CN103492786A - 用于加压流体的阀、对应的储器和充填方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于加压流体、特别是用于加压气体储器的多次充填旋塞，包括具有意图被固定在加压储器的孔口处的基部（4）的主体（1），所述主体（1）限定在意图与储器的储存空间连接的上游端（2）与意图与接收或分配气体的用户部件连接的下游端（3）之间延伸的内部流体放出/充填回路（5）。所述旋塞包括串联配置在所述回路（5）中的残余压力阀（6）和与所述残余压力阀（6）分开的隔离阀（7），所述旋塞包括致动所述隔离阀（7）以便选择性地控制所述回路（5）的闭塞与否的部件（8），所述致动部件（8）能够在所述隔离阀（7）闭塞所述回路（5）的第一所谓的关闭位置与所述隔离阀（7）不闭塞所述回路（5）的第二所谓的放出位置之间移动，所述旋塞的特征在于，所述残余压力阀（6）位于所述隔离阀（7）的上游，所述致动部件（8）能够被移动到第三所谓的充填位置，在所述充填位置，所述致动部件（8）限制所述隔离阀（7）不闭塞所述回路（5）并且所述残余压力阀（6）被移动到不闭塞所述回路（5）的打开位置，不论所述残余压力阀（6）的任一侧的压力差如何。

Description

用于加压流体的阀、对应的储器和充填方法
技术领域
本发明涉及一种加压流体旋塞，以及对应的储器和充填方法。
本发明更具体地涉及一种用于多种填料、特别是用于加压气体储器的加压流体旋塞，所述加压流体旋塞包括具有意图被固定于加压储器的孔口处的基部的主体，所述主体限定在意图与储器的储存空间连接的上游端与意图与接收或分配气体的用户部件连接的下游端之间延伸的用于放出/充填流体的内部回路，所述旋塞包括串联配置在所述回路中的残余压力阀和隔离阀，所述旋塞包括致动所述隔离阀的部件，所述致动部件能够在所述隔离阀闭塞所述回路的第一、所谓的“关闭”位置与所述隔离阀不闭塞所述回路的第二、所谓的“放出”位置之间移动。
背景技术
具有止回功能（止回阀=“NRV”）的气瓶的大部分旋塞（通过轮或杆件开启/关闭）可选地与维持残余压力（“RPV”=残余压力阀）的功能相关。这些系统已可以解决与易于与内含物和/或容器反应的外部介质（液体、气体）意外导入瓶内相关的瓶破裂的问题。
当放出端口还用作充填端口时，需要使用特殊工具（例如打孔器（repoussoir））来强制打开止回/残余压力阀。这是因为，如果不能这样的话，充填气体的压力趋于关闭这些阀。
特别是在用于氧气的储器的情形中的事故研究显示止回/残余压力阀和集成在充填联接器中的打孔器部件的该联接的极大敏感度。这引起高频率的事故：垫圈的挤出、垫圈和/或金属的点燃等。
一种已知的方案包括增加位于旋塞的充填/放出孔口中的适当设计的活塞。通常称为“RPV/NRV阀”的该活塞通常可在充填储器的操作期间借助集成在充填工具中的打孔器机械地中立。各种相关尺寸仅被很少地标准化。这导致公差（阀深度、阀行程）的分散，其可能引起RPV/NRV阀与配备有其打孔器的充填工具之间的几何不兼容。这可引起部件的损坏和/或不受控的气体流速条件。
文献EP220193描述了一种意图连接到待充填的储器的入口的充填装置。该装置包括连接到加压气源的气体进口和经由相应的阀与进口并联连接的两个输出孔口。第一输出孔口设置用于连接到待充填的储器且第二孔口设置用于与大气相通。两个阀通过用于选择性地关闭两个阀或仅打开输出阀（以充填储器）或仅打开通气阀（以使装置的内部回路通气）的枢转杆的相应位置控制。该装置不适合用作储器旋塞。
文献US5018552描述了一种仅用于一次性使用（不可能再充填）的旋塞。该旋塞包括上游残余压力阀和下游隔离阀。推杆可以选择性地打开下游隔离阀（在输出联接器侧）。残余压力阀被设计成防止储器的再充填。
文献US3981328描述了一种用于多次充填的加压气体旋塞，其包括串联配置的隔离阀和残余压力阀。该隔离阀配置在上游（储器侧）并且残余压力阀配置在下游（充填/放出端口侧）。旋转轮控制隔离阀的打开/关闭。为了实现充填，需要特殊工具来致动与旋转轮的轴线同心的部分。该同心部分控制下游残余压力阀的打开。然而，该布置确实存在问题。这是因为该架构无法使用户能够了解残余压力阀是否打开或其是否正常工作。此外，下游残余压力阀在用户每次打开主隔离阀时承受猛烈的压力冲击，这首先导致明显的机械疲劳，且其次可证实为由于在氧气下的绝热压缩现象而成为有利于点燃的因素。
本发明的一个目标是克服上文公开的现有技术的全部或一部分缺点。
发明内容
为此，根据本发明、另外根据由上述前序部分给出的一般定义的旋塞的主要特征在于残余压力阀位于隔离阀的上游，和致动部件可被移动到第三所谓的“充填”位置，在该充填位置，隔离阀不闭塞回路并且残余压力阀被移动到不闭塞回路的开启位置，不论残余压力阀的任一侧上的压力差如何。
此外，本发明的实施例可以包括一个或更多个以下特征：
-回路的下游端在既用于充填又用于放出的充填/放出端口出现，也就是说，由旋塞放出的气体经由残余压力阀和隔离阀在回路中从上游循环到下游，而充填气体也经由隔离阀和残余压力阀在回路中从下游循环到上游，
-致动隔离阀的部件包括接触部，视致动部件相对于主体的位置而定，该接触部直接或间接地致动隔离阀的一端，
-在致动部件的第一和第二位置，残余压力阀的作用不变，也就是说，残余压力阀在其上游和下游端之间的压力差低于给定阈值时封闭回路，而在其上游和下游端之间的压力差高于给定阈值时不封闭回路，
-在致动部件的第三位置，致动部件借助隔离阀使残余压力阀移动到不闭塞回路的开启位置，
-致动部件的第二放出位置位于第一关闭位置与第三充填位置之间，
-致动部件的第一关闭位置位于第二放出位置与第三充填位置之间，
-致动部件仅可在防止接近第三位置的螺栓释放之后到达第三充填位置，该螺栓（10）包括以下螺栓中的至少一个：机械螺栓、磁性螺栓，
-残余压力阀包括止回机构（“NRV”），当阀承受上游和下游侧之间高于给定阈值的压力差时，该止回机构在阀上产生力，从而将其促向其闭塞回路的位置，
-致动部件包括与旋塞主体中的内螺纹（taraudage）协作的带螺纹的主轴，该主轴被固定在可手动地致动的轮或手柄上，
-致动部件包括相对于主体铰接的杆件，该杆件包括与能够在旋塞主体中平移的主轴协作的凸轮轮廓，
-隔离阀包括能够相对于座移动并被复位部件促向所述座以闭塞回路的封闭器，
-残余压力阀包括能够相对于座移动并被复位部件促向所述座以闭塞回路的封闭器，
-残余压力阀的封闭器被复位部件朝其座从上游被促动到下游，
-隔离阀的封闭器被复位部件朝其座从上游被促动到下游，
-复位部件包括一个或多个弹簧，特别是压缩弹簧，
-致动部件通过推向隔离阀的不闭塞回路的位置而选择性地致动隔离阀，
-当隔离阀处于不闭塞回路的末端位置时，隔离阀通过推动到不闭塞回路的位置而致动残余压力阀，
-回路的下游端形成用于充填和放出流体的单个孔口。
本发明还涉及包括根据以上或以下特征中的任意一个的旋塞的加压气体储器。
本发明还涉及一种用于充填包括具有以上或以下特征中的任意一个的旋塞的加压气体储器的方法，该方法包括使致动部件移动到其第三充填位置以便打开残余压力阀和隔离阀的步骤，以及然后经由回路将储器中的流体流从下游传送到上游的步骤。
根据其它特征，该旋塞包括可分离的螺栓，该螺栓默认防止接近致动部件的第三位置，该方法在使致动部件移动到其第三充填位置的步骤前包括分离螺栓的步骤。
本发明还可涉及包括以上或以下特征的任意组合的任意替代装置或方法。
附图说明
通过阅读以下参照附图的描述，其它特征和优点将显而易见，在附图中：
-图1示出剖面、示意和局部的视图，图示了根据本发明的第一示例性实施例的旋塞，该旋塞的两个隔离和残余压力阀是关闭的，
-图2示出与图1中的视图相似的视图，其中隔离阀打开且残余压力阀关闭，
-图3示出与图1中的视图相似的视图，其中隔离阀打开且残余压力阀通过压力差打开，
-图4示出与图1中的视图相似的视图，其中隔离阀打开且残余压力阀通过强制机械动作打开，
-图5示出剖面、示意和局部的视图，图示了根据本发明的第二示例性实施例的旋塞，其中两个隔离和残余压力阀是关闭的，
-图6示出与图5中的视图相似的视图，其中隔离阀打开且残余压力阀关闭，
-图7示出与图1中的视图相似的视图，其中隔离阀打开且残余压力阀通过压力差打开，
-图8示出与图1中的视图相似的视图，其中旋塞装设在加压流体瓶上，隔离阀打开且残余压力阀通过强制机械动作打开。
具体实施方式
图1所示的旋塞包括设置有基部4的主体1，所述基部意图被固定于加压储器的孔口处。例如，基部4设有螺纹。
主体1限定有用于流体的内部放出/充填回路5。该回路5在上游端2与下游端3之间延伸。上游端2在基部4处出现且意图与储器（参见附图标记30，图8）的储存空间连接。
回路5的下游端3在主体1中的孔口处出现，且优选在意图连接到充填工具（从下游3到上游2的流体流）或放出工具（从上游2到下游3的流）的充填/放出端口9中出现。
该旋塞包括串联配置在回路5中的残余压力阀6和隔离阀7。
残余压力阀6位于隔离阀7的上游。
残余压力阀6包括例如能够相对于形成在主体1中的座16移动的封闭器。形成阀6的可移动封闭器被复位部件26促向座16以闭塞回路5。也就是说，残余压力阀6默认趋于闭塞（也就是说封闭）回路5中的流体通路。另一方面，如果其上游和下游端之间的压力差足够，则残余压力阀6打开。在所示（决非限制性的）示例性实施例中，残余压力阀6的封闭器朝座16从上游被推动到下游。例如，一个或两个内部通道22将回路5的上游端2连接到阀6的下游表面，使得当上游压力超过弹簧26的力时，阀6被推向上游并移动离开其座以便开启回路5。
如图所示，残余压力阀6可包括止回机构36（“NRV”），当阀6承受上游和下游侧之间高于给定阈值的压力差时，该止回机构在阀6上产生力，从而将阀6促向其闭塞回路5的位置。
止回机构36包括例如分别与回路5的上游和下游部分连通的内部通道。这样，当流体压力在下游比较大时（在通过下游端3充填的情况下），加压流体经由通道36通过阀6的主体。阀6的下游和上游截面之差被设计成产生趋于关闭其座16上的阀6的反作用力。这利用流体的压力防止了“外来”填料。
隔离阀7还可包括能够相对于座17移动的封闭器。该封闭器被诸如弹簧27的复位部件27促向座17以便默认闭塞回路5。
在所示（决非限制性的）示例性实施例中，残余压力阀7的封闭器被弹簧（例如压缩弹簧）朝座17从上游被推动到下游。
该旋塞通常包括用于致动隔离阀7以便选择性地打开后者的部件8。致动部件8包括例如形成一手柄的顶端，该手柄固定在主轴28上，主轴28安装成在旋塞的主体1中旋转。主轴28例如设有螺纹并与旋塞的主体1中的内螺纹协作。在致动部件8的第一封闭位置，隔离阀7关闭。
根据手柄的旋转，在致动部件8的第二放出位置，主轴28的端部18推动隔离阀7的下游侧以便使隔离阀与其座17分离并因而开启回路5的通路（参见图1和2）。在该开启隔离阀7的位置，残余压力和止回阀6正常工作且因此根据上游和下游端之间的压力差而关闭（参见图2）或打开（参见图3）。这允许从上游2朝下游出口3的放出。
例如，隔离阀7移动数毫米（例如2至4毫米）以便提供从上游到下游的放出流而不干扰残余压力/止回阀6的运行。
当致动部件8配置在第三充填位置时（参见图4），主轴28的端部18将隔离阀7推动到末端上游位置，在该位置隔离阀7向上游推动残余压力和止回阀6。残余压力和止回阀6因此被机械地打开，不论所述阀6的任一侧的上游-下游压力差如何。这使得可以充填储器（流体从下游3到上游2的循环）。
在该位置，两个阀6、7提供足够的用于高充填速率（例如，约0.4的流率系数Cv）的通路以便限制充填时间而不会导致诸如过热的任何安全风险。
残余压力/止回阀6优选与隔离阀7被安置在回路5的同一导管中且优选与隔离阀7被安置在相同的轴线上。然而，可设想使阀6能够由隔离阀7致动的其它定向。
该架构使得可以将残余压力/止回阀6配置在隔离阀的上游，同时简化在充填操作期间的连接动力学结构。
这是因为该架构使得可以免去充填工具中的打孔器。单个致动部件8使得可以管理所有构型（封闭/放出/充填）。
充填操作（充填工具在旋塞的端口9上的连接、正确充填、工具的分离）以及维护操作因此被大幅简化且变得更加可靠。
致动部件8的第一位置（参见图1）使得可以例如针对储器运输阶段保证该封闭。致动部件8的第二位置（参见图2和3）允许放出。致动部件8的第三位置（参见图4）允许充填。可以设想第一和第二位置之间的中间位置，在该中间位置，隔离阀关闭但主轴的端部装配成与隔离阀7齐平以便准备好快速打开。
优选地，致动部件8的第三位置不易接近或仅可经由特定运动学结构接近或仅可在更大的力或防止接近第三位置的螺栓10（参见图3）释放之后接近。螺栓10包括例如以下螺栓中的至少一个：机械螺栓、磁性螺栓。
优选地，回到不同于第三位置的位置自动再触发例如弹性地锁定。
以上位置中的至少一个在适用的情况下可以是稳定的并在致动部件8的移动中标记。
图5至8示出了旋塞的另一变体实施例。与上述元件等同的元件用相同的附图标记表示且不第二次进行描述。图5至8中的实施例与图1至4中的实施例的区别仅在于致动部件8包括铰接在主体上的杆件，并且在图8中，旋塞装设在储器30的孔口中。图5至8中的两个阀6、7的打开/关闭状态分别对应于图1至4中的状态。
致动部件8包括相对于主体1铰接的杆件。该杆件包括例如与能够在旋塞的主体1中平移的主轴48的第一端协作（以流体紧密的方式）的凸轮轮廓18。可移动的主轴48的第二端与隔离阀7的下游端接触。
在第一位置（参见图5，两个阀6、7是关闭的），致动部件8的杆件例如沿着主体配置（但不一定，杆件的另一角位置可对应于该封闭状态）。
在第二放出位置（参见图6和7，隔离阀7打开），致动部件8的杆件例如相对于第一位置以20°至120°的角度枢转。
在第三充填位置（参见图8，阀7被机械地打开），致动部件8的杆件例如相对于第一位置以120°至320°的角度枢转。
如前所述，所述位置在适用的情况下可以是稳定的并例如经由合适的凸轮轮廓1在致动部件8的移动中标记。
同样，致动部件8的第三位置不易接近或仅可经由特定运动学结构接近或仅可在力或默认防止接近第三位置的螺栓释放之后接近。
在任何情况下，致动部件8的第二放出位置可例如位于第一关闭位置与第三充填位置之间，或第二放出位置与第三充填位置之间。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种用于多次充填、特别是用于加压气体储器的加压流体旋塞，包括具有意图被固定在加压储器的孔口处的基部（4）的主体（1），所述主体（1）限定用于放出/充填流体的内部回路（5），所述内部回路（5）在意图与储器的储存空间连接的上游端（2）与意图与接收或分配气体的用户部件连接的下游端（3）之间延伸，所述旋塞包括串联配置在所述回路（5）中的残余压力阀（6）和与所述残余压力阀不同的隔离阀（7），所述旋塞包括致动所述隔离阀（7）以便选择性地控制所述回路（5）的闭塞与否的部件（8），所述致动部件（8）能够在所述隔离阀（7）闭塞所述回路（5）的第一所谓的“关闭”位置与所述隔离阀（7）不闭塞所述回路（5）的第二所谓的“放出”位置之间移动，所述旋塞的特征在于，所述残余压力阀（6）位于所述隔离阀（7）的上游，所述残余压力阀（6）包括能够相对于座移动的封闭器，所述封闭器经由复位部件被促向所述座，所述隔离阀（7）包括与所述残余压力阀（6）的封闭器不同的封闭器，该隔离阀的封闭器能够相对于与所述残余压力阀（6）的座不同的座移动并经由与所述残余压力阀（6）的复位部件不同的复位部件被促向其座，并且所述致动部件（8）能够被移动到第三所谓的“充填”位置，在所述充填位置，所述致动部件（8）迫使所述隔离阀（7）不闭塞所述回路（5）并且所述残余压力阀（6）被移动到不闭塞所述回路（5）的打开位置，不论所述残余压力阀（6）的任一侧的压力差如何。
2.根据权利要求1所述的旋塞，其特征在于，所述回路的下游端（3）在既用于充填又用于放出的充填/放出端口（9）处出现，也就是说，由所述旋塞放出的气体经由所述残余压力阀（6）和所述隔离阀（7）在所述回路（5）中从上游（2）循环到下游（3），而充填气体也经由所述隔离阀（7）和所述残余压力阀（6）在所述回路（5）中从下游（3）循环到上游（2）。
3.根据权利要求1或2所述的旋塞，其特征在于，致动所述隔离阀（7）的所述部件（8）包括接触部分（18），视所述致动部件（8）相对于所述主体（1）的位置而定，所述接触部分（18）直接或间接地致动所述隔离阀（7）的一端。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的旋塞，其特征在于，在所述致动部件（8）的第一和第二位置，所述致动部件（8）不会影响/改变所述残余压力阀（6）的作用或位置，也就是说，所述残余压力阀（6）在其上游和下游端之间的压力差低于给定阈值时封闭所述回路（5）且在其上游和下游端之间的压力差高于给定阈值时不封闭所述回路（5）。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的旋塞，其特征在于，在所述致动部件（8）的第三位置，所述致动部件（8）借助所述隔离阀（7）使所述残余压力阀（6）移动到不闭塞所述回路（5）的打开位置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的旋塞，其特征在于，所述致动部件（8）的第二放出位置位于所述第一关闭位置与所述第三充填位置之间。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的旋塞，其特征在于，在所述致动部件（8）的第三位置，所述致动部件（8）使所述隔离阀（7）移动到不闭塞所述回路（5）的末端上游位置，并且其中所述隔离阀（7）通过推动将所述残余压力阀（6）致动到不闭塞所述回路的位置。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的旋塞，其特征在于，所述旋塞包括用于限制所述致动部件（8）的移动的螺栓（10），并且所述致动部件（8）仅可在防止接近所述第三位置的所述螺栓（10）释放之后到达所述第三充填位置，所述螺栓（10）包括以下螺栓中的至少一个：机械螺栓、磁性螺栓。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的旋塞，其特征在于，所述残余压力阀（6）包括止回机构（“NRV”），当所述阀（6）承受上游和下游之间高于给定阈值的压力差时，所述止回机构在所述阀（6）上产生力，从而将所述阀促向其闭塞所述回路的位置。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的旋塞，其特征在于，所述致动部件（8）包括与所述旋塞的所述主体（1）中的内螺纹协作的带螺纹主轴（28），所述主轴（28）被固定在可手动地致动的轮或手柄上。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的旋塞，其特征在于，所述致动部件（8）包括相对于所述主体（1）铰接的杆件，所述杆件包括与能够在所述旋塞的主体（1）中平移的主轴（48）协作的凸轮轮廓（18）。
12.一种加压气体储器，包括根据权利要求1至11中任一项所述的旋塞。
13.一种用于充填包括根据权利要求1至12中任一项所述的旋塞的加压气体储器的方法，其特征在于，所述方法包括使所述致动部件（8）移动到其第三充填位置以便打开所述残余压力阀（6）和所述隔离阀（7）的步骤，以及然后经由所述回路（5）将所述储器中的流体流从下游（3）传送到上游（2）的步骤。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述旋塞包括可分离的螺栓，所述螺栓默认防止接近所述致动部件（8）的所述第三位置，并且所述方法包括在使所述致动部件（8）移动到其第三充填位置的步骤之前的分离所述螺栓的步骤。

Claims (15)

1.一种用于多次充填、特别是用于加压气体储器的加压流体旋塞，包括具有意图被固定在加压储器的孔口处的基部（4）的主体（1），所述主体（1）限定用于放出/充填流体的内部回路（5），所述内部回路（5）在意图与储器的储存空间连接的上游端（2）与意图与接收或分配气体的用户部件连接的下游端（3）之间延伸，所述旋塞包括串联配置在所述回路（5）中的残余压力阀（6）和与所述残余压力阀不同的隔离阀（7），所述旋塞包括致动所述隔离阀（7）以便选择性地控制所述回路（5）的闭塞与否的部件（8），所述致动部件（8）能够在所述隔离阀（7）闭塞所述回路（5）的第一所谓的“关闭”位置与所述隔离阀（7）不闭塞所述回路（5）的第二所谓的“放出”位置之间移动，所述旋塞的特征在于，所述残余压力阀（6）位于所述隔离阀（7）的上游并且所述致动部件（8）能够被移动到第三所谓的“充填”位置，在所述充填位置，所述致动部件（8）迫使所述隔离阀（7）不闭塞所述回路（5）并且所述残余压力阀（6）被移动到不闭塞所述回路（5）的打开位置，不论所述残余压力阀（6）的任一侧的压力差如何。
2.根据权利要求1所述的旋塞，其特征在于，所述回路的下游端（3）在既用于充填又用于放出的充填/放出端口（9）处出现，也就是说，由所述旋塞放出的气体经由所述残余压力阀（6）和所述隔离阀（7）在所述回路（5）中从上游（2）循环到下游（3），而充填气体也经由所述隔离阀（7）和所述残余压力阀（6）在所述回路（5）中从下游（3）循环到上游（2）。
3.根据权利要求1或2所述的旋塞，其特征在于，致动所述隔离阀（7）的所述部件（8）包括接触部分（18），视所述致动部件（8）相对于所述主体（1）的位置而定，所述接触部分（18）直接或间接地致动所述隔离阀（7）的一端。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的旋塞，其特征在于，在所述致动部件（8）的第一和第二位置，所述致动部件（8）不会影响/改变所述残余压力阀（6）的作用或位置，也就是说，所述残余压力阀（6）在其上游和下游端之间的压力差低于给定阈值时封闭所述回路（5）且在其上游和下游端之间的压力差高于给定阈值时不封闭所述回路（5）。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的旋塞，其特征在于，在所述致动部件（8）的第三位置，所述致动部件（8）借助所述隔离阀（7）使所述残余压力阀（6）移动到不闭塞所述回路（5）的打开位置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的旋塞，其特征在于，所述致动部件（8）的第二放出位置位于所述第一关闭位置与所述第三充填位置之间。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的旋塞，其特征在于，所述残余压力阀（6）包括能够相对于座移动的封闭器，所述封闭器经由复位部件被促向所述座，所述隔离阀（7）包括与所述残余压力阀（6）的封闭器不同的封闭器，该隔离阀的封闭器能够相对于与所述残余压力阀（6）的座不同的座移动并经由与所述残余压力阀（6）的复位部件不同的复位部件被促向其座。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的旋塞，其特征在于，在所述致动部件（8）的第三位置，所述致动部件（8）使所述隔离阀（7）移动到不闭塞所述回路（5）的末端上游位置，并且其中所述隔离阀（7）通过推动将所述残余压力阀（6）致动到不闭塞所述回路的位置。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的旋塞，其特征在于，所述旋塞包括用于限制所述致动部件（8）的移动的螺栓（10），并且所述致动部件（8）仅可在防止接近所述第三位置的所述螺栓（10）释放之后到达所述第三充填位置，所述螺栓（10）包括以下螺栓中的至少一个：机械螺栓、磁性螺栓。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的旋塞，其特征在于，所述残余压力阀（6）包括止回机构（“NRV”），当所述阀（6）承受上游和下游之间高于给定阈值的压力差时，所述止回机构在所述阀（6）上产生力，从而将所述阀促向其闭塞所述回路的位置。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的旋塞，其特征在于，所述致动部件（8）包括与所述旋塞的所述主体（1）中的内螺纹协作的带螺纹主轴（28），所述主轴（28）被固定在可手动地致动的轮或手柄上。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的旋塞，其特征在于，所述致动部件（8）包括相对于所述主体（1）铰接的杆件，所述杆件包括与能够在所述旋塞的主体（1）中平移的主轴（48）协作的凸轮轮廓（18）。
13.一种加压气体储器，包括根据权利要求1至12中任一项所述的旋塞。
14.一种用于充填包括根据权利要求1至13中任一项所述的旋塞的加压气体储器的方法，其特征在于，所述方法包括使所述致动部件（8）移动到其第三充填位置以便打开所述残余压力阀（6）和所述隔离阀（7）的步骤，以及然后经由所述回路（5）将所述储器中的流体流从下游（3）传送到上游（2）的步骤。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述旋塞包括可分离的螺栓，所述螺栓默认防止接近所述致动部件（8）的所述第三位置，并且所述方法包括在使所述致动部件（8）移动到其第三充填位置的步骤之前的分离所述螺栓的步骤。
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