CN103504458A - 使滚筒式回潮机潮气零排放的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使滚筒式回潮机潮气零排放的方法，涉及烟草加工技术领域，用于解决现有技术烟片温度和含水率均匀性差，烟片感官质量差，以及烟片回潮工艺中产生的潮气大量排放到空气中，造成环境污染或者需增加异味处理设备的问题。该使滚筒式回潮机潮气零排放的方法至少包括以下步骤：关闭滚筒式回潮机的排潮风机、关闭为所述滚筒式回潮机的排潮过滤网喷吹的压缩空气喷吹装置；或者，拆掉滚筒式回潮机的排潮风机、拆掉为滚筒式回潮机的排潮过滤网喷吹的压缩空气喷吹装置，密封所述排潮口；预热所述滚筒式回潮机；调节滚筒式回潮机内工艺循环热风风速、水的蒸汽引射压力、水的施加比例、蒸汽的施加比例等参数。上述方案能实现潮气的零排放。

Description

使滚筒式回潮机潮气零排放的方法

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，具体涉及一种使滚筒式回潮机潮气零排放的方法。

背景技术

烟片松散回潮是卷烟制丝加工过程中的关键工序，该工序的主要任务是增加烟片的含水率和温度，使切片后的烟片舒展、松散，改善感官质量和物理性能，提高烟片的耐加工性，以满足后续加工工序的要求。

滚筒式回潮机是国内外烟片松散回潮最普遍使用的设备，其主要控制参数有：蒸汽施加比例、水施加比例、热风温度、工艺循环热风风速及排潮风门开度等。现有滚筒式回潮机采用的调节方式是根据不同烟叶原料的加工要求，设定相应的蒸汽施加比例、水施加比例、工艺循环热风温度、工艺循环热风风机频率、水的引射蒸汽压力及排潮风门开度等控制参数，通过这些参数的调整使不同原料烟片的含水率和温度达到工艺要求，完成回潮机的工艺任务。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：由于缺少对现有的工艺控制参数进行详细的分析、计算，导致设定的工艺参数不合理，造成回潮后的烟片温度和含水率的均匀性差，以及烟片感官质量下降，并产生大量的能源浪费。具体而言主要存在以下缺点：1、工艺循环热风风速太大，与烟片接触时间短，工艺循环热风与烟片之间的热能传递不够充分；2、蒸汽喷射压力和水的蒸汽引射压力太大，造成滚筒式回潮机内的气流紊乱，导致烟片的温度和含水率不均匀；3、工艺循环热风风速太大、蒸汽喷射压力和水的蒸汽引射压力太大几个方面的共同作用，将滚筒内的烟片（特别是细小碎片）往前快速推动，影响了这些烟片在设备内的停留时间，导致烟片吸收水分和热能不足。如将工艺循环热风风速、蒸汽喷射压力和水的蒸汽引射压力调小，出口烟片的温度和含水率又无法达到工艺的要求；4、排潮风门开度太大，大量的烟片（特别是细小碎片）、高温的工艺热风、蒸汽和水被排潮风机抽走排到大气中，造成原料和大量的能源浪费；5、为避免排潮过滤网堵塞，需要有压力3bar左右的压缩空气对过滤网进行间歇性地喷吹，也产生能源浪费。同时，压缩空气的间歇性喷吹，也会造成滚筒式回潮机的内部加工环境的气流紊乱；6、排潮排出的含有热能、烟草碎末、烟油及冷凝水的带有异味的潮气排放到大气中，造成环境污染或增加异味处理设备的投入。

发明内容

本发明的目的是提出一种使滚筒式回潮机潮气零排放的方法，解决现有技术回潮后的烟片温度和含水率的均匀性差，以及烟片回潮工艺中产生的潮气大量排放到大气中，造成环境污染或增加异味处理设备投入的问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种使滚筒式回潮机潮气零排放的方法，至少包括以下步骤：

关闭滚筒式回潮机的排潮风机、关闭为所述滚筒式回潮机的排潮口处的排潮过滤网喷吹压缩空气的压缩空气喷吹装置；或者，拆掉滚筒式回潮机的排潮风机、拆掉为滚筒式回潮机的排潮口处的排潮过滤网喷吹压缩空气的压缩空气喷吹装置，密封所述排潮口；

预热所述滚筒式回潮机，在所述滚筒式回潮机满足进料条件时，为所述滚筒式回潮机加入烟片；

调节工艺循环热风风机的频率，使所述滚筒式回潮机内工艺循环热风风速介于1.2倍的物料行进速度以及2倍的物料行进速度之间；

将需要给所述滚筒式回潮机内的烟片加入的水的蒸汽引射压力调节为0.8bar～2.0bar；

将需要给所述滚筒式回潮机内的烟片加入的水的施加比例调节为烟片出口含水率与烟片入口含水率的差值；

将需要给所述滚筒式回潮机内的烟片加入的蒸汽的施加比例调节为理论蒸汽施加比例与损失的能量比例两者之和与散热器补充的热能比例之间的差值；

当所述工艺循环热风的温度高出烟片出口温度的预设定值时，调节所述工艺循环热风风机的频率以降低工艺循环热风的风速；

当烟片出口温度低于工艺要求的烟片出口温度时，增加蒸汽施加比例；当烟片出口温度高于工艺要求的烟片出口温度时，减小蒸汽施加比例；

当所述滚筒式回潮机的出口处烟片的含水率低于工艺要求的出口处烟片的含水率时，增加水的施加比例；当所述滚筒式回潮机的出口处烟片的含水率高于工艺要求的出口处烟片的含水率时，减小水的施加比例。

在可选或优选的实施例中，所述预设定值为5℃。

在可选或优选的实施例中，所述工艺循环热风风机的额定功率为0.55kw，额定风量为565m³/h；或者，所述工艺循环热风风机的额定功率为3.89kw，额定风量为2400m³/h。

在可选或优选的实施例中，所述调节工艺循环热风风机的频率，使所述滚筒式回潮机内工艺循环热风风速介于1.2倍的物料行进速度以及2倍的物料行进速度之间的方法，包括以下步骤：

调节所述工艺循环热风风机的频率以改变所述滚筒式回潮机内工艺循环热风风速；

所述工艺循环热风风机频率=工艺循环热风风机额定频率×（滚筒截面积×工艺循环热风风速）/工艺循环热风风机额定风量。

在可选或优选的实施例中，所述使滚筒式回潮机潮气零排放的方法，还包括以下步骤：

根据公式Q=CM(T₁-T₀)得出烟叶需要吸收的热能，该公式中：

Q为烟叶需要吸收的热能；C为烟片的比热容；M为烟片的质量；T₁为烟片出口温度；T₀为烟片入口温度；

所述使滚筒式回潮机潮气零排放的方法，还包括以下步骤：

根据公式：所述理论蒸汽施加比例=烟叶吸收的热能/蒸汽热能，得到所述理论蒸汽施加比例。

在可选或优选的实施例中，所述损失的能量比例为10％～20%，所述散热器补充的热能比例为15％～25％。

在可选或优选的实施例中，所述使滚筒式回潮机潮气零排放的方法，还包括以下步骤：

当观察到出口烟片的松散效果不符合工艺要求时，增加蒸汽的施加比例。

在可选或优选的实施例中，所述使滚筒式回潮机潮气零排放的方法，还包括以下步骤：

将排潮过滤网、压缩空气喷吹装置的控制组件、排潮管道以及排潮罩均拆除掉。

在可选或优选的实施例中，所述密封所述排潮口的方法为：

采用不锈钢板封堵所述排潮口，并将不锈钢板固定在滚筒式回潮机的排潮口处。

在可选或优选的实施例中，所述滚筒式回潮机的滚筒长度为8000mm，所述滚筒的直径为1450mm；

所述工艺要求包括：所述滚筒式回潮机的烟片流量为（3000±50）kg/h、烟片入口含水率为（12.5±1.0）%、烟片出口含水率为（19±1.5）%、烟片出口温度为（55±5）℃、烟片在滚筒内时间为（270±10）秒。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案针对现有调节方法控制参数设定存在的问题，本发明提供一种使滚筒式回潮机潮气零排放的方法。利用该方法可实现滚筒式回潮机潮气的零排放，完全避免了烟片松散回潮过程中因排潮风压、风量的波动而造成滚筒式回潮机的内部加工环境的不稳定，提高烟片松散回潮工序后温度和含水率的稳定性和均匀性。在满足生产工艺要求的前提下，降低了设备运行成本，大幅提高水、电、蒸汽和压缩空气的利用率，避免烟片被排潮系统排走造成的原料浪费和潮气排放造成的环境污染。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中提供的滚筒式回潮机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的使滚筒式回潮机潮气零排放的方法流程示意图；

附图标记：1、滚筒；2、热风入口；3、水汽混合喷嘴；4、进料振槽；5、前端排潮罩；6、手动风门；7、蒸汽喷嘴；8、工艺循环热风风机；9、加热器；10、热风管道；11、温度仪；12、排潮管道；13、排潮风机；14、压缩空气喷吹管；15、排潮过滤网；16、后端排潮罩；17、出料口；18、出料振槽。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图2以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

下面结合图1～图2对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的技术方案均应该在本发明的保护范围之内。

在介绍本发明的技术方案之前，先介绍一下滚筒式回潮机的结构以及本文中所使用到的名词。

参见图1，滚筒式回潮机包括滚筒1、热风入口2（即工艺循环热风风口）、水汽混合喷嘴3、进料振槽4、前端排潮罩5、手动风门6、蒸汽喷嘴7、工艺循环热风风机8、加热器9、热风管道10、温度仪11（检测回风温度）、排潮管道12、排潮风机13、压缩空气喷吹管14、排潮过滤网15、后端排潮罩16和出料口17。出料口17与出料振槽18相连接。

本文中，热风也可称为工艺循环热风，蒸汽热能也可称为蒸汽能量，烟片入口含水率也可称为烟片入口水分，烟片出口含水率也可称为烟片出口水分。

在介绍本发明实施例的技术方案之前，先介绍一下滚筒式回潮机的参数以及烟片进入滚筒式回潮机的工艺要求。

只要选定了滚筒式回潮机的型号，那么滚筒式回潮机的滚筒1长度、滚筒1的直径就是已知的，根据上述参数可以求得滚筒1截面积等参数。

工艺要求包括但不限于下述项目：滚筒式回潮机的烟片流量、烟片入口含水率、烟片出口含水率、烟片出口温度以及烟片在滚筒1内的处理时间等。对于确定型号的滚筒式回潮机，上述工艺要求根据所要加工的烟片种类，由工艺技术部门进行量化的，并确定量化值的大小。

如图1～图2所示，本发明实施例提供一种使滚筒式回潮机潮气零排放的方法，该方法至少包括以下步骤：

步骤S1、关闭滚筒式回潮机的排潮风机13、关闭为滚筒式回潮机的排潮口处的排潮过滤网15喷吹压缩空气的压缩空气喷吹装置；或者，拆掉滚筒式回潮机的排潮风机13、拆掉为滚筒式回潮机的排潮口处的排潮过滤网15喷吹压缩空气的压缩空气喷吹装置，密封排潮口。

在步骤S1中，可以择一选用，两种方式的目的相同，都是为了使得滚筒式回潮机的排潮口不再具有排出潮气的功能，上述步骤S1与下述的各个步骤结合，就能够实现潮气的零排放。将排潮风机13断电，并将排潮风门完全关闭以实现关闭滚筒式回潮机的排潮风机13。将排潮过滤网15间歇喷吹所使用的压缩空气阀关闭，以实现关闭为滚筒式回潮机的排潮口处的排潮过滤网15喷吹压缩空气的压缩空气喷吹装置。

在步骤S1中，密封排潮口的方法优选为：采用不锈钢板封堵排潮口，并将不锈钢板固定在滚筒式回潮机的排潮口处。

在步骤S1之后，要进行控制参数的调节。滚筒式回潮机的控制模式分为预热阶段（即步骤S2）和生产阶段（即步骤S3-S9）。在预热阶段保留原有的预热模式，生产阶段的控制参数需要根据下述计算得到的值重新设定。

本实施例中，以采用下述为例：滚筒式回潮机的滚筒1长度为8000mm，滚筒1的直径为1450mm。工艺要求包括：滚筒式回潮机的烟片流量为（3000±50）kg/h、烟片入口含水率为（12.5±1.0）%、烟片出口含水率为（19±1.5）%、烟片出口温度为（55±5）℃、烟片在滚筒1内时间为（270±10）秒。

步骤S2、启动滚筒式回潮机进行预热，使滚筒1内的工艺循环热风温度升高，当满足进料条件后开始进入正常生产，为滚筒式回潮机加入烟片。

在生产过程中，需要时时关注热风温度、烟片出口温度和烟片出口含水率，以及由滚筒式回潮机处理后的烟片的松散效果。在步骤S2中，预热操作与现有技术中的预热操作是一样的，滚筒式回潮机所需满足的进料条件也与现有技术是一样的。

步骤S3、调节工艺循环热风风机8的频率，使滚筒式回潮机内工艺循环热风风速介于1.2倍的物料行进速度以及2倍的物料行进速度之间。

工艺循环热风风机8的频率主要控制热风在滚筒式回潮机滚筒1内的风速，设备设计时的设计风速一般为0.4m/s～0.6m/s，实际使用时的设定风速为0.2m/s～0.4m/s。

在步骤S3中，1.2×物料行进速度≤工艺循环热风风速≤2×物料行进速度，其中，物料行进速度=滚筒长度/物料在滚筒内的时间。本实施例中的物料具体指烟片。

上述步骤S3优选包括下述步骤：调节工艺循环热风风机8的频率以改变滚筒式回潮机内工艺循环热风风速。

此处，工艺循环热风风机频率=工艺循环热风风机额定频率×（滚筒截面积×工艺循环热风风速）/工艺循环热风风机额定风量。工艺循环热风风机额定频率、滚筒截面积和工艺循环热风风机额定风量是已知量，工艺循环热风风机频率和工艺循环热风风速中知道其中的一个量，就可求得另一个量。

步骤S4、将需要给滚筒式回潮机内的烟片加入的水的蒸汽引射压力调节为0.8bar～2.0bar。

现有技术中，水的蒸汽引射压力调节为2.5bar～3.5bar，但本实施例中水的蒸汽引射压力调节为0.8bar～2.0bar，上述范围是根据水的雾化效果要求以及水在不同压力下在滚筒1内的射程设定的。

步骤S5、将需要给滚筒式回潮机内的烟片加入的水的施加比例调节为烟片出口含水率与烟片入口含水率的差值。

在步骤S5中，水的施加比例=烟片出口含水率-烟片入口含水率。上述公式中的三个量都是百分比。步骤S5中计算得到的水的施加比例，在实际调节时可以根据烟片出口含水率情况进行微调。

步骤S6、将需要给滚筒式回潮机内的烟片加入的蒸汽的施加比例调节为理论蒸汽施加比例与损失的能量比例两者之和与散热器补充的热能比例之间的差值。

在步骤S6中，优选采用下述公式计算得到蒸汽的施加比例，蒸汽的施加比例=理论蒸汽施加比例+损失的能量比例-散热器补充的热能比例，上述三个值都是百分比。计算得到的蒸汽的施加比例在实际生产中进行验证，并可根据烟片出口温度情况进行调节。

理论蒸汽施加比例=（烟片需要吸收的热能/蒸汽热能）；

其中：烟片需要吸收的热能Q=CM(T₁-T₀)；

上述公式中：C为烟片比热容；M为烟片的质量；T₁为烟片出口温度；T₀为烟片入口温度。

损失的能量比例优选为10％～20%，散热器补充的热能比例优选为15％～25％。

步骤S7、当温度仪11探测到的工艺循环热风的温度比烟片出料口17处的烟片出口温度高出预设定值时，调节工艺循环热风风机8的频率以降低热风的风速。

预设定值一般为5℃以内，优选为5℃。热风的温度与烟片出口温度差应控制在5℃以内。烟片出口温度和烟片出口含水率应在工艺要求的范围内波动，并注意出口烟片的松散效果和含水率的均匀性。当工艺循环热风温度比烟片出口温度高出5℃以上时，调节工艺循环热风风机8频率，适当降低工艺循环热风风速，使得热风与烟片之间的热传递更加充分。

步骤S8、当烟片出口温度低于工艺要求的烟片出口温度时，增加蒸汽施加比例；当烟片出口温度高于工艺要求的烟片出口温度时，减小蒸汽施加比例。

步骤S9、当滚筒式回潮机烟片出口处烟片的含水率低于工艺要求的出口处烟片的含水率时，增加水的施加比例；当滚筒式回潮机的出口处烟片的含水率高于工艺要求的出口处烟片的含水率时，减小水的施加比例。

实际生产过程中，当观察到出口烟片的松散效果出现异常时，应适当提高蒸汽的施加比例。本实施例中，优选的滚筒式回潮机的参数如下：工艺循环热风风机8的额定功率为0.55kw，额定风量为565m³/h。可以理解的是，若使用下述参数的滚筒式回潮机也可实现本发明的技术方案：工艺循环热风风机8的额定功率为3.89kw，额定风量为2400m³/h。

在上述步骤S9之后，上述使滚筒式回潮机潮气零排放的方法还可包括下述步骤S10、将排潮过滤网15、压缩空气喷吹装置的控制组件、排潮管道12以及排潮罩（包括前端排潮罩5和后端排潮罩16）均拆除掉。

下面给出一个具体的实施例来进一步说明本发明的技术方案。

现以A卷烟烟片的滚筒式松散回潮潮气零排放调节为例说明本发明的技术方案。

滚筒式回潮机参数：滚筒1长度8000mm，滚筒1直径1450mm，工艺循环热风风机8的额定风量2400m³/h。

工序工艺参数：烟片流量3000kg/h、烟片入口水分12.5±1%、烟片出口水分19±1.5%、烟片出口温度55±5℃、烟片在滚筒1内时间270秒、生产环境温度26±3℃。

具体调节步骤如下：

1、计算控制参数

（1）工艺循环热风风机8频率

烟片行进速度=滚筒1的长度/烟片在滚筒1内的时间=8m/270s=0.03m/s。

则：0.036m/s≤工艺循环热风风速≤0.06m/s。

得：工艺循环热风风量=滚筒截面积×工艺循环热风风速=[214，356]m³/h

即：214m³/h≤工艺循环热风风量≤356m³/h。

所以，工艺循环热风风机频率=[4.5，7.4]Hz，本实例设定值取6Hz。

（2）水的蒸汽引射压力

将水的蒸汽引射压力设定为1.5bar。

（3）水施加比例

根据生产工艺确定的烟片出口含水率要求，通过计算公式和方法得：

水施加比例（%）=烟片出口含水率（%）-烟片入口含水率（%）=6.5%。

（4）蒸汽施加比例

根据生产工艺确定的烟片出口温度要求，通过计算公式和方法得：

本实例所用的蒸汽压力约为2.0bar，查手册得到该蒸汽被烟叶充分吸收所释放的能量为2525kj/kg。烟叶的比热容为1.83kj/kg·℃。

理论蒸汽施加比例=烟叶吸收热能/蒸汽能量

=1.83*100%*（55-26）/2525

=2.10%

本实例中，散热器补充的热能约为理论蒸汽热能的18%，损失的能量约为理论蒸汽热能的15%。

设定蒸汽施加比例=2.10*（1-18%+15%）=2.04%。

2、调节控制参数

设置滚筒式回潮机的控制模式，将其分为预热阶段和生产阶段。预热阶段保留原有预热模式，将生产阶段的控制参数设定为以上计算出来的数值。即：将工艺循环热风风机8的频率设定为6Hz、水的蒸汽引射压力设定为1.5bar、水施加比例设定为6.5%、蒸汽施加比例设定为2.04%。

3、关闭排潮风机13：将排潮风机13断电，并将排潮风门完全关闭，同时关闭滚筒式回潮机的前端排潮罩5和后端排潮罩16。

4、关闭过滤网喷吹压缩空气：将排潮过滤网15间歇喷吹所使用的压缩空气阀关闭。

5、生产过程中的调节

（1）启动滚筒式回潮机预热约20分钟，工艺循环热风温度达到工艺要求时，预热完成，等待烟片进入，当烟片进入后即进入正常生产。在生产过程中时时观察工艺循环热风温度、出口烟片温度和出口烟片含水率的波动。情况如下：

工艺循环热风温度比烟片出口温度差均小于5℃，满足本发明的要求。

烟片出口含水率在[19%，21%]范围内波动，含水率略有偏高，调节水施加比例由6.5%到5.5%，约5分钟后，含水率降低到在[18%，20%]范围内波动，满足工艺要求。

烟片出口温度在[50℃～54℃]范围内波动，温度偏低。将蒸汽施加比例由设定的2.04%调节为2.2%，5分钟后，烟片出口温度开始上升，在52～56℃范围内波动，满足工艺要求。

生产结束后，称得未松散的烟片为3.5公斤，松散效率为99.9%，满足工艺要求。

6、设备优化

通过上述调节后，进行了10个批次的试验，设备运行参数稳定，工艺任务完成较好，之后对设备进行以下优化改造：

（1）将排潮风机13、排潮过滤网15、间歇喷吹的压缩空气控制组件、排潮管道12、前端排潮罩5、后端排潮罩16及它们的控制元器件拆除。

（2）更换工艺循环热风风机8：将功率3.89kw、风量2400m³/h的工艺循环热风风机更换为功率0.55kw、风量565m³/h的工艺循环热风风机。

通过以上调节和优化，滚筒式回潮机的排潮量由原设计的4800m³/h降到零排放，降低了设备运行成本，大幅提高了水、电、蒸汽和压缩空气的利用率，避免烟片被排潮系统排走造成的原料浪费和潮气排放造成的环境污染。同时，完全避免了烟片松散回潮过程中因排潮风压、风量的波动而造成滚筒式回潮机的内部加工环境的不稳定，提高了烟片松散回潮工序后温度和含水率的稳定性和均匀性。

上述技术方案提供的使滚筒式回潮机潮气零排放的方法，通过对滚筒式回潮机的控制参数进行调节，抛弃了现有回潮工艺需要排潮的传统观念，实现了潮气零排放，彻底解决了排潮风压、风量波动对烟片加工环境稳定性的影响。与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下优点：

1、通过滚筒式回潮机处理后的烟片温度和含水率的稳定性大幅提高；

2、拆除了排潮风机13、排潮过滤网15、设备前后端排潮风罩和大量的排潮管道12，减少设备制造成本；使设备更加简洁。

3、拆除了排潮过滤网15间歇喷吹的压缩空气管道、控制元器件，在减少设备制造成本、节省压缩空气消耗的同时排除了压缩空气间歇喷吹产生的对滚筒式回潮机加工环境的风压影响。

4、更低的工艺循环热风风速、合适的蒸汽喷射压力和合适的水的蒸汽引射压力，使得设备对烟片的加工环境更加稳定，滚筒1内的烟片热能和水分吸收更加充分、更加均匀、更加稳定。同时，可有效防止设备内部的蒸汽外溢。

5、从大量排潮到潮气零排放的转变，避免了烟片（特别是细小碎片）、高温的工艺热风、蒸汽和水被排潮风机13抽走排到大气中，避免了原料和能源的浪费。同时，工艺循环热风风机8和排潮风机13的电耗也大幅降低。

6、避免排潮排出的含有热能、烟草碎末、烟油及冷凝水的具有异味的潮气排放到大气中造成的环境污染或需要增加异味处理设备的投入。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种使滚筒式回潮机潮气零排放的方法，其特征在于，至少包括以下步骤：

关闭滚筒式回潮机的排潮风机、关闭为所述滚筒式回潮机的排潮口处的排潮过滤网喷吹压缩空气的压缩空气喷吹装置；或者，拆掉滚筒式回潮机的排潮风机、拆掉为滚筒式回潮机的排潮口处的排潮过滤网喷吹压缩空气的压缩空气喷吹装置，密封所述排潮口；

预热所述滚筒式回潮机，在所述滚筒式回潮机满足进料条件时，为所述滚筒式回潮机加入烟片；

调节工艺循环热风风机的频率，使所述滚筒式回潮机内工艺循环热风风速介于1.2倍的物料行进速度以及2倍的物料行进速度之间；

将需要给所述滚筒式回潮机内的烟片加入的水的蒸汽引射压力调节为0.8bar～2.0bar；

将需要给所述滚筒式回潮机内的烟片加入的水的施加比例调节为烟片出口含水率与烟片入口含水率的差值；

将需要给所述滚筒式回潮机内的烟片加入的蒸汽的施加比例调节为理论蒸汽施加比例与损失的能量比例两者之和与散热器补充的热能比例之间的差值；

当所述工艺循环热风的温度高出烟片出口温度的预设定值时，调节所述工艺循环热风风机的频率以降低工艺循环热风的风速；

当烟片出口温度低于工艺要求的烟片出口温度时，增加蒸汽施加比例；当烟片出口温度高于工艺要求的烟片出口温度时，减小蒸汽施加比例；

当所述滚筒式回潮机的出口处烟片的含水率低于工艺要求的出口处烟片的含水率时，增加水的施加比例；当所述滚筒式回潮机的出口处烟片的含水率高于工艺要求的出口处烟片的含水率时，减小水的施加比例。

2.根据权利要求1所述的使滚筒式回潮机潮气零排放的方法，其特征在于，所述预设定值为5℃。

3.根据权利要求1所述的使滚筒式回潮机潮气零排放的方法，其特征在于，所述工艺循环热风风机的额定功率为0.55kw，额定风量为565m³/h；或者，所述工艺循环热风风机的额定功率为3.89kw，额定风量为2400m³/h。

4.根据权利要求1所述的使滚筒式回潮机潮气零排放的方法，其特征在于，所述调节工艺循环热风风机的频率，使所述滚筒式回潮机内工艺循环热风风速介于1.2倍的物料行进速度以及2倍的物料行进速度之间的方法，包括以下步骤：

调节所述工艺循环热风风机的频率以改变所述滚筒式回潮机内工艺循环热风风速；

所述工艺循环热风风机频率=工艺循环热风风机额定频率×（滚筒截面积×工艺循环热风风速）/工艺循环热风风机额定风量。

5.根据权利要求1所述的使滚筒式回潮机潮气零排放的方法，其特征在于，所述使滚筒式回潮机潮气零排放的方法，还包括以下步骤：

根据公式Q=CM(T₁-T₀)得出烟叶需要吸收的热能，该公式中：

Q为烟叶需要吸收的热能；C为烟片的比热容；M为烟片的质量；T₁为烟片出口温度；T₀为烟片入口温度；

所述使滚筒式回潮机潮气零排放的方法，还包括以下步骤：

根据公式：所述理论蒸汽施加比例=烟叶吸收的热能/蒸汽热能，得到所述理论蒸汽施加比例。

6.根据权利要求5所述的使滚筒式回潮机潮气零排放的方法，其特征在于，所述损失的能量比例为10％～20%，所述散热器补充的热能比例为15％～25％。

7.根据权利要求1所述的使滚筒式回潮机潮气零排放的方法，其特征在于，所述使滚筒式回潮机潮气零排放的方法，还包括以下步骤：

当观察到出口烟片的松散效果不符合工艺要求时，增加蒸汽的施加比例。

8.根据权利要求1所述的使滚筒式回潮机潮气零排放的方法，其特征在于，所述使滚筒式回潮机潮气零排放的方法，还包括以下步骤：

将所述排潮过滤网、所述压缩空气喷吹装置的控制组件、排潮管道以及排潮罩均拆除掉。

9.根据权利要求1所述的使滚筒式回潮机潮气零排放的方法，其特征在于，所述密封所述排潮口的方法为：

采用不锈钢板封堵所述排潮口，并将不锈钢板固定在滚筒式回潮机的所述排潮口处。

10.根据权利要求1－9任一所述的使滚筒式回潮机潮气零排放的方法，其特征在于，所述滚筒式回潮机的滚筒长度为8000mm，所述滚筒的直径为1450mm；

所述工艺要求包括：所述滚筒式回潮机的烟片流量为（3000±50）kg/h、烟片入口含水率为（12.5±1.0）%、烟片出口含水率为（19±1.5）%、烟片出口温度为（55±5）℃、烟片在所述滚筒内的时间为（270±10）秒。

Images