CN1035060C - 一种铝塑热熔粘合剂的制作方法 - Google Patents
一种铝塑热熔粘合剂的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1035060C CN1035060C CN 93111514 CN93111514A CN1035060C CN 1035060 C CN1035060 C CN 1035060C CN 93111514 CN93111514 CN 93111514 CN 93111514 A CN93111514 A CN 93111514A CN 1035060 C CN1035060 C CN 1035060C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solvent
- ketone
- dmt
- aluminium
- neopentyl glycol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
一种铝塑热熔粘合剂的制作方法，现技术低温热封强度小，价格高，本发明用酮类或酯类溶剂，加氯乙烯-醛酸乙烯-马来酸三元共聚树脂，加乙二醇-新戊二醇-对苯二甲酸二甲酯-癸二酸的共聚酯，混和均匀而成。共聚酯是用新戊二醇、乙二醇、对苯二甲酸二甲酯、癸二酸聚合，加酮类或酯类溶剂混和溶解制得。芳烃类可取代部分酮类或酯类溶剂。本发明干燥、成膜快；热封强度提高20%以上。成本降低40%以上。可用于金属与塑料的复合。
Description
本发明涉及一种粘合剂的制作方法，特别是铝塑热熔粘合剂的制作方法。
现有的铝塑热熔粘合剂的制作方法，将氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂作为主体粘合物质，加入溶剂混和均匀而成。热封温度在150℃时，热封强度低，用于铝箔与聚氯乙烯时，为7.84牛顿/15毫米(7.84N/15mm)。而进口的铝塑热熔粘合剂价格高昂，如日本东洋油墨株式会社的铝塑热熔粘合剂的价格为每公斤900日元(不含关税)。
本发明针对现有技术的不足，提出了一种在主体粘合剂里加入另一种聚酯使热封温度低，强度高的铝塑热熔粘合剂的制作方法。
本发明的任务是这样实现的，铝塑热熔粘合剂的制作方法，用酮类溶剂或酯类溶剂或酮类和酯类混合溶剂作溶媒，加入氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂作为主体粘合物质，在50℃-60℃的温度范围内搅拌至完全溶解，再加入乙二醇-新戊二醇-对苯二甲酸二甲酯-癸二酸的共聚酯，混和均匀而成，上述成份的用量按重量百分比为：酮类溶剂或酯类溶剂或酮类和酯类混合溶剂 40-60％；氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂 10-20％；乙二醇-新戊二醇-对苯二甲酸二甲酯-癸二酸的共聚酯 25-35％；
上述铝塑热熔粘合剂的制作方法，乙二醇-新戊二醇-对苯二甲酸二甲酯-癸二酸的共聚酯是用新戊二醇、乙二醇、对苯二甲酸二甲酯，加入钛酸丁酯作催化剂，在140℃-180℃的温度和常压下，进行酯交换反应，除去副产物甲醇后，将温度降至120℃-140℃，加入癸二酸，再加入钛酸丁酯作催化剂，升温至140℃-190℃反应，除去副产物水及过量的醇，将温度升至230℃-250℃、压力从常压降为130-150帕斯卡进行聚合反应，时间为2-5小时，聚合完毕后，降温至150℃-160℃，再加入酮类溶剂或酯类溶剂或酮类和酯类混合溶剂，搅拌，保持温度80℃-110℃，充分混和、溶解后，降温至70℃以下，出料；其上述反应各种成份的用量按重量百分比为：
新戊二醇 5-15％；
乙二醇 5-15％；
对苯二甲酸二甲酯 10-25％；
钛酸丁酯 0.03-1％；
癸二酸 5-15％；酮类溶剂或酯类溶剂或酮类和酯类混合溶剂 40-80％。
上述的铝塑热熔粘合剂的制作方法，在乙二醇-新戊二醇-对苯二甲酸二甲酯-癸二酸的共聚酯的生产过程中，副产物甲醇和水及过量的醇的去除是通过反应容器的蒸馏接收装置在反应过程中实现的。
上述的铝塑热熔粘合剂的制作方法，可用芳烃类溶剂取代部分酮类溶剂或酯类溶剂或酮类和酯类混合溶剂作粘合剂的溶剂，本领域常用的芳烃类溶剂，例如甲苯、二甲苯。
本发明与现有技术相比，将本发明涂于铝箔表面，干燥、固化时间短，成膜快；热封温度在150℃时，与聚氯乙烯硬片的热封强度大于9.8牛顿/15毫米(9.8N/15mm)，提高了20％以上。成本比国内同类产品降低了40％以上，只相当于进口原料的1/5-1/3。还可用于其他金属箔及带金属镀层的塑料薄膜与塑料类的复合。
实施例一、在一个装有搅拌器、分馏冷凝装置的小型玻璃反应瓶中，加入15克新戊二醇、13克乙二醇、25克对苯二甲酸二甲酯，搅拌加入0.015克钛酸丁酯作催化剂，用蒸汽浴加热至140℃从分馏冷凝装置开始出甲醇，将温度控制在140℃-170℃之间，常压下反应3小时，出醇完毕。将温度降至120℃时，加入13克癸二酸，0.010克钛酸丁酯加热，升温至140℃-190℃，通过分馏冷凝装置将副产物水及过量的醇蒸出，将温度升至230℃-250℃、抽真空降压至130-150帕斯卡，聚合4小时完毕，降温至150℃，停止搅拌，加入105克甲苯和25克甲乙酮，在90℃-110℃的温度下搅拌3小时，降温至70℃出料；制得180克乙二醇-新戊二醇-对苯二甲酸二甲酯-癸二酸的共聚酯。再将28克的甲苯、25克甲乙酮投入装有搅拌器的小型玻璃溶解瓶，搅拌5分钟后加入17克氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂，为北京化工二厂生产的LMC牌，升温至50℃-60℃搅拌溶解2小时，再加入30克制好的乙二醇-新戊二醇-对苯二甲酸二甲酯-癸二酸的共聚酯，混和均匀制成100克铝塑热熔粘合剂。
实施例二、在一个装有搅拌器，分馏冷凝装置的反应釜中，投入18公斤新戊二醇、16公斤乙二醇、32公斤对苯二甲酸二甲酯，搅拌加入0.018公斤钛酸丁酯作催化剂，用反应釜夹层中的导热油加热，内温至140℃时从分馏冷凝装置开始出甲醇，将温度控制在140℃-170℃之间，常压下反应4小时，出醇完毕。将温度降至140℃时，加入15公斤癸二酸，0.012公斤酞酸丁酯加热，升温至140℃-190℃，通过分馏冷凝装置将副产物水及过量的醇蒸出，将温度升至235℃-245℃、抽真空降压至130-150帕斯卡，聚合4小时完毕，降温至150℃，停止搅拌，加入140公斤甲乙酮，在80℃的温度下搅拌3小时，降温至70℃以下出料；制得190公斤乙二醇-新戊二醇-对苯二甲酸二甲酯-癸二酸的共聚酯。再将20公斤甲乙酮，10公斤甲苯、10公斤乙酸乙酯投入装有搅拌器的溶解釜，搅拌5分钟后加入15公斤克氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂，为北京化工二厂生产的LMC牌，升温至50℃-60℃搅拌溶解2小时，再加入25公斤制好的乙二醇-新戊二醇-对苯二甲酸二甲酯-癸二酸的共聚酯，混和均匀，加入20公斤乙酸乙酯稀释，制成100公斤铝塑热熔粘合剂。
Claims (3)
1、一种铝塑热熔粘合剂的制作方法，其特征在于用酮类溶剂或酯类溶剂或酮类和酯类混合溶剂作溶媒，加入氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂作为主体粘合物质，在50℃-60℃的温度范围内搅拌至完全溶解，再加入乙二醇-新戊二醇-对苯二甲酸二甲酯-癸二酸的共聚酯，混和均匀而成，上述原料的用量按重量百分比为：酮类溶剂或酯类溶剂或酮类和酯类混合溶剂53-60％；氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂 10-20％；
乙二醇-新戊二醇-对苯二甲酸二甲酯-癸二酸的共聚酯 25-35％；其中乙二醇-新戊二醇-对苯二甲酸二甲酯-癸二酸的共聚酯是用新戊二醇、乙二醇、对苯二甲酸二甲酯，加入酞酸丁酯作催化剂，在140℃-180℃的温度和常压下，进行酯交换反应，除去副产物甲醇后，将温度降至120℃-140℃，加入癸二酸，再加入钛酸丁酯作催化剂，升温至140℃-190℃反应，除去副产物水及过量的醇，将温度升至230℃-250℃、压力从常压降为130-150帕斯卡进行聚合反应，时间为2-5小时，聚合完毕后，降温至150℃-160℃，再加入酮类溶剂或酯类溶剂或酮类和酯类混合溶剂，保持温度80℃-110℃，充分混和、溶解后，降温至70℃以下，出料；其上述反应各种原料的用量按重量百分比为：
新戊二醇 5-15％；
乙二醇 5-15％；
对苯二甲酸二甲酯 10-25％；
钛酸丁酯 0.013-0.014％；
癸二酸 5-15；酮类溶剂或酯类溶剂或酮类和酯类混合溶剂 40-66.31％。
2、根据权利要求1所述的铝塑热熔粘合剂的制作方法，其特征在于在乙二醇-新戊二醇-对苯二甲酸二甲酯-癸二酸的共聚酯的生产过程中，副产物甲醇和水及过量的醇的去除是通过反应容器的蒸馏接收装置在反应过程中实现的。
3、根据权利要求1所述的铝塑热熔粘合剂的制作方法，其特征在于可用芳烃类溶剂甲苯取代部分酮类溶剂或酯类溶剂或酮类和酯类混合溶剂作粘合剂的溶剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93111514 CN1035060C (zh) | 1993-05-22 | 1993-05-22 | 一种铝塑热熔粘合剂的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93111514 CN1035060C (zh) | 1993-05-22 | 1993-05-22 | 一种铝塑热熔粘合剂的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1095398A CN1095398A (zh) | 1994-11-23 |
| CN1035060C true CN1035060C (zh) | 1997-06-04 |
Family
ID=4989290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93111514 Expired - Fee Related CN1035060C (zh) | 1993-05-22 | 1993-05-22 | 一种铝塑热熔粘合剂的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1035060C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100343348C (zh) * | 2005-12-07 | 2007-10-17 | 江苏常铝铝业股份有限公司 | 发热器铝箔用热封涂料及其制备和涂布方法 |
| ES2391866T3 (es) * | 2006-08-30 | 2012-11-30 | Eastman Chemical Company | Tereftalatos como plastificantes en composiciones poliméricas de acetato de vinilo |
| CN102690616B (zh) * | 2012-06-14 | 2013-11-20 | 上海古信机电设备有限公司 | 一种改进型的vc胶粘剂及其制备方法和应用 |
-
1993
- 1993-05-22 CN CN 93111514 patent/CN1035060C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1095398A (zh) | 1994-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101434821B (zh) | 一种用聚酯废料制备热熔胶的方法 | |
| JP4294859B2 (ja) | ポリエステルを再利用するための解重合法 | |
| CN1058023C (zh) | 聚酯的生产方法 | |
| CN1154681C (zh) | 聚酯切片的回收利用方法 | |
| CN101906218B (zh) | 聚酯废料常压醇解回收利用方法 | |
| CN101177503B (zh) | 一种废弃聚酯分解回收制备粉末涂料用聚酯的方法 | |
| US3372148A (en) | Terephthalic acid-aliphatic acid copolyester resins | |
| US5331066A (en) | Process for producing polyester ether copolymer | |
| CN105778066A (zh) | 一种低熔点共聚酯及其制备方法 | |
| CN1035060C (zh) | 一种铝塑热熔粘合剂的制作方法 | |
| CN101372605A (zh) | 一种微波促进制备松香甘油酯的方法 | |
| WO2015013572A1 (en) | Improved process for the preparation of modified poly(alkylene terephthalate) employing an in-situ titanium-containing catalyst | |
| JP3614862B2 (ja) | ポリエチレンナフタレートの結晶化方法 | |
| JPS60233035A (ja) | ビニルエステルの合成 | |
| KR100401724B1 (ko) | 이소프로필알코올을 이용한 열경화성 도막의 박리방법 | |
| KR101734421B1 (ko) | 인 시튜 티타늄 함유 촉매를 이용한 개질된 폴리(알킬렌 테레프탈레이트)의 개선된 제조 방법 | |
| CN116283566A (zh) | 一种离子液体作为催化剂醇解回收废弃pet聚酯的方法 | |
| US9487622B2 (en) | Process for the preparation of modified poly(alkylene terephthalate) employing an in-situ titanium-containing catalyst | |
| CN110016129B (zh) | 醇酸树脂及其制备方法和应用 | |
| CN114085229A (zh) | 一种脂肪酸在铜酞菁合成过程中的应用方法 | |
| JP3784938B2 (ja) | ポリエステル類の溶融重合装置の洗浄方法 | |
| EP3995499A1 (en) | Method for preparing biogenic guanidine complex, method for preparing polyethylene terephthalate (pet), and method for preparing poly (ethylene isophthalate-co-terephthalate) (peit) | |
| CN1243036A (zh) | 乙二醇单醚类乙酸酯合成用固体催化剂 | |
| JP7538958B2 (ja) | ビス－２－ヒドロキシエチルテレフタレートの高純度化精製方法およびそれを含むポリエステル樹脂 | |
| CN117964882B (zh) | 一种催化合成聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |