CN103495522B - 自动加漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动加漆装置，属于机械技术领域。它解决了现有的加漆装置采用人工加漆方式造成加漆不均匀、浪费严重的问题。本自动加漆装置包括固定板、若干液位柱、联通管和快速加漆头，所述液位柱和联通管均垂直设置在固定板上并在固定板上设有加漆盘，所述的快速加漆头安装在加漆盘上，所述联通管、液位柱与快速加漆头三者之间一一对应联通，每个液位柱上均安装有控制液位柱液面高度的液位开关，每个联通管上均安装有控制联通管闭合的电磁阀。本自动加漆装置具有结构简单、加漆均匀、适用范围广的优点。

Description

自动加漆装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，特别涉及一种自动加漆装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属或其他材料表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

塑料件，特别是应运于电子产品上的塑料件，需要对其进行电镀操作，而塑料件在电镀过程中因为把塑料件连接脚也电镀上的话，会使连接脚变脆而易折断，因此，需要对塑料件的连接脚上绝镀漆用，以免出现上述情况。

现有针对塑料件连接脚进行加漆工作时，大多数是采用人工操作，即将塑料件直接插入到装满油漆的桶内，而现行的油漆都是具有化学成分，长时间接触油漆会对操作人员的身体有影响；同时塑料件整个浸泡在油漆桶里会使得塑料件不需要上漆的部位也沾上油漆，这样就要求操作人员对这些部位进行清洗工作，以免影响电镀效果，需要的操作人员多，浪费了大量的劳动力成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、根据工件加漆高度不同可调整各快速加漆头液位高度的自动加漆装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动加漆装置，其特征在于，包括固定板、若干液位柱、联通管和快速加漆头，所述液位柱和联通管均垂直设置在固定板上并在固定板上设有加漆盘，所述的快速加漆头安装在加漆盘上，所述联通管、液位柱与快速加漆头三者之间一一对应联通，每个液位柱上均安装有控制液位柱液面高度的液位开关，每个联通管上均安装有控制联通管闭合的电磁阀。

在上述的自动加漆装置中，所述的联通管贯穿固定板且上述的电磁阀安装在联通管下端部。

在上述的自动加漆装置中，所述的液位柱分成两列且对称分布在加漆盘左右两侧。

在上述的自动加漆装置中，所述的联通管排列成一直线分布在加漆盘一侧。

在上述的自动加漆装置中，所述的快速加漆头通过螺母安装在加漆盘上。

在上述的自动加漆装置中，所述的加漆盘上垂直设置有定位柱。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过在固定板上设有加漆盘和多个液位柱及联通管，并在加漆盘上安装有多个快速加漆头，其中联通管、液位柱与快速加漆头三者之间一一对应联通，在针对不同型号工件进行加漆工作时，所需要到的快速加漆头也不同，因此通过关闭联通管即可将不需要参入至加漆工作的快速加漆头关闭，合理利用资源，避免了不必要的浪费。

2、每个联通管下端部均安装有控制联通管闭合的电磁阀，由于各个联通管通过一根总管与油漆桶相连，压缩滑缸压缩并使油漆桶内的油漆充入至联通管内并最终进入至快速加漆头处对工件进行上漆，因此为了避免未参入至加漆工作的快速加漆头，通过关闭电磁阀可将与该快速加漆头相连的联通管关闭，从而终止油漆桶对该快速加漆头的供漆。

3、每个液位柱上端均安装有控制液位柱液面高度的液位开关，通过调节液位开关的高度即可调节液位柱的液位高度，而快速加漆头的液位高度也会随之变化，在针对不同型号的工件进行加漆时，调节液位柱上的液位开关位置，就可以调节快速加漆头部分的液位高低，也就达到了对不同高低要求的工件进行同时加漆的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的立体结构示意图。

图中，1、固定板；2、液位柱；3、联通管；4、加漆盘；41、快速加漆头；42、定位柱；6、液位开关；7、电磁阀。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本自动加漆装置包括固定板1、多个液位柱2、联通管3和快速加漆头41，液位柱2和联通管3均垂直设置在固定板1上并在固定板1上设有加漆盘4，快速加漆头41通过螺母安装在加漆盘4上，其中联通管3与外接的压缩滑缸相连，压缩滑缸与油漆桶相连。

进一步的，联通管3、液位柱2与快速加漆头41三者之间一一对应联通，也就是说每个快速加漆头41都有相对应的联通管3和液位柱2与该快速加漆头41相连通，针对不同型号工件进行加漆工作时，所需要到的快速加漆头41也不同，因此通过关闭联通管3即可将不需要参入至加漆工作的快速加漆头41关闭，合理利用资源，避免了不必要的浪费。

进一步的，联通管3贯穿固定板1且在联通管3下端部安装有控制联通管3闭合的电磁阀7，即每个联通管3上均对应设置有一个电磁阀7。由于各个联通管3通过一根总管与油漆桶相连，压缩滑缸压缩并使油漆桶内的油漆充入至联通管3内并最终进入至快速加漆头41处对工件进行上漆，因此为了避免未参入至加漆工作的快速加漆头41，通过关闭电磁阀7可将与该快速加漆头41相连的联通管3关闭，从而终止油漆桶对该快速加漆头41的供漆。

进一步的，联通管3排列成一直线分布在加漆盘4一侧，固定板1呈长方形板状，由于各联通管3是连接到一总管与油漆桶相连，因此将联通管3排列在一起方便管路连接，布局设计合理。

进一步的，每个液位柱2上端均安装有控制液位柱2液面高度的液位开关6，液位开关6与液位柱2的具体连接方式为螺纹连接且液位开关6伸入至液位柱2内。由于液位柱2和快速加漆头41是相连通的，根据连通管原理，液位柱2内的液面与快速加漆头41内的液位保持在同一水平面上，通过调节液位开关6的高度即可调节液位柱2的液位高度，而快速加漆头41的液位高度也会随之变化，每一个快速加漆头41对应一个液位开关6，这样可以针对所需加漆高度不同，设置不同的加漆液面。因此，液位柱2作用还在于用于安装液位开关6用，在针对不同型号的工件进行加漆时，调节液位柱2上的液位开关6位置，就可以调节快速加漆头41部分的液位高低，也就达到了对不同高低要求的工件进行同时加漆的目的。

进一步的，液位柱2分成两列且对称分布在加漆盘4左右两侧，由于不同型号工件所要加漆部位不同，因此设置在加漆盘4上的快速加漆头41数量较多，以适应大多数的工件需求，而液位柱2与快速加漆头41的数量一一对应，因此液位柱2的数量也较多，可将加漆盘4上的快速加漆头41分为左右两组，同一侧的液位柱2对应一组快速加漆头41，同时也方便液位柱2与快速加漆头41之间管路的连通。

进一步的，在加漆盘4上垂直设置有定位柱42，定位柱42的数量为两个且对称设置，定位柱42的作用主要在于当装配有工件的转动架转动至加漆盘4上时，由定位柱42与转动架上的定位孔之间配合，这样使得在加漆过程中转动架1不会出现晃动现象，也使得加漆盘4上的快速加漆头41能对准安装在转动架上工件所需上漆部位，保证了加漆过程中的精确性。

在使用本装置时，操作人员事先根据所需加漆工件的需求，调整各液位柱2上的液位开关6，从而调整各快速加漆头41的液位高度，在加漆过程中，压缩滑缸把油漆桶内的油漆压入至联通管3内，当液位开关6检测到液位柱2内的液位已经达到设定值，与该液位柱2相联接的联通管3上的电磁阀7关闭，油漆桶停止对该液位柱2的供漆工作，而其余未到设定值的液位柱2继续充漆，直到所有的液位柱2液位达到设定值，此时所有的电磁阀7都关闭，油漆桶供漆工作结束，隔几秒后，所有电磁阀7再次打开，同时压缩滑缸回抽液位柱2内多余的油漆。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种自动加漆装置，包括固定板、联通管和快速加漆头，所述联通管垂直设置在固定板上并在固定板上设有加漆盘，所述的快速加漆头安装在加漆盘上，每个联通管上均安装有控制联通管闭合的电磁阀，其特征在于，所述固定板上还垂直设置有若干液位柱，所述联通管、液位柱与快速加漆头三者之间一一对应联通，每个液位柱上均安装有控制液位柱液面高度的液位开关，液位开关与液位柱螺纹连接且液位开关自上而下伸入至液位柱内，当液位开关检测到液位柱内的液位已达到设定值，与液位柱相连接的联通管上的电磁阀关闭，所述的加漆盘上还垂直设置有定位柱。

2.根据权利要求1所述的自动加漆装置，其特征在于，所述的联通管贯穿固定板且上述的电磁阀安装在联通管下端部。

3.根据权利要求1或2所述的自动加漆装置，其特征在于，所述的液位柱分成两列且对称分布在加漆盘左右两侧。

4.根据权利要求3所述的自动加漆装置，其特征在于，所述的联通管排列成一直线分布在加漆盘一侧。

5.根据权利要求1或2所述的自动加漆装置，其特征在于，所述的快速加漆头通过螺母安装在加漆盘上。