Co. Ltd Li Xiao

Applicant after: Li Xiao

Address before: 053000 Hengshui City, Hebei Province North Taocheng District Private Industrial Park

Applicant before: Li Xiao

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant