CN103495663A - 一种数控转塔冲床模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控转塔冲床模具，属于模具领域，其包括上模和下模；上模包括打击杆、导向模座套、冲头和压退料前套；打击杆连接导向模座套上端，冲头连接导向模座套下端；压退料前套为压退料弹性前套，压退料前套罩住冲头刃口端，且压退料前套套设在导向模座套下端；下模置于冲头的冲切位。该种数控转塔冲床模具，简化模具结构，简化了加工工艺，加工生产该模具的难度降低和工作量减少，减短了冲头长度以减少特殊模具材料的用量。

Description

一种数控转塔冲床模具

技术领域

本发明涉及模具领域，特别是涉及一种数控转塔冲床模具。

背景技术

如图1所示，传统的数控转塔冲床模具都是由打击头1、弹簧2、止环3、冲头4、导向模座套5和下模6组成；打击头1锁定冲头4和止环3共同压缩弹簧2通过导向模座套5来退料；冲头4贯穿导向模座套5内，在弹簧2的作用下冲头4刀刃底于导向模座套5平面。

在使用传统的数控转塔冲床模具：在机床打击头1下行时，打击模具打击头1向下运动，打击头1压缩弹簧2，导向模座套5压住材料和下模6，冲头4刀刃高出导向模座套5平面接触并冲切板材进入下模6，完成冲裁过程；机床打击头1完成冲压转回向上运动，在弹簧2的作用下冲头4整体沿导向模座套5内壁向上滑动，刀刃退出下模6、板材，退入导向模座套5内，底于导向模座套5平面，实现退料过程。

传统的数控转塔冲床模具存在以下缺点：

1、冲头4整体为特殊模具钢材，例如高速钢，冲头4刃口损坏必须整支报废，浪费特殊模具钢材；冲头4在导向模座套5中滑动时容易拉毛咬死、滑动不了，导致冲头4导向模座套5分不开失去退料功能。

2、导向模座套5和机床转塔模腔有滑配公差要求；冲头4和导向模座套5有滑配公差要求；导向模座套5内外圆有同心度公差要求；机床上/下转塔有同心度公差要求；导向模座套5加工尺寸和形位公差要达国家标准，加工工艺复杂，效率低下，检测困难，报废率高；导向模座套5加工尺寸和形位公差检测困难，不合格产品投入使用导致模具寿命短，产品质量差。

发明内容

    针对上述的问题，本发明提供了一种数控转塔冲床模具，简化模具结构，简化了加工工艺，加工生产该模具的难度降低和工作量减少，减短了冲头长度以减少特殊模具材料的用量。

本发明所采取的技术方案是：一种数控转塔冲床模具,包括上模和下模；上模包括打击杆、导向模座套、冲头和压退料前套；打击杆连接导向模座套上端，冲头连接导向模座套下端；压退料前套为压退料弹性前套，压退料前套罩住冲头刃口端，且压退料前套套设在导向模座套下端；下模置于冲头的冲切位。

在上述技术方案中，压退料前套为压退料聚氨酯弹性体前套，聚氨酯弹性体具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性和耐油性等优点。

在上述技术方案中，打击杆、导向模座套和冲头都设有气吹孔，打击杆的气吹孔、导向模座套的气吹孔和冲头的气吹孔连通形成吹气通道，使该种数控转塔冲床模具具有气吹功能。

在上述技术方案中，打击杆和导向模座套为一体成型。

在上述技术方案中，打击杆和导向模座套通过螺纹连接；打击杆和导向模座套之间设有垫圈，添加垫圈以可以调节上模的长度。

在上述技术方案中，冲头一端嵌入导向模座套且冲头和导向模座套通过铆合连接；这种连接方式成本最低、工艺最简单、效率和精度最高。

在上述技术方案中，导向模座套内设有螺杆；冲头一端嵌入导向模座套且冲头和导向模座套通过螺杆连接；这种连接方式可以更换冲头且易于更换。

在上述技术方案中，当冲头和导向模座套通过螺杆连接，冲头和导向模座套之间也可以设有垫圈，添加垫圈以可以调节上模的长度。

本发明的有益效果是：上述构造的一种数控转塔冲床模具,简化了上模的结构，省去了传统数控转塔冲床模具中的打击头、弹簧和止环，打击杆、导向模座套和冲头连接成一整体，消除了导向模座套和冲头之间的滑动配合、加工误差以及偏差，保证了该种数控转塔冲床模具的精度；压退料前套为压退料弹性前套，实现了以简单的结构完成压退料，而且压退料前套具体为压退料聚氨酯弹性体前套，能够直接冲压成型，无需车床、热处理、线切割和平磨等多工序加工，生产容易，节约成本，在退料时也不会造成加工工件上有模具压痕；冲头只连接导向模座套下端，不像传统数控转塔冲床模具的冲头贯穿导向模座套内，相对传统数控转塔冲床模具的冲头结构的长度减短了75%从而节省特殊模具钢材，减少了生产成本；冲头一端嵌入导向模座套且冲头和导向模座套通过螺杆连接，冲头易于更换。

附图说明

图1是传统数控转塔冲床模具整体结构截面图；

图2是本发明的实施例一整体结构截面图；

图3是本发明的实施例二整体结构截面图；

图4是本发明的实施例三整体结构截面图；

图5是本发明的实施例四整体结构截面图。

图1中，1、打击头；2、弹簧；3、止环；4、冲头；5、导向模座套；6、下模。

图2-5中，1、打击杆；2、导向模座套；3、冲头；4、压退料前套；5、定向键槽；6、螺杆；7、定向销；8、垫圈；9、下模；10、吹气通道；11、紧固弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种数控转塔冲床模具。

该种数控转塔冲床模具,包括上模和下模9。

上模包括打击杆1、导向模座套2、冲头3和压退料前套4。

导向模座套2侧边设有定向键槽5，定向键槽5为该种数控转塔冲床模具冲压定向。

打击杆1上端可固定在冲床的模具安装位上，打击杆1和导向模座套2一体成型；冲头3一端嵌入导向模座套2且冲头3和导向模座套2通过铆合连接；该铆合连接的加工方法为：导向模座套2下端通过车床粗加工出一个公差较大的盲孔，该盲孔孔径比冲头3直径大0.03mm-0.3mm，而且没有同心度和光洁度要求，然后通过铆合加工使导向模座套2盲孔孔径缩小，盲孔会锁紧冲头3，使导向模座套2和冲头3连接在一起；这种连接方式成本最低、工艺最简单、效率和精度最高。

压退料前套4为压退料弹性前套，压退料前套4为压退料聚氨酯弹性体前套，聚氨酯弹性体具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性和耐油性等优点；压退料前套4罩住冲头3刃口端，且压退料前套4套设在导向模座套2下端；压退料前套4在冲头3冲压方向上对应设有通孔，冲头3冲压时穿过该通孔进行冲压。

下模9置于冲头3的冲切位；下模9在冲头3冲压方向上也对应设有通孔，冲头3冲压时穿过该通孔进行冲压。下模9右侧也设有定向销7，以固定下模9于机床。

根据生产的需要，打击杆1的轴心方向、导向模座套2的轴心方向和冲头3的轴心方向都穿设有气吹孔；打击杆1的气吹孔、导向模座套2的气吹孔和冲头3的气吹孔从上至下贯通形成吹气通道10，且冲头3的气吹孔出口在冲头3前端测出，使该种数控转塔冲床模具具有气吹功能。

实施例二：

图2示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种数控转塔冲床模具。

该种数控转塔冲床模具,包括上模和下模9。

上模包括打击杆1、导向模座套2、冲头3和压退料前套4。

导向模座套2侧边设有定向键槽5，定向键槽5为该种数控转塔冲床模具冲压定向。

打击杆1上端可固定在冲床的模具安装位上，打击杆1和导向模座套2一体成型；导向模座套2内设有螺杆6，螺杆6贯穿打击杆1和导向模座套2；冲头3一端嵌入导向模座套2，冲头3和导向模座套2通过螺杆6连接并通过定向销7栓固；该螺杆6连接的加工方法为：导向模座套2下端通过车床加工出一个的盲孔，热处理回来后研磨外圆和盲孔以保证外圆和盲孔同心，盲孔端面和导向模座套2外圆柱面垂直，盲孔孔径比冲头3大0.01mm-0.02mm，而且同心度、垂直度和光洁度要求高，螺杆6紧固在导向模座套2内，冲头3上端开有螺纹，导向模座套2和冲头3通过螺杆6连接；这种连接方式可以更换冲头3且易于更换；冲头3和导向模座套2之间也可以添加垫圈8来调节上模的长度。

压退料前套4为压退料弹性前套，压退料前套4为压退料聚氨酯弹性体前套，聚氨酯弹性体具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性和耐油性等优点；压退料前套4罩住冲头3刃口端，且压退料前套4套设在导向模座套2下端；压退料前套4在冲头3冲压方向上对应设有通孔，冲头3冲压时穿过该通孔进行冲压。

下模9置于冲头3的冲切位；下模9在冲头3冲压方向上也对应设有通孔，冲头3冲压时穿过该通孔进行冲压。下模9右侧也设有定向销7，以固定下模9于机床。

根据生产的需要，打击杆1的轴心方向、导向模座套2的轴心方向和冲头3的轴心方向都穿设有气吹孔；打击杆1的气吹孔、导向模座套2的气吹孔和冲头3的气吹孔从上至下贯通形成吹气通道10，且冲头3的气吹孔出口在冲头3前端测出，使该种数控转塔冲床模具具有气吹功能。

实施例三：

图3示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种数控转塔冲床模具。

该种数控转塔冲床模具,包括上模和下模9。

上模包括打击杆1、导向模座套2、冲头3和压退料前套4。

导向模座套2侧边设有定向键槽5，定向键槽5为该种数控转塔冲床模具冲压定向。

打击杆1上端可固定在冲床的模具安装位上，打击杆1下端嵌入导向模座套2，通过螺纹和导向模座套2连接；打击杆1和导向模座套2之间设有垫圈8，可以根据生产的需要添加垫圈8以调节上模的长度；冲头3一端嵌入导向模座套2且冲头3和导向模座套2通过铆合连接；该铆合连接的加工方法为：导向模座套2下端通过车床粗加工出一个公差较大的盲孔，该盲孔孔径比冲头3直径大0.03mm-0.3mm，而且没有同心度和光洁度要求，然后通过铆合加工使导向模座套2盲孔孔径缩小，盲孔会锁紧冲头3，使导向模座套2和冲头3连接在一起；这种连接方式成本最低、工艺最简单、效率和精度最高。

压退料前套4为压退料弹性前套，压退料前套4为压退料聚氨酯弹性体前套，聚氨酯弹性体具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性和耐油性等优点；压退料前套4罩住冲头3刃口端，且压退料前套4套设在导向模座套2下端；压退料前套4在冲头3冲压方向上对应设有通孔，冲头3冲压时穿过该通孔进行冲压。

下模9置于冲头3的冲切位；下模9在冲头3冲压方向上也对应设有通孔，冲头3冲压时穿过该通孔进行冲压。下模9右侧也设有定向销7，以固定下模9于机床。

根据生产的需要，打击杆1的轴心方向、导向模座套2的轴心方向和冲头3的轴心方向都穿设有气吹孔；打击杆1的气吹孔、导向模座套2的气吹孔和冲头3的气吹孔从上至下贯通形成吹气通道10，且冲头3的气吹孔出口在冲头3前端测出，使该种数控转塔冲床模具具有气吹功能。

实施例四：

图4示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种数控转塔冲床模具。

该种数控转塔冲床模具,包括上模和下模9。

上模包括打击杆1、导向模座套2、冲头3和压退料前套4。

导向模座套2侧边设有定向键槽5，定向键槽5为该种数控转塔冲床模具冲压定向。

打击杆1上端可固定在冲床的模具安装位上，打击杆1下端嵌入导向模座套2，通过螺纹和导向模座套2连接；打击杆1和导向模座套2之间设有垫圈8，可以根据生产的需要添加垫圈8以调节上模的长度；导向模座套2内设有螺杆6，螺杆6上端设有紧固弹簧11，紧固弹簧11为，紧固弹簧11压紧螺杆6以防止螺杆6松动也不易造成螺杆6损坏；冲头3一端嵌入导向模座套2，冲头3和导向模座套2通过螺杆6连接并通过定向销7栓固，定向销7固定冲头3的冲压角度；该螺杆6连接的加工方法为：导向模座套2下端通过车床加工出一个的盲孔，热处理回来后研磨外圆和盲孔以保证外圆和盲孔同心，盲孔端面和导向模座套2外圆柱面垂直，盲孔孔径比冲头3大0.01mm-0.02mm，而且同心度、垂直度和光洁度要求高，螺杆6紧固在导向模座套2内，冲头3上端开有螺纹，导向模座套2和冲头3通过螺杆6连接；这种连接方式可以更换冲头3且易于更换；冲头3和导向模座套2之间也可以添加垫圈8来调节上模的长度。

压退料前套4为压退料弹性前套，压退料前套4为压退料聚氨酯弹性体前套，聚氨酯弹性体具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性和耐油性等优点；压退料前套4罩住冲头3刃口端，且压退料前套4套设在导向模座套2下端；压退料前套4在冲头3冲压方向上对应设有通孔，冲头3冲压时穿过该通孔进行冲压。

下模9置于冲头3的冲切位；下模9在冲头3冲压方向上也对应设有通孔，冲头3冲压时穿过该通孔进行冲压。下模9右侧也设有定向销7，以固定下模9于机床。

根据生产的需要，打击杆1的轴心方向、导向模座套2的轴心方向和冲头3的轴心方向都穿设有气吹孔；打击杆1的气吹孔、导向模座套2的气吹孔和冲头3的气吹孔从上至下贯通形成吹气通道10，且冲头3的气吹孔出口在冲头3前端测出，使该种数控转塔冲床模具具有气吹功能。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种数控转塔冲床模具,包括上模和下模；其特征在于，上模包括打击杆、导向模座套、冲头和压退料前套；打击杆连接所述导向模座套上端，冲头连接所述导向模座套下端；压退料前套为压退料弹性前套，压退料前套罩住所述冲头刃口端，且压退料前套套设在导向模座套下端；下模置于所述冲头的冲切位。

2.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床模具，其特征在于：所述压退料前套为压退料聚氨酯弹性体前套。

3.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床模具，其特征在于：打击杆、导向模座套和冲头都设有气吹孔，打击杆的气吹孔、导向模座套的气吹孔和冲头的气吹孔连通形成吹气通道。

4.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床模具，其特征在于：打击杆和导向模座套为一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床模具，其特征在于：打击杆和导向模座套通过螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种数控转塔冲床模具，其特征在于：打击杆和导向模座套之间设有垫圈，以可以调节上模的长度。

7.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床模具，其特征在于：冲头一端嵌入导向模座套且冲头和导向模座套通过铆合连接。

8.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床模具，其特征在于：导向模座套内设有螺杆；冲头一端嵌入导向模座套且冲头和导向模座套通过螺杆连接。

9.根据权利要求8所述的一种数控转塔冲床模具，其特征在于：冲头和导向模座套之间设有垫圈，以可以调节上模的长度。

Images