CN103499904A - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板及其制作方法、显示装置，涉及显示领域，能够防止外界或封框胶中的杂质离子进入显示区，从而改善显示器的周边不良。本发明的所述显示面板的周边区域设置有：防尘结构；所述防尘结构位于所述显示面板上显示区域的外侧，封框胶涂敷区域外边缘的内侧；所述防尘结构包括：第一电极、第二电极，以及，夹设于所述第一电极、第二电极之间的绝缘层；其中，所述第二电极上设置有狭缝。

Description

显示面板及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。
背景技术
面板成型工序是液晶显示器制备过程中比较重要的一步，主要是将前工序制成的阵列基板10与彩膜基板20经配向处理、对位贴合后灌入液晶，但如图1所示，该工序中往往会因外界或封框胶12中的杂质离子11进入周边显示区域13，使得周边显示区域13的液晶受到污染，极容易导致液晶显示器的周边不良。
现有的改良方法一般分为两类：第一、从工艺上，尽量减少未固化封框胶与液晶的接触时间，从而减轻封框胶中杂质离子进入液晶造成的污染；第二、从材料上，开发对液晶污染小和对外界杂质阻隔性好的封框胶，以减轻周边污染。发明人认为现有改良方法存在如下不足：首先，现阶段工艺水平还无法避免未固化的封框胶与液晶的接触，尤其对于小尺寸产品，这一点更难实现；其次，封框胶材料的开发周期长，并且还可能会牺牲材料其它方面的优势特性。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，能够防止外界或封框胶中的杂质离子进入显示区，从而改善显示器的周边不良。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一方面，本发明的实施例提供一种显示面板，所述显示面板的周边区域设置有：防尘结构；所述防尘结构位于所述显示面板上显示区域的外侧，封框胶涂敷区域外边缘的内侧；所述防尘结构包括：第一电极、第二电极，以及，夹设于所述第一电极、第二电极之间的绝缘层；其中，所述第二电极上设置有狭缝。
优选地，所述显示面板包括：阵列基板，所述阵列基板包括：像素电极和公共电极；所述第一电极与所述像素电极同层设置，所述第二电极与所述公共电极同层设置；或者，所述第一电极与所述公共电极同层设置，所述第二电极与所述像素电极同层设置。
优选地，所述第二电极包括多个条状电极。
优选地，所述条状电极的宽度为3～5um，相邻所述条状电极的间隔为5～7um。
可选地，所述第一电极为板式电极。
优选地，所述防尘结构距离所述显示区域至少200微米。
具体地，所述防尘结构分布在距离显示区域200～300微米，距离封框胶涂敷区域外边缘200～300微米的范围内。
进一步地，所述显示面板的周边区域还设置有：延伸至所述显示面板的测试连接区域的第一电场控线和第二电场控线；所述第一电极和所述第二电极分别与所述第一电场控线和第二电场控线相连。
可选地，所述第一电极的厚度为400～600埃。
可选地，所述第二电极的厚度为400～600埃。
可选地，所述绝缘层的厚度为4000～6000埃。
本发明的实施例还提供一种显示面板，包括任一项所述的显示面板。
另一方面，本发明的实施例还提供一种显示面板的制作方法，包括：彩膜基板制程，阵列基板制程，以及，彩膜基板与阵列基板对盒制程，所述阵列基板制程，包括：
在基板上依次形成栅金属层、栅绝缘层、源漏金属层和钝化层；
在形成栅金属层、栅绝缘层、源漏金属层和钝化层的基板上，形成第一透明导电膜，并通过构图工艺在预设显示区域形成像素电极或公共电极，在所述预设显示区域的外侧，预设封框胶涂敷区域外边缘的内侧形成第一电极；
形成绝缘层；
形成第二透明导电膜，并通过构图工艺在预设显示区域形成公共电极或像素电极，同时在所述显示区域的外侧，预设封框胶涂敷区域外边缘的内侧形成第二电极，所述第二电极上设置有狭缝。
进一步地，所述彩膜基板与阵列基板对盒制程，包括：
向所述第一电极和所述第二电极加载驱动电压；
在彩膜基板或阵列基板的边缘涂敷封框胶，进行对盒；
待所述封框胶完全固化后，撤去所述驱动电压。
本发明实施例提供的显示面板及其制作方法、显示装置，在显示面板周边设置有两层电极（第一、第二电极）构成的防尘结构，其中位于上层的第二电极上设置有狭缝，第一电极和第二电极间形成的边缘电场可将外界和封框胶内部的杂质离子束缚在第二电极的狭缝中，防止这些杂质离子进入显示区引起显示异常，从而改善显示器的周边不良。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为现有技术中杂质离子进入显示面板周边显示区域的示意图；
图2为现有技术显示面板的周边结构示意图；
图3为本发明实施例一提供的显示面板的周边结构示意图；
图4为本发明实施例一显示面板周边防尘结构的分布示意图一；
图5为本发明实施例一显示面板周边防尘结构的工作机理示意图；
图6为为本发明实施例一显示面板周边防尘结构的分布示意图二；
图7为本发明实施例二提供的阵列基板制程流程图；
图8为本发明实施例二提供的彩膜基板与阵列基板对盒制程流程图。
附图标记
10-阵列基板，20-彩膜基板，11-杂质离子，12-封框胶，13-显示区域，
21-基板，22-栅金属层，23-栅绝缘层，24-源漏金属层，25-钝化层，
26-第一电极，27-绝缘层，28-第二电极，30-防尘结构，
15-第一电场控线，16-第二电场控线，A-A’防尘结构的分布区域，
B-B’封框胶涂敷区域，C-C’不设电场区域。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
现有显示产品周边的封框胶涂覆区域多为控制开关，具体结构如图2所示，包括：基板21，依次位于基板21上的栅金属（Gate）层22，栅绝缘层（GI）23、源漏金属（S/D）层24和钝化层（PVX）25。其中，栅金属层22与源漏金属层24通过栅绝缘层过孔（GI过孔）连接导通，作为周边电路的控制开关。
本发明实施例提供一种显示面板，所述显示面板的周边区域设置有：防尘结构30；防尘结构30位于显示面板上显示区域的外侧，封框胶涂敷区域外边缘的内侧；参照图3所示，所述防尘结构30包括：第一电极26、第二电极28，以及，夹设于第一电极26、第二电极28之间的绝缘层27；其中，所述第二电极28上设置有狭缝。
本实施例在显示面板周边设置有两层电极（第一、第二电极）构成的防尘结构，当第一电极和第二电极加载驱动电压后，外界或者封框胶内部的杂质离子会随电场聚集在第二电极的狭缝之间，防止它们自由移动进入液晶而造成周边显示异常，其机理参照图5所示。
其中，位于上层的第二电极28上设置有狭缝，狭缝的具体形状不做限定，图3所示仅为本实施例的一种优选实施方式，具体为：所述第二电极28包括多个条状电极。进一步优选地，所述条状电极的宽度为3～5um，相邻所述条状电极的间隔为5～7um。
依据周边设计的具体需要，本实施例第一电极26可以采取层状或者条状的设计。也可以如图3所示，第一电极26为板式电极。
防尘结构的第一电极和第二电极在显示面板周边形成边缘电场，将外界和封框胶内部的杂质离子束缚，防止这些杂质离子进入显示区引起显示异常。但同时为避免该边缘电场对显示面板周边显示区域内的液晶产生影响，防尘结构30应距离显示区域至少200微米。在防尘结构的另一侧，防尘结构的分布区域可与部分所述封框胶涂敷区域相重叠。
例如，本实施例的一种优选实施方式中，所述防尘结构分布在距离显示区域200～300微米，距离封框胶涂敷区域外边缘200～300微米的范围内。优选地，防尘结构分布在距离显示区域250um，距离封框胶涂敷区域B-B’外边缘250um的范围内，如图4所示A-A’区域所示。
可选地，上述第一电极26的厚度为400～600埃，第二电极28的厚度为400～600埃，绝缘层27的厚度为4000～6000埃。例如，优选地第一电极26的厚度为400埃，第二电极28的厚度为600埃，绝缘层27的厚度为5000埃。
对于平行场显示模式的液晶显示器，如ADS（Advanced Super DimensionSwitch，高级超维场转换）模式，或者IPS(In-Plane Switching，平面转换)模式，由于其像素电极和公共电极均设置在阵列基板上，因此本实施例第一电极26、和第二电极28可以分别与像素电极、公共电极同步形成。
具体地，本实施例所述显示面板包括：阵列基板，所述阵列基板包括：像素电极和公共电极，当公共电极在上，像素电极在下时，第一电极26与像素电极同层设置，而第二电极28与公共电极同层设置，制备时：第一透明导电膜（1stITO）经刻蚀同步形成第一电极26与像素电极，第二透明导电膜（2st ITO）经刻蚀形成第二电极28与公共电极；或者，当像素电极在上，公共电极在下时，第一电极26与公共电极同层设置，而第二电极28与像素电极同层设置，制备时：第一透明导电膜（1st ITO）经刻蚀形成第一电极26与公共电极，第二透明导电膜（2st ITO）经刻蚀形成第二电极28与像素电极，如图5所示。像素电极和公共电极之间设置有绝缘层27，绝缘层27也可称为第二钝化层（PVX）。
图5所示阵列基板还包括：依次位于基板21上的栅金属（Gate）层22，栅绝缘层（GI）23、源漏金属（S/D）层24和钝化层（PVX）25。
本实施例所述显示面板的防尘结构，可采用与现有技术大致相同的工序同步形成，不需要因防尘结构而额外增加工序。
一种具体实施方式如图6所示，防尘结构远离显示区域13，如图中A-A’所示。一般而言，防尘结构与显示区域13边缘的距离，即不设电场区域C-C’的宽度为封框胶涂敷区域B-B’宽度（即胶宽）的1/4～1/6。进一步地，所述显示面板的周边区域还设置有：延伸至所述显示面板的测试连接区域的第一电场控线15和第二电场控线16；第一电极26和第二电极28分别与第一电场控线15和第二电场控线16（通称：电场控线）相连。
第一电极26和第二电极28分别接在外侧的电场控线上，每个显示面板周边的电场控线最终集成到阵列基板的测试连接区域（测试pad区域），单独设置开关与其它电路独立。通过第一电场控线15和第二电场控线16向第一电极26和第二电极28施加驱动电压，产生用以束缚杂质粒子的边缘电场。该边缘电场在基板对盒前后加入，可以防止杂质极性小分子从未固化的封框胶中扩散到液晶。待封框胶完全固化后，方可撤去该边缘电场。
需要注意的是，当屏幕点亮正常显示时，应保持防尘结构产生的边缘电场关闭，以避免对其它电路产生干扰。
本发明实施例提供的显示面板，在显示面板周边设置有两层电极（第一、第二电极）构成的防尘结构，可将外界和封框胶内部的杂质离子束缚在第二电极的狭缝中，防止这些杂质离子进入显示区引起显示异常，从而改善显示器的周边不良。
本发明实施例还提供一种显示装置，其包括上述任意一种显示面板。所述显示面板由于设置有防尘结构，可防止杂质离子进入显示区引起显示异常，从而改善显示器的周边不良，从而可获得更高的显示品质。所述显示装置可以为：液晶面板、电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
实施例二
另一方面，本发明的实施例还提供一种显示面板的制作方法，包括：彩膜基板制程，阵列基板制程，以及，彩膜基板与阵列基板对盒制程，如图7所示，所述阵列基板制程，包括：
101、在基板上依次形成栅金属层、栅绝缘层、源漏金属层和钝化层；
102、在形成栅金属层、栅绝缘层、源漏金属层和钝化层的基板上，形成第一透明导电膜，并通过构图工艺在预设显示区域形成像素电极或公共电极，在所述预设显示区域的外侧与预设封框胶涂敷区域外边缘的内侧之间形成第一电极；
103、形成绝缘层；
104、形成第二透明导电膜，并通过构图工艺在预设显示区域形成公共电极或像素电极，同时在所述显示区域的外侧与预设封框胶涂敷区域外边缘的内侧之间形成第二电极，所述第二电极上设置有狭缝；
其中，当所述第一透明导电膜形成像素电极时，所述第二透明导电膜形成公共电极；所述第一透明导电膜形成公共电极时，所述第二透明导电膜形成像素电极。
参照图5所示，本实施例在基板上依次形成栅金属层、栅绝缘层、源漏金属层和钝化层（或绝缘层），然后在钝化层上制备1st ITO(第一透明导电膜)，绝缘层以及2nd ITO（第二透明导电膜）的结构，具体如下：然后对于公共电极在上，像素电极在下的结构，形成第一透明导电膜（1st ITO），经刻蚀同步形成第一电极26与像素电极；形成绝缘层27（也可称为第二钝化层PVX）；形成第二透明导电膜（2nd ITO），经刻蚀形成第二电极28与公共电极。而对于像素电极在上，公共电极在下的结构，制备时：第一透明导电膜（1st ITO）经刻蚀形成第一电极26与公共电极，第二透明导电膜（2st ITO）经刻蚀形成第二电极28与像素电极。
进一步地，如图8所示，所述彩膜基板与阵列基板对盒制程，包括：
201、向第一电极和第二电极加载驱动电压；
202、在彩膜基板或阵列基板的边缘涂敷封框胶，进行对盒；
203、待所述封框胶完全固化后，撤去所述驱动电压。
本发明实施例提供的显示面板制作方法，在不增加其他工艺的条件下，在在封框胶涂覆区域外侧形成两层电极结构，由两层电极形成的边缘电场可以将外界和封框胶内部的杂质离子束缚在电极之间的狭缝中，防止这些杂质离子进入显示区引起显示异常。
本发明实施例防尘结构第一电极、绝缘层和第二电极的形成方式不做限定，可以是本领域技术人员所熟知的任意制造方式。
为了便于清楚说明，在本发明中采用了第一、第二等字样对相似项进行类别区分，该第一、第二字样并不在数量上对本发明进行限制，只是对一种优选的方式的举例说明，本领域技术人员根据本发明公开的内容，想到的显而易见的相似变形或相关扩展均属于本发明的保护范围内。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板的周边区域设置有：防尘结构；所述防尘结构位于所述显示面板上显示区域的外侧，封框胶涂敷区域外边缘的内侧；
所述防尘结构包括：第一电极、第二电极，以及，夹设于所述第一电极、第二电极之间的绝缘层；其中，所述第二电极上设置有狭缝。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：阵列基板，所述阵列基板包括：像素电极和公共电极；
所述第一电极与所述像素电极同层设置，所述第二电极与所述公共电极同层设置；或者，所述第一电极与所述公共电极同层设置，所述第二电极与所述像素电极同层设置。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二电极包括多个条状电极。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述条状电极的宽度为3～5um，相邻所述条状电极的间隔为5～7um。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一电极为板式电极。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述防尘结构距离所述显示区域至少200微米。
7.根据权利要求1或6所述的显示面板，其特征在于，所述防尘结构的分布区域与部分所述封框胶涂敷区域相重叠。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述防尘结构分布在距离显示区域200～300微米，距离封框胶涂敷区域外边缘200～300微米的范围内。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板的周边区域还设置有：延伸至所述显示面板的测试连接区域的第一电场控线和第二电场控线；所述第一电极和所述第二电极分别与所述第一电场控线和第二电场控线相连。
10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一电极的厚度为400～600埃。
11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二电极的厚度为400～600埃。
12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绝缘层的厚度为4000～6000埃。
13.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的显示面板。
14.一种显示面板的制作方法，包括：彩膜基板制程，阵列基板制程，以及，彩膜基板与阵列基板对盒制程，其特征在于，所述阵列基板制程，包括：
在基板上依次形成栅金属层、栅绝缘层、源漏金属层和钝化层；
在形成栅金属层、栅绝缘层、源漏金属层和钝化层的基板上，形成第一透明导电膜，并通过构图工艺在预设显示区域形成像素电极或公共电极，在所述预设显示区域的外侧，预设封框胶涂敷区域外边缘的内侧形成第一电极；
形成绝缘层；
形成第二透明导电膜，并通过构图工艺在预设显示区域形成公共电极或像素电极，同时在所述显示区域的外侧，预设封框胶涂敷区域外边缘的内侧形成第二电极，所述第二电极上设置有狭缝。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述彩膜基板与阵列基板对盒制程，包括：
向所述第一电极和所述第二电极加载驱动电压；
在彩膜基板或阵列基板的边缘涂敷封框胶，进行对盒；
待所述封框胶完全固化后，撤去所述驱动电压。
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