CN1034998C - 1,1,1-三氟-2-氯乙烷的改进制法 - Google Patents
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Abstract
由HF与1,1,2-三氯乙烯气相催化反应制备1,1,1-三氟-2-氯乙烷,采用0.1~1.0MPa压力下湿混挤压法制得的Al、Cr两种金属的氧化物、氢氧化物、氯化物或氟化物所组成的复合物催化剂,HF与三氯乙烯的投料摩尔比3.5~8∶1,反应温度240~350℃,反应前催化剂通HF在300~500℃加热活化3~8小时。反应中,三氯乙烯的转化率和产品选择性均高于95%,催化剂寿命可达1000小时以上。
Description
本发明涉及1,1,1-三氟-2-氯乙烷的一种改进制备方法,特别是由1,1,2-三氯乙烯和氟化氢气相催化反应制备1,1,1-三氟-2-氯乙烷的一种改进方法。
1,1,1-三氟-2-氯乙烷通常称为HCFC-133a,是一种性能优良的含氟有机化合物,是制备HCFC-123的中间体,也可作CFC的代用品用作发泡剂。
由1,1,2-三氯乙烯(以下简称三氯乙烯)和氟化氢反应制取HCFC-133a涉及两者的加成反应和氟对氯的取代反应。
反应中的副产物有CH2FCF3,CH2ClCFCl2和CH2ClCF2Cl。本反应的关键在于催化剂的选择,已有不少文献记载,例如:US 4,155,881、US 4,145,368和日本特许公报48-26,729均使用氧化铬或氟化铬作催化剂;US 4,258,225专利则使用TAF5和NbF5作催化剂,它们均采用单一化合物催化剂,共同的问题是催化剂寿命不长。意大昨奥西蒙特公司在中国所申请的专利(申请号90104695.7)以CrCl3水溶液浸泡AlF3再经干燥形成载于AlF3上的Cr2O3催化剂,也可用于由三氯乙烯和氯化氢制备HCFC-133a,但操作50小时,催化剂即失活,这样短的催化剂寿命,难以实现工业化生产。
本发明针对上述已有技术所存在的问题,通过合适催化剂的选择及工艺条件的控制,使由三氯乙烯和氟化氢制取HCFC-133a的转化率和选择性均高,催化剂的寿命获得大大延长。
本发明所选用的催化剂包括金属Al、Cr、Ni的氧化物、氢氧化物、氯化物或氟化物,或这些化合物中任两种或两种以上化合物的混合物,其中又以Al、Cr两种金属的氧化物、氢氧化物、氯化物或氟化物所组成的复合物催化剂为好,本发明人研究发现,由Al、Cr的氧化物、氢氧化物或氯化物所组成的复合物催化剂,在本发明的活化和反应条件下会部分或全部转变为氟化物,因此,本发明最有效的催化剂是AlF3-CrF3复合物催化剂。
本发明人的研究还发现,催化剂的微观结构、活性和使用寿命也与制法密切相关。本发明采用一种湿混挤压法,既方便,效果又好。按本法,将催化剂原料加水润湿,混合均匀,挤压造粒,烘干即成。
在本发明催化剂制造中,挤压工艺条件,特别是压力的控制十分重要,压力过高,会破坏催化剂团粒结构,并因过实而降低催化剂比表面,进而影响催化效果;压力过低,催化剂颗粒会因缺乏应有的强度而影响催化剂寿命。在催化剂制造中,合适的挤压压力为0.1~1.0MPa,最好0.3~0.5MPa。
本发明HCFC-133a的合成采用气相连续反应,原料三氯乙烯和氟化氢按设定摩尔比经预混器混合后,气相连续送入装填催化剂的碳钢管式反应器。反应器可采用单管式,也可采用列管式。反应粗产物离开反应器后送入水洗塔、碱洗塔,除去反应中生成的HCl和未作用HF,然后再经干燥和精馏。
在本合成反应开始前,催化剂应先通HF在300~500℃加热活化3~8小时。反应温度一般控制在240~350℃,最好是280~300℃,温度低于240℃,反应速度和转化率过低,而温度高于350℃,反应选择性则低。
本发明合成反应中,原料配比会大大影响转化率和选择性。HF与三氯乙烯合适的投料摩尔比为3.5~8∶1,最好为3.5~4.5∶1。
按本发明方法,催化剂制造简便易行,效果好,活性高。用于三氯乙烯和HF反应制取HCFC-133a,三氯乙烯的转化率和产品选择性均可达95%以上,催化剂寿命可达1000小时以上。
本发明产品的分析采用气相色谱法,色谱柱采用有机担体407,载气氢气,柱温140℃,柱长2米。
以下是本发明的具体实施例。
例1催化剂制备
取粒径68A的Cr2O3 680g,100~250目的AlF3 250g,水300ml,一同投入混合器搅拌均匀,送入挤压机,在0.3MPa压力下挤压,切割成5×10mm的颗粒,在100℃烘箱内烘干8小时,并在氮气保护下于450℃灼烧5小时,冷却,装瓶备用。
例2HCFC-133a的合成
在一个长900mm直径32mm的碳钢管式反应器内装入例1所制催化剂300g,将已装好催化剂的反应管装入管式加热炉,通氮气保护,升温到450℃后,截断氮气,通入无水HF,保持在450℃活化5小时,降温,待温度降至320℃通入HF和三氯乙烯的混合气,HF和三氯乙烯在进反应器前先在预混器内预混,HF通入预混器的速度控制在60g/小时(3.0mol),三氯乙烯通入预混器的速度为100g/小时(0.75mol)。预混器的温度控制在150℃,反应器的温度保持在320℃,反应产物从反应器出来后依次进入水洗塔、碱洗塔、干燥塔、精馏塔、收集容器。取样分析,三氯乙烯的转化率95%,HCFC-133a的选择性95%,连续运转500小时,催化剂活性开始下降。
对比例1
取Cr2O3粉680g,加水200ml,按例1同样操作条件制成Cr2O3催化剂颗粒。使用例2同样的反应装置,除反应器温度改为280℃外,其它均按例2工艺条件进行。反应结果:转化率95%,选择性95%,催化剂寿命314小时。
对比例2
取AlF3粉1000g,加30g膨润土和200ml水,按例1同样的操作条件,制取AlF3催化剂。然后用例2反应装置,除反应温度改为350℃外,其它均按例2相同的工艺条件进行。反应结果:转化率62.4%,选择性86.4%,催化剂寿命200小时。
Claims (6)
1.一种由1,1,2-三氯乙烯和HF催化反应制备1,1,1-三氟-2-氯乙烷的方法,其特征在于采用Al、Cr两种金属的氧化物、氢氧化物、氯化物或氟化物所组成的复合物催化剂,该催化剂采用湿混挤压法制造,挤压压力0.1~1.0MPa,HF与1,1,2-三氯乙烯投料摩尔比3.5~8∶1,反应温度240~350℃。
2.根据权利要求1所述方法,其特征在于采用AlF3-CrF3复合物催化剂。
3.根据权利要求1或2所述方法,其特征在于反应开始前,催化剂应先通HF在300~500℃加热活化3~8小时。
4.根据权利要求1或2所述方法,其特征在于HF与1,1,2-三氯乙烯的投料摩尔比为3.5~4.5∶1。
5.根据权利要求1或2所述方法,其特征在于反应温度280~300℃。
6.根据权利要求1或2所述方法,其特征在于催化剂制造中挤压压力为0.3~0.5MPa。
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