CN103496719A

CN103496719A - 一种提高苦卤化工副产盐粒度及纯度的方法

Info

Publication number: CN103496719A
Application number: CN201310430020.8A
Authority: CN
Inventors: 任杰; 刘立平; 韩丰
Original assignee: TIANJIN CHANGLU HANKU SALTERN CO Ltd
Current assignee: TIANJIN CHANGLU HANKU SALTERN CO Ltd
Priority date: 2013-09-18
Filing date: 2013-09-18
Publication date: 2014-01-08

Abstract

本发明公开了一种提高苦卤化工副产盐粒度及纯度的方法，包括兑卤结晶工序、逆流洗涤工序、一次脱水工序、二次脱水工序和干燥工序。本发明有效解决了苦卤化工副产盐粒度较细，纯度不高的问题，采用适当的工艺措施将三种副产盐合为一处生产，通过使用兑卤结晶器与逆流洗涤设备使副产盐的粒度、质量得到明显提高，达到国家一级精制盐标准。本发明的技术方案未改变混合卤中的钾镁比,该技术方案可在苦卤化工企业顺利实施。兑卤结晶工艺降低了混合卤中氯化钠的含量,更有利于下游产品的质量升级。

Description

一种提高苦卤化工副产盐粒度及纯度的方法

所属领域

本发明涉及一种制盐方法，特别涉及一种提高苦卤化工副产盐粒度及纯度的方法。

背景技术

现有苦卤化工生产过程中，伴随氯化钾产品的生产常会副产一些副产盐，分别为氯化钾生产中兑卤沉降过程析出的苦盐、氯化钾蒸发过程中析出的二效盐和一水硫酸镁生产过程中分离出的分离盐三种副产盐。其中，苦盐因颗粒细小，含有有机物残骸等杂质，使颜色黑黄，品质较差，大部分作为工业废渣排弃。二效盐通常进入精盐车间通过洗涤脱水等工艺，生产湿精制工业盐产品。分离盐是在以氯化钾副产高低温盐为原料生产一水硫酸镁产品时，从高低温盐中分离而出的，分离出的盐因含有较多硫酸镁、氯化钠杂质，需要对此类副产盐进行洗涤才能作为工业精制盐使用。因此，三种副产盐均存在粒度较细，含杂质较多，经济价值不高的缺陷。而且，在通常情况下，三种副产盐由于所处工序不同，在工厂布局中多较为分散，造成多处生产，多处包装，给生产、储运带来了很大的难度，增加了生产成本。

发明内容

本发明为解决苦卤化工副产盐粒度和纯度较低、经济价值不高的问题，提供了一种提高苦卤化工副产盐粒度及纯度的方法，有效解决了副产盐产品质量不同且杂质含量较高、粒度较细的问题，使产品质量得到显著提高。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种提高苦卤化工副产盐粒度及纯度的方法，依次按以下几个工序进行：

（1）兑卤结晶工序，将一水硫酸镁生产过程中的分离工序产生的分离盐、氯化钾二效蒸发器排出的二效盐一并加入到兑卤结晶器内作为晶种，加入制盐母液苦卤和制氯化钾母液老卤进行搀兑并混合均匀；由兑卤结晶器溢流出的混合卤排入沉降器进行沉降澄清，沉降后排出的苦盐送回兑卤结晶器，沉降器上部溢流出的混合清卤作为生产氯化钾的原料送入氯化钾蒸发工序；

（2）逆流洗涤工序，将由兑卤结晶器底部排出的盐浆送入逆流洗涤器中，苦卤由逆流洗涤器底部通入，对盐浆进行洗涤，上层溢流液送回兑卤结晶器；

（3）一次脱水工序，由逆流洗涤器底部排出的盐浆通过旋流器增稠后，送入一次离心机脱水，甩后液送回兑卤结晶器；

（4）二次脱水工序，将白水加入由一次离心机排出的湿盐并搅拌打浆后，送入二次离心机脱水；

（5）干燥工序，将二次离心机排出的湿盐送入干燥床进行干燥，得到精制盐产品。

根据以上技术方案，所述逆流洗涤工序中，可加入约盐浆体积5%的白水。

本发明具有的优点和有益效果是：

本发明有效解决了苦卤化工副产盐粒度较细，纯度不高的问题，采用适当的工艺措施将三种副产盐合为一处生产，通过使用兑卤结晶器与逆流洗涤设备使副产盐的粒度、质量得到明显提高，达到国家一级精制盐标准。本发明的技术方案未改变混合卤中的钾镁比,该技术方案可在苦卤化工企业顺利实施。兑卤结晶工艺降低了混合卤中氯化钠的含量,更有利于下游产品的质量升级。

附图说明

图1：提高苦卤化工副产盐粒度及纯度的方法工艺流程简图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

（1）兑卤结晶工序，将一水硫酸镁生产过程中的分离工序产生的分离盐、氯化钾二效蒸发器排出的二效盐一并加入到兑卤结晶器内作为晶种，然后加入制盐母液苦卤和制氯化钾母液老卤进行搀兑并混合均匀。由兑卤结晶器溢流出的混合卤排入沉降器进行沉降澄清，沉降后排出的苦盐送回兑卤结晶器，沉降器上部溢流出的混合清卤作为生产氯化钾的原料送入氯化钾蒸发工序。

由于苦卤中氯化钠是饱和的，而老卤中氯化钠、硫酸镁和氯化钾的含量都很低，而氯化镁的含量很高，一般在440g/l左右。苦卤与老卤搀兑后，混合卤中氯化镁浓度得到提高，相应的氯离子浓度也得到提高，因“同离子效应”的结果而降低了氯化钠的溶解度，故在兑卤过程中有一部分氯化钠要结晶析出，运用兑卤过程中氯化钠溶解度降低存在的过饱度，将分离盐和二效盐加入到兑卤结晶器中做为晶种，运用兑卤结晶器的育晶、分离、淘洗的功效，保证了排出盐浆中氯化钠粒径的增大。

（2）逆流洗涤工序，将由兑卤结晶器底部排出的盐浆送入逆流洗涤器中，苦卤由逆流洗涤器底部通入，对盐浆进行洗涤，上层溢流液送回兑卤结晶器。

因苦卤中氯化钠是饱和的，而苦卤中的氯化镁和硫酸镁不饱和，采用苦卤洗涤盐浆的过程中，苦卤将洗去盐浆中的氯化镁、硫酸镁，对氯化钠起到提纯的作用，同时苦卤回到兑卤结晶器中，使氯化镁、硫酸镁得到回收利用。为保证最终精制盐的质量，可加入约盐浆体积5%的白水，洗涤结果中氯化钠含量超过国家二级精制盐标准。

（3）一次脱水工序，由逆流洗涤器底部排出的盐浆通过旋流器增稠后，送入一次离心机脱水，使固液分离效果得到强化，中间产品质量得到保证，甩后液送回兑卤结晶器。

（5）干燥工序，将二次离心机排出的湿盐送入干燥床进行干燥，得到精制盐产品。经检测，氯化钠含量达到98.58%-98,84%，水分为0.14%-0.25%，钙镁离子为0.18%-0.23%，硫酸根离子为0.12%-0.18%，达到GB/T5462-2003精制工业盐一级国家标准，产品粒度得到明显增大，流动性良好，便于包装和使用。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种提高苦卤化工副产盐粒度及纯度的方法，其特征在于，依次按以下几个工序进行：

2.根据权利要求1所述的一种提高苦卤化工副产盐粒度及纯度的方法，其特征在于，所述逆流洗涤工序中，可加入约盐浆体积5%的白水。