CN103502573B - 用于旋转活塞机的密封元件及具有密封元件的旋转活塞机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于旋转活塞机的密封元件，其用来密封在环形间隙中引导的、可围绕转动轴线旋转的杠杆，其中该密封元件关于转动轴线旋转对称地构造。该密封元件包括动态区域和静态区域，其中，该动态区域具有面向环形间隙的轴向密封面和面向旋转活塞机的环绕环形间隙的环形通道的内部的径向密封面；并且其中，该静态区域用于将密封元件固定在旋转活塞机上，并且其中在静态区域中构造有可以加载以流体的通道。

Description

用于旋转活塞机的密封元件及具有密封元件的旋转活塞机

技术领域

本发明涉及一种用于旋转活塞机的密封元件，其用来密封在环形间隙中引导的、可围绕转动轴线旋转的杠杆，其中该密封元件关于转动轴线旋转对称地构造。

背景技术

例如在公开文献DE 10 2007 001 021 A1中描述了一种旋转活塞机。这种旋转活塞机包括环形通道，其沿着至少局部的圆弧弯曲，并且在该环形通道中通过压力加载以流体可以使活塞沿着圆弧运动。这种运动通过与活塞连接的杠杆传递到转动体上，该转动体具有与环形通道同轴的转动轴线。与产生线性力的传统液压活塞相反，借助旋转活塞机可以因此通过液压力直接产生扭矩。

在这种类型的旋转活塞机中，杠杆构造为基本上圆形的主动轮，该主动轮与活塞一起围绕转动轴线旋转并且该主动轮的边缘区域在环形通道的壁中的环形间隙中被引导。这个环形间隙必须原则上在应当提供活塞的运动的圆弧的整个长度上延伸，也就是说，在极端的情况下沿着圆的整个周边延伸。这对于为了防止在环形通道壁与杠杆之间的液压流体的溢出而必需密封环形通道来说提出了高的要求。在此必须不仅在静态状态(活塞和杠杆静止)下、而且在动态状态(活塞和杠杆运动)下、以及在不同的液压流体压力(典型地可以为最多大约150bar)的情况下确保密封性。

发明内容

本发明的任务是，提出一种用于这种类型的旋转活塞机的密封元件，通过该密封元件可以在很大程度上满足这些要求。

这个任务在开头所提到类型的密封元件的情况下根据本发明地通过如下方式来解决，即，密封元件包括动态区域和静态区域，

-其中，动态区域具有面向环形间隙的轴向密封面和面向旋转活塞机的环绕环形间隙的环形通道的内部空间的径向密封面；并且

-其中，静态区域用于将密封元件固定在旋转活塞机上，并且其中在静态区域中构造可以加载以流体的通道。

为了密封旋转活塞机的杠杆分别设置两个根据本发明的密封元件，其布置在环形间隙的对置的侧面上，并且密封元件的轴向密封面贴靠在盘状的杠杆的对置的表面上。通过将密封元件例如容纳在环形通道壁的相应的空隙中，所述密封元件被固定在旋转活塞机上。

在根据本发明的密封元件中，动态区域必须承担相对液压流体的密封，杠杆或活塞在旋转活塞机运行时沿着该密封元件的轴向和径向密封面滑动。也就是说，在密封面与运动部件之间的按压力或面压力必须至少和在活塞的被压力加载一侧上的液压流体的压力(系统压力)一样大。但是另一方面，该按压力也不应当太高，以便避免不必要的摩擦损耗。

因此根据本发明，按压力必需的变化通过如下方式造成，即，在密封元件的静态区域中构造的通道被加载以在压力下的液压流体。也就是说，这种加载从静态侧发生(通过用于液压流体的相应的输入部)，其中在通道中的压力由密封元件的静态区域传递到密封元件的动态区域上，并因此作用到密封面上的反压力被产生。在这种方式下，密封元件的按压力相应于环形通道中的液压流体的压力提高，克服液压流压力，应该进行密封。根据本发明的密封元件的密封效果因此(在通道加载以液压流体的情况下)可或多或少地自我调节。

通过在以下还会详细的研究的、密封元件的几何结构的相应设计以及所使用的材料的选择，自我调节效果在通道加载以液压流体时可以如此被匹配，即，不仅静态状态中、而且动态状态中分别存在足够的按压力，例如面压力，其大约超出系统压力10％。

根据本发明的密封元件的动态区域和静态区域可以由同样材料构成。在这种情况下，密封元件尤其可以一件式地构造。在此尤其可以考虑氟聚合物，如聚四氟乙烯或四氟乙烯共聚物作为适当的材料。

在本发明的特别优选的实施形式中，密封元件包括形成动态区域的第一密封部件，以及形成静态区域第二密封部件。第二密封部件在此沿着第一密封部件的对置密封面的侧面与第一密封部件连接。密封元件的这种两件式的构造使对于动态和静态区域使用不同的材料成为可能，从而两个区域的性质基本上彼此独立地优化，并且能够实现特别有利的功能分离。

第一和第二密封部件各自关于转动轴线旋转对称性地构造，也就是说，密封元件沿着不同的、包含转动轴线的平面相应具有基本上相同的横截面形状。与旋转活塞机的环形通道相应，密封元件可以沿着圆的整个周边延伸，也就是说构造为环形，或者仅沿着局部的圆弧延伸。

直接的动态密封功能在根据本发明的密封元件的两件式实施形式中通过第一密封部件承担。该第一密封部件优选由非弹性体的氟聚合物形成。氟聚合物、尤其是聚四氟乙烯或者四氟乙烯共聚物(见以下)的特征在于高耐磨损性、高化学抗性和热抗性、以及低摩擦阻力。最后的性质非常有意义，这是因为第一密封部件的轴向密封面在杠杆的整个延伸部上沿周边方向上延伸并且因此相对较大。过高的摩擦将导致在力传递时过大的损耗以及导致杠杆的强烈的磨损。

非弹性体的氟聚合物尤其也具有小的摩擦力变动，也就是说静摩擦和滑动摩擦基本相等或仅有不明显的差别。由此可以在很大程度上避免不期望的粘滑效应，也就是说避免活塞突然性的位移。

除了轴向密封面(其整体或局部贴靠在杠杆的表面上并且因此对外承担密封环形通道的重要部件)以外，动态区域或根据本发明的密封元件的第一密封部件还具有径向密封面，通过该径向密封面对这种密封进行补充。该径向密封面在此形成环形通道的周面的一部分，并且分别区段式地贴靠在沿着环形通道运动的活塞上。在这个区段中，该径向密封面因此(除活塞的密封之外)为活塞的压力加载的一侧相对未压力加载的一侧的密封做出贡献。

轴向密封面和径向密封面沿着棱边彼此相接，该棱边圆形地或以局部圆弧的形式构造。这个棱边沿杠杆的外周边分布。

在两件式的根据本发明的密封元件中，第二密封部件优选由弹性体材料形成。由此，获得某种预张紧，也就是说第一密封部件基于第二密封部件的弹性性质被按压在杠杆上。也就是说对于以下情况，即，当活塞没有运动并且引起运动的流体没有加载以压力或仅加载以微小的压力时，这种按压力至少对于旋转活塞机的静态状态是足够的。

动态区域或第一密封部件的轴向密封面可以置于垂直于转动轴线的平面中。在这种情况下，已经在静态状态下(也就是说通道没有被压力加载)的整个轴向密封面贴靠在同样与转动轴线垂直的杠杆表面上。然而这样大的有效密封面在静态情况下经常不是必需的。

因此优选的是，轴向密封面相对垂直于转动轴线的平面倾斜。于是在静态，也就是说无压力的状态下，轴向密封面仅在轴向密封面与径向密封面之间的棱边区域中贴靠在杠杆的表面上。在动态状态下，通过加载通道以液压流体，动态区域略微变形并且倾斜的轴向密封面沿杠杆的方向被按压，也就是说，有效密封面通过增加的液压压力连续地变大，直至整个轴向密封面贴靠在杠杆上。

有利地，轴向密封面的倾斜为不超过8°，其中，尤其优选的是，倾斜是在1°到3°的范围中。此外，选择合适的倾斜角还依赖于所选择的材料(例如依赖于第一密封部件的非弹性体的氟聚合物的类型)。

有利的是，轴向密封面具有一个或多个沟槽。由此有效密封面可以变小，或在径向方向上分散到更大的区域上(这尤其是有利的)，以便将轴向密封面的延伸部与在静态区域中构造的通道的几何结构相匹配。沟槽可以围绕转动轴线同心地布置或具有螺旋线(Drall)，以便通过杠杆的旋转沿环形通道的方向引回渗入密封面与杠杆之间的液压流体。此外，沟槽还可以充当用于润滑剂(例如润滑脂)的储存器，该润滑剂被应用于密封面。

如上文已经谈到的那样，第一密封部件(或者一件式的密封元件)的非弹性体的氟聚合物优选包括均聚物的聚四氟乙烯或带有至少一种共聚单体的聚四氟乙烯共聚物。该至少一种共聚单体优选地从六氟丙烯、全氟烷基乙烯基醚、全氟(2，2-二甲基-1，3-二氧杂环戊烯)以及三氟氯乙烯中选取。

均聚物的聚四氟乙烯的特征在于极其高的热抗性和化学抗性以及非常低的摩擦系数，由此，均聚物的聚四氟乙烯在本发明中可以有利地使用。然而聚四氟乙烯虽然是热塑性聚合物，但是基于它不寻常高的熔解粘度，不可以利用熔化，也就是说不可以例如借助压注来加工。由聚四氟乙烯构成的第一密封部件尤其可以通过切削处理(例如车削)制造。

由四氟乙烯和上面提到的氟化合物构成的共聚物，在共聚单体组分相对小的时被称为改性的四氟乙烯，其同样不可以熔化加工。然而在共聚单体组分稍微提高的情况下，可以获得可利用熔化而加工的氟聚合物，其中聚四氟乙烯的有利的性质几乎完全得以保持。例如在EP 1 263 877 Bl中描述了这种类型的共聚物。由这种材料构成的第一密封部件可以例如通过压注制造，这在制造技术上比切削处理更有效率。

具有在315℃到324℃的区域中的熔点的可熔化加工的四氟乙烯共聚物由ElringKlinger合成材料技术有限责任公司(ElringKlingerKunststofftechnik GmbH)以商标提供。

氟聚合物可以额外地包含一种或多种填料。通过这种填料可以进一步改善氟聚合物的性质，尤其是压力稳定性和耐磨损性。适当的填料由现有技术所公知并且包括例如石墨、碳纤维、硫化钼以及高性能热塑性塑料，例如聚醚酮、聚苯硫醚、聚醚酰亚胺等。填料的类型和量的选取还尤其依赖于所使用的氟聚合物的类型。

在两件式密封元件中，第二密封部件的弹性体材料优选包括热塑性弹性体，尤其是弹性体聚氨酯。其具有一系列性质，由于这一系列性质，热塑性弹性体在相当程度上适用于在本发明的范畴内使用。弹性体聚氨酯具有足够的弹性，以便产生在静态状态下密封元件所需的预张紧，但是同时弹性体聚氨酯足够硬，以便被切削处理。备选地，通过热塑性性质，例如借助压注能够实现第二密封部件的制造。额外地，弹性体聚氨酯具有高化学稳定性、抗压强度以及耐磨损性。

作为弹性体聚氨酯或其他热塑性弹性体的备选，在本发明的范畴中对于第二密封部件，原则上还可以使用其他的、典型地具有相对液压流体足够的化学稳定性的非热塑性弹性体，例如氟橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶或三元乙丙橡胶。

根据本发明的密封元件的第一和第二密封部件可以以不同的方式，例如通过形状锁合或力锁合彼此连接。然而这两个密封部件优选材料锁合地彼此连接。材料锁合的连接负责密封元件的持久的稳定性并且尤其还在以液压流体加载第二密封部件的通道的情况下，负责第一密封部件与第二密封部件之间的尽量最佳的力传递。

两个密封部件可以例如借助适当的粘合剂或增附剂彼此粘合。然而在第一密封部件的氟聚合物的情况下，为此经常必需例如借助等离子体蚀刻或者借助氨化钠蚀刻来预处理表面。

特别有利的是，第二密封部件熔化在第一密封部件上。这需要第二密封部件的材料的相应的热塑性性质，像其例如就弹性体聚氨酯而言所给出的那样。在这种情况下，额外的粘合剂被取消。

其他有利的可能性在于，第一和第二密封部件通过复合挤压非弹性体的氟聚合物以及弹性体材料而制造。其前提是，两种材料是可热塑性加工的，尤其是在第一密封部件使用热塑性四氟乙烯共聚物的情况下。这种密封元件的制造是特别有效率的，这是因为两个密封部件都不必须通过切削处理(例如车削)制造。

如已经描述的那样，能够实现如下，即，在静态区域中或在第二密封部件中形成的通道通过将在压力下的液压流体导入通道中来提高轴向密封面到杠杆表面的按压力。根据通道的实施方式，如果主要在更小的程度上这也适用于径向密封面(或径向密封面的区段)到活塞上的按压力。通道(与密封元件的旋转对称相应地)沿着它的周边方向分布，并且流体输入以有利的方式通过在旋转活塞机的环形通道的壁中的一个或多个流体导入部来实现，该流体导入部在容纳密封元件的空隙中终止。

在本发明带有两件式的密封元件的优选实施形式中，该通道相对第一密封部件封闭。也就是说在这个变型方案中，导入到通道中的流体不与第一密封部件接触，而是通过第二密封部件的弹性体材料的区域实现力传递。

通过这种设计能够实现如下，通道沿着密封元件的整个周边向外敞开，而第二密封部件不失去其结构上的完整性。在这种情况下，第二密封部件无需特别的花费就可以既通过注塑成型来制造，也可以通过切削处理(例如车削)来制造。

在第二密封部件中形成的通道可以是侧凹的，也就是说以这种方式，通道的底部区域在第一密封部件的径向密封面方向上拓宽。由此在通道与第一密封部件之间的弹性材料的厚度在径向方向上减小，而由于通道的压力加载，径向密封面的按压力被增强。通过通道或密封元件的几何结构设计，这种效应总体上可以在宽的区域上变化并且与各自的需求相匹配。

根据本发明的另一有利实施形式，在第二密封部件中形成的通道朝第一密封部件敞开。在这种情况下，导入到通道中的液压流体直接与第一密封部件接触，也就是说尤其与第一密封部件的、具有轴向密封面的区域接触，从而力传递是特别有效的。但是在这种情况下，通道不可以沿着密封元件的整个周边向外敞开，这是因为否则第二密封部件将失去它的结构上的完整性。为了将流体导入通道中，因此在第二密封部件中设置一个或多个开口(例如孔)，其优选在轴向方向上通过第二密封部件延伸并且在通道中终止。

在朝第一密封部件敞开的通道中如下是有利的，即，通道被横截面为盆状的、同样朝第一密封部件敞开的金属型材限定。金属型材优选为钢型材。通过这种型材，可以稳定通道的横截面形状，尤其是防止通过在压力下的流体产生的、第二密封部件的弹性材料的变形。此外，当由热塑性弹性体形成的第二密封部件熔化到第一部件上时，由于金属型材可以避免通道的几何结构受损害。

如上文已经提及的那样，根据本发明的密封元件尤其适用于在旋转活塞机(其例如在DE 10 2007 001 021 A1中描述)中使用。

本发明的主题因此还涉及一种旋转活塞机，其带有至少一个沿着至少局部的圆弧弯曲的环形通道(活塞被可运动地支承在该环形通道中)，其还带有引入到环形通道壁中的环形间隙(在该环形间隙中引导有可围绕与环形通道同轴的转动轴线旋转的杠杆)，其中该旋转活塞机包括至少两个根据本发明的密封元件，其被容纳在环形通道的壁的相应的空隙中，从而两个密封元件的轴向密封面分别朝杠杆的对置的表面取向，并且密封元件的径向密封朝环形通道的内部取向，并且径向密封面的区段贴靠在活塞上。

根据本发明的旋转活塞机的优点已经结合根据本发明的密封元件进行了阐述。

密封元件形状锁合地和/或力锁合地被保持在环形通道的壁的空隙中。如下是特别有利的，即，密封元件被粘贴到空隙中，这是因为以这种方式可以建立特别稳定的连接。该粘贴尤其建立密封元件相对于壁的抗扭的固定。尤其是当第二密封部件由弹性体聚氨酯形成时，优选在此使用聚氨酯粘合剂，。

旋转活塞机的其他优选的实施形式同样已经结合根据本发明的密封元件进行了阐述。

附图说明

本发明的这些以及其他优点将结合以下的实施例并参照附图进行详细描述。其中详细地：

图1示出了根据本发明的密封元件的第一实施例；

图2示出了具有根据图1的两个密封元件的根据本发明的旋转活塞机的一个片段；

图3示出了根据本发明的密封元件的第二实施例；以及，

图4示出了根据本发明的密封元件的第三实施例。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的密封元件的第一实施例，该密封元件作为整体以10标注。密封元件10旋转对称地以环或局部圆弧的形式构造，其中，在图1中示出沿着包含转动轴线的平面的横截面。

图2示出了根据本发明的旋转活塞机12的一个片段，该旋转活塞机包括两个根据图1的根据本发明的密封元件10。在DE 10 2007 001 021 A1中详细地描述了这种类型的旋转活塞机的结构和功能。

密封元件10包括第一密封部件14和第二密封部件16，二者关于转动轴线旋转对称性地构造。第一密封部件14形成两件式密封元件10的动态区域而第二密封部件16形成两件式密封元件10的静态区域。

第一密封部件14由非弹性体的氟聚合物形成(例如由聚四氟乙烯或者可熔化加工的四氟乙烯共聚物形成)，而第二密封部件16由弹性体的材料形成(例如由弹性体的聚氨酯形成)。这两个密封部件14和16例如通过将第二密封部件16熔化在第一密封部件14上而材料锁合地彼此连接。密封元件10但是也可以通过复合挤压两个密封部件14和16来制造。

第一密封部件14包括带有径向密封面20的径向区域18以及带有轴向密封面24的轴向区域22。径向密封面20和轴向密封面24沿着棱边26彼此相连，其中，棱边26是环形的或圆弧形的。第二密封部件16相对径向区域18径向向内地错开，并且相对轴向区域22轴向地错开。

在旋转活塞机12中，两个密封元件10的轴向密封面24分别朝杠杆30的对置的表面28取向。杠杆30是基本上圆形的主动轮，其一方面与活塞32固定地连接，另一方面与在图2中没有示出的转动体(例如轴)固定地连接。活塞32被可运动地支承在环形通道34中，并且杠杆30在环形间隙36中可围绕转动轴线旋转地被引导，该环形间隙被引入环形通道32的壁38中。

第一密封部件14的轴向密封面24相对与转动轴线垂直的平面(其相应杠杆30的表面28)以大约2°的角倾斜。在密封元件10无压力的状态下，轴向密封面24因此仅在棱边26的区域中贴靠在表面28上，这对于密封处于环形通道34中的、在静态，也就是说无压力的状态下的液压流体来说是足够的。轴向密封面24具有多个沟槽40，因此，有效密封面可以变小或在径向方向上分散到更大的区域上。

第一密封部件14的径向密封面20面向环形通道34的内部，并且区段式地贴靠在活塞32上。径向密封面20因此为活塞32的压力加载一侧相对未压力加载的一侧的密封做出贡献。

在第二密封部件16中构造有通道42，其沿着密封元件10的整个周边延伸。通道42相对第一密封部件14封闭，并且向外可贯通地敞开。在旋转活塞机12的动态状态下，通道42通过一个或多个在壁38中的流体输入部43被加载以在压力下的液压流体。由此发生到第一密封部件14的轴向区域22上的力传递(并且在更小程度上也发生到径向区域18上的力传递)，从而轴向密封面24的倾斜逐渐被取消，并且最后，整个轴向密封面24贴靠于杠杆30的表面28上。根据本发明的密封元件10的密封效果因此根据在旋转活塞机12的环形通道34中的、待密封的液压流体的压力而升高。

根据本发明的密封元件10通过其结构以及材料选择不仅在静态状态中(基于通过第二密封部件16的弹性材料的预张紧)，而且还在动态状态中(通过通道42的压力加载)能够实现最佳的密封效果。

密封元件10被容纳在环形通道34的壁38的相应的空隙44中，并且被形状锁合地和/或力锁合地保持在那里。密封元件10优选粘贴到空隙44中，例如借助聚氨酯粘合剂粘贴在空隙44中。

图3示出根据本发明的密封元件的第二实施例，该密封元件作为整体以50标注。密封元件50除了以下所描述的区别之外，相应于根据第一实施例的密封元件10来建造，其中相同的或彼此相应的元件分别设有同样的附图标记。

与密封元件10相比较，密封元件50的径向密封面20在轴向方向上具有更小的延伸部，也就是说，径向密封面20更小。然而为了也在动态状态下确保在这个区域中足够的密封效果，在第二密封部件16中的通道42是侧凹的，也就是说通道42的底部区域52具有在径向方向上向外的拓宽部54。由此，更少的弹性体材料处在通道42与第一密封部件14的径向区域18之间，从而通道42的压力加载对径向密封面20到活塞32上的按压力的提高具有更强烈的影响。

图4示出了根据本发明的密封元件的第三实施例，该密封元件作为整体以60标注。密封元件60除了以下所描述的在区别以外，也在结构上相应于根据第一实施例的密封元件10。

在密封元件60中，在第二密封部件16中构造的通道42朝第一密封部件14敞开，并且由横截面为盆状的钢型材62限定，该钢型材同样朝第一密封部件14敞开。在这个变型方案中，导入通道42的液压流体的压力直接传递到第一密封部件14的轴向区域22上。钢型材62在此阻止了通过液压流体的压力引起第二密封部件16的弹性材料的变形。此外，钢型材62保护通道42在第二密封部件16熔化到第一密封部件14上时免受损害。

在密封元件60中，通道42向外沿着第二密封部件16周边封闭。通过一个或多个孔64将流体导入到通道42中，这些孔在轴向方向中穿过第二密封部件16以及钢型材62地延伸。

Claims (17)

1.一种液压旋转活塞机(12)中的密封元件(10；50；60)，其用来密封在环形间隙(36)中引导的、能够围绕转动轴线旋转的杠杆(30)，其中，所述杠杆(30)与活塞(32)连接，所述活塞能运动地支承在围绕环形间隙(36)的环形通道(34)中，并且其中，所述密封元件(10；50；60)关于所述转动轴线旋转对称地构造，其特征在于，所述密封元件(10；50；60)包括形成动态区域的第一密封部件(14)和形成静态区域的第二密封部件(16)，

-其中，所述动态区域具有面向所述环形间隙(36)并限定所述环形间隙的轴向密封面(24)，以及面向所述环形通道(34)并限定所述环形通道的径向密封面(20)；

-其中，所述轴向密封面(24)和所述径向密封面(20)沿着环形的或圆弧形的棱边(26)彼此相遇；

-其中，所述第二密封部件(16)相对所述径向密封面(20)径向向内地错开，并且相对所述轴向密封面(24)轴向地错开；并且

-其中，所述静态区域用于将所述密封元件(10；50；60)固定在旋转活塞机(12)上，并且其中，在所述静态区域中构造有加载以流体的通道(42)，从而使流体将力传递给所述轴向密封面(24)。

2.根据权利要求1所述的密封元件(10；50；60)，其中，所述第一密封部件(14)由非弹性体氟聚合物形成。

3.根据权利要求1或2所述的密封元件(10；50；60)，其中，所述第二密封部件(16)由弹性体材料形成。

4.根据权利要求1或2所述的密封元件(10；50；60)，其中，所述第一密封部件(14)的所述轴向密封面(24)相对垂直于所述转动轴线的平面倾斜。

5.根据权利要求1或2所述的密封元件(10；50；60)，其中，所述轴向密封面(24)具有一个或多个沟槽(40)。

6.根据权利要求2所述的密封元件(10；50；60)，其中，所述非弹性体氟聚合物包括均聚物聚四氟乙烯或带有至少一种共聚单体的聚四氟乙烯共聚物。

7.根据权利要求6所述的密封元件(10；50；60)，其中，所述非弹性体氟聚合物包含一种或多种填料。

8.根据权利要求3所述的密封元件(10；50；60)，其中，所述弹性体材料包括热塑性弹性体。

9.根据权利要求1或2所述的密封元件(10；50；60)，其中，所述第一密封部件(14)和所述第二密封部件(16)材料锁合地彼此连接。

10.根据权利要求9所述的密封元件(10；50；60)，其中，所述第二密封部件(16)熔化到所述第一密封部件(14)上。

11.根据权利要求9所述的密封元件(10；50；60)，其中，所述第一密封部件(14)由非弹性体氟聚合物形成，并且其中，所述第二密封部件(16)由弹性体材料形成，其中，所述第一密封部件(14)和所述第二密封部件(16)通过复合挤压所述非弹性体氟聚合物以及所述弹性体材料制造。

12.根据权利要求1或2所述的密封元件(10；50)，其中，在所述第二密封部件(16)中形成的所述通道(42)向所述第一密封部件(14)封闭。

13.根据权利要求1或2所述的密封元件(60)，其中，在所述第二密封部件(16)中形成的所述通道(42)朝所述第一密封部件(14)敞开。

14.根据权利要求13所述的密封元件(60)，其中，所述通道(42)由横截面为盆状的、朝所述第一密封部件(14)敞开的金属型材(62)限定。

15.根据权利要求8所述的密封元件(10；50；60)，其中，所述热塑性弹性体是弹性体聚氨酯。

16.一种旋转活塞机(12)，其具有至少一个沿着至少局部的圆弧弯曲的环形通道(34)，在所述环形通道中能够运动地支承有活塞(32)，并且旋转活塞机还带有引入到所述环形通道(34)的壁(38)中的环形间隙(36)，在所述环形间隙中引导有能够围绕与环形通道(34)同轴的转动轴线旋转的杠杆(30)，其特征在于，所述旋转活塞机(12)包括至少两个根据上述权利要求之一所述的密封元件(10；50；60)，其被容纳在所述环形通道(34)的壁(38)的相应的空隙(44)中，从而所述至少两个密封元件(10；50；60)的轴向密封面(24)分别朝所述杠杆(30)的对置的表面(28)取向，并且所述密封元件(10；50；60)的径向密封面(20)朝所述环形通道(34)的内部取向，并且所述径向密封面(20)的区段贴靠在所述活塞(32)上。

17.根据权利要求16所述的旋转活塞机(12)，其中，所述密封元件(10；50；60)粘贴到所述空隙(44)中。