CN103506753A - 一种自动热压机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动热压机,包括热压机本体及设置于所述热压机本体端部的热压头,所述热压头为陶瓷热压头,所述陶瓷热压头与所述热压机本体连接处设置有电热元件,所述陶瓷热压头的侧壁设置有隔热材料。用陶瓷材料的低热膨胀性能以满足工艺对平面度的要求,即使温度达到450?C,解决了热变形对热压头的平面度的影响。使热压机在温度达到工艺所要求的180?C,热压头的平面度还可以达到±1μm。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动热压机。
背景技术
热压机是用于焊接液晶屏、触摸屏、电路板等的电路(金手指)和引出线(FPC即柔性线路板等)的专用设备,热压头是热压机的关键部件,现在市面上的热压机热压头都是采用金属制品,由于金属的热胀冷缩,所以其平面度不能达到要求,只能通过硅胶带一类的材料来弥补不足。
现有的热压机热压头都采用钛合金制作,由于金手指的焊接对热压头的平面度(下图A面)要求高,目前市面上最小的导电粒子只有0.004mm,金属制品的热胀冷缩原因,可以达到小于±0.005mm的要求,要靠硅胶带来弥补,否则所要压着的导电离子会存在接触不良的问题,即有些导电离子导通,有些不导通,达不到技术上应有的要求。
因此,在温度达到工艺所要求的180?C(考虑到散热、传热损失等,热压头本身的温度要到330?C时),热压头的平面度还可以达到±1μm,在给产品施加压力和温度时,可以使产品中间的导电离子达到均匀的温度和压力要求的自动热压机,是整个行业迫切需要的。
发明内容
本发明的技术目的在于针对现有技术的不足,提供一种解决热变形对热压头的平面度的影响的自动热压机。
实现本发明技术目的的技术方案是:一种自动热压机,包括热压机本体及设置于所述热压机本体端部的热压头,所述热压头为陶瓷热压头,所述陶瓷热压头与所述热压机本体连接处设置有电热元件,所述陶瓷热压头的侧壁设置有隔热材料。
作为上述技术方案的进一步优化,所述隔热材料为硅胶。
作为上述技术方案的再一步优化,所述电热元件为电热丝。
作为上述技术方案的又一步优化,所述电热丝盘绕于所述陶瓷热压头的内部。
与现有技术相比,本发明一种自动热压机的有益效果主要表现为:用陶瓷材料的低热膨胀性能以满足工艺对平面度的要求,即使温度达到450?C,解决了热变形对热压头的平面度的影响。使热压机在温度达到工艺所要求的180?C(考虑到散热、传热损失等,热压头本身的温度要到330?C时),热压头的平面度还可以达到±1μm,在给产品施加压力和温度时,可以使产品中间的导电离子达到均匀的温度和压力要求。
附图说明
图1所示为本发明一种自动热压机的结构示意图。
具体实施方式
作为本发明一种自动热压机的最佳实施例之一,参见附图1,其包括热压机本体1及设置于所述热压机本体1端部的热压头2,所述热压头2为陶瓷热压头,所述陶瓷热压头2与所述热压机本体1连接处设置有电热元件3,所述陶瓷热压头的侧壁设置有隔热材料。
所述隔热材料为硅胶。
所述电热元件3为电热丝。
所述电热丝盘绕于所述陶瓷热压头的内部。
本实施例的自动热压机,用陶瓷材料的低热膨胀性能以满足工艺对平面度的要求,即使温度达到450?C,解决了热变形对热压头的平面度的影响。使热压机在温度达到工艺所要求的180?C(考虑到散热、传热损失等,热压头本身的温度要到330?C时),热压头的平面度还可以达到±1μm,在给产品施加压力和温度时,可以使产品中间的导电离子达到均匀的温度和压力要求。
综上所述,本领域的普通技术人员阅读本发明文件后,根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案或本发明各实施例之间方案的替换,均属于本发明所保护的范围。
Claims (4)
1.一种自动热压机,包括热压机本体及设置于所述热压机本体端部的热压头,其特征在于,所述热压头为陶瓷热压头,所述陶瓷热压头与所述热压机本体连接处设置有电热元件,所述陶瓷热压头的侧壁设置有隔热材料。
2.根据权利要求1所述的一种自动热压机,其特征在于,所述隔热材料为硅胶。
3.根据权利要求1所述的一种自动热压机,其特征在于,所述电热元件为电热丝。
4.根据权利要求3所述的一种自动热压机,其特征在于,所述电热丝盘绕于所述陶瓷热压头的内部。
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