CN103489509B - 用于电机线圈绕组中的电磁线 - Google Patents
用于电机线圈绕组中的电磁线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103489509B CN103489509B CN201310456900.2A CN201310456900A CN103489509B CN 103489509 B CN103489509 B CN 103489509B CN 201310456900 A CN201310456900 A CN 201310456900A CN 103489509 B CN103489509 B CN 103489509B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- insulating barrier
- flat conductor
- conductor
- downside
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于电机线圈绕组中的电磁线，其包括导体和绝缘层，导体由第一扁导体和第二扁导体组成，第一扁导体、第二扁导体分别具有上、下侧面和左、右侧面，其中上、下侧面的宽度是左、右侧面的宽度的2倍及2倍以上，第一扁导体的右侧面与其上、下侧面之间为直角过渡，第二扁导体的左侧面与其上、下侧面之间为直角过渡，第一扁导体的右侧面与第二扁导体的左侧面紧密贴合，第一扁导体的左侧面与其上、下侧面之间为弧形过渡，第二扁导体的右侧面与其上、下侧面之间为弧形过渡。本发明有利于减薄电机绝缘，提高电机槽利用率；提高电机导热性；同样温升下缩小电机尺寸；节约成本，减少材料用量；提高工艺适用性；且绝缘性能保持不变。
Description
技术领域
本发明属于电磁线技术领域，具体涉及一种用于电机线圈绕组中的电磁线。
背景技术
电机绝缘减薄一直是国内电机厂家致力研究的课题，减薄绝缘的好处有：（1）提高电机槽利用率；（2）改善电机导热性；（3）在同出力条件下降低绕组温升；（4）同样温升下缩小电机尺寸；（5）降低材料消耗，节约成本。而电磁线作为电机的主绝缘材料，电磁线的绝缘减薄对于电机整个绝缘的减薄，具有决定的性意义。
关于改善特殊线规的线圈绕制工艺性：对于特殊线规：窄边尺寸大于等于2mm，宽窄比例大于4倍的电磁线产品，如果以单线芯的形式绕制线圈，线规越大则线体的硬度越高，不利于线圈成型及下线，同时在线圈绕制及下线过程越容易对线上的绝缘造成损伤，同样截面的双芯电磁线较单芯电磁线的柔软性佳，特别是，电磁线在绕制过程中需要进行窄面弯曲的时候，双芯电磁线较单芯电磁线更易弯曲成型，从而可以减少加工过程中绝缘损伤的概率，有利于后期的线圈成型加工。
现有技术中，如专利号为98236170.X的实用新型为机电产品的电磁线，它是由4至12根扁导体并列，由薄膜及电缆纸、电话纸或无纺布绕包和复合绕包的电磁线，该电磁线与同等截面积的纸包线相比柔软易绕组成型，便于抽头和换位，但是，实践发现，上述电磁线的绝缘层仍然较厚，且各项绝缘性能较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种各项绝缘性能不变用于电机线圈绕组中的电磁线，且采用该种电磁线的电机线圈绕组的绝缘层变薄。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于电机线圈绕组中的电磁线，其包括导体和包绕在所述导体外的绝缘层，所述导体由第一扁导体和第二扁导体组成，所述的第一扁导体、第二扁导体分别具有对称设置的上、下侧面和对称设置的左、右侧面，其中上、下侧面的宽度是左、右侧面的宽度的2倍及2倍以上，所述第一扁导体的右侧面与其上、下侧面之间为直角过渡，第二扁导体的左侧面与其上、下侧面之间为直角过渡，所述的第一扁导体的右侧面与第二扁导体的左侧面紧密贴合，所述的第一扁导体的左侧面与其上、下侧面之间为弧形过渡，所述的第二扁导体的右侧面与其上、下侧面之间为弧形过渡，所述的绝缘层包绕在所述的第一扁导体的上侧面、左侧面、下侧面以及第二扁导体的下侧面、右侧面、上侧面上。
具体地，所述的左、右侧面的宽度大于等于2毫米。
具体地，所述的导体的材质为铜或铝。
具体地，所述的绝缘层由1～5层绝缘材料绕包而成。
更具体地，所述的绝缘材料为选自厚度为0.025～0.05毫米的单面或双面涂F-46聚酰亚胺复合薄膜、厚度为0.06～0.09毫米的单面聚酯薄膜补强少胶粉云母带、厚度为0.06～0.09毫米的单面聚酰亚胺薄膜补强少胶粉云母带、600支涤纶玻璃混合纤维、360支涤纶玻璃混合纤维、250支涤纶玻璃混合纤维、160支涤纶玻璃混合纤维中的一种或多种。
更具体地，所述的绝缘层由1～2层的绕包于所述的导体外的第一绝缘层和1～3层的绕包于所述的第一绝缘层外的第二绝缘层构成，其中，构成所述的第一绝缘层的绝缘材料为选自厚度为0.025～0.05毫米的单面或双面涂F-46聚酰亚胺复合薄膜、厚度为0.025～0.05毫米的聚酯薄膜、厚度为0.025～0.05毫米的亚胺薄膜、厚度为0.06～0.09毫米的双面聚酰薄膜补强云母带中的一种或多种；构成所述的第二绝缘层的绝缘材料为选自600支涤纶玻璃混合纤维、360支涤纶玻璃混合纤维、250支涤纶玻璃混合纤维、160支涤纶玻璃混合纤维、厚度为0.06～0.09毫米的单面聚酯薄膜补强少胶粉云母带、厚度为0.06～0.09毫米的单面聚酰亚胺薄膜补强少胶粉云母带中的一种或多种。
更具体地，所述绝缘层由1～2层的绕包于所述的导体外的第一绝缘层和1层位于所述的第一绝缘层外的第二绝缘层构成，其中，构成所述的第一绝缘层的绝缘材料为选自600支玻璃丝、360支玻璃丝、250支玻璃丝、160支玻璃丝、600支涤纶玻璃混合纤维、360支涤纶玻璃混合纤维、250支涤纶玻璃混合纤维、160支涤纶玻璃混合纤维中的一种或多种；构成所述的第二绝缘层的绝缘材料为选自130级浸渍绝缘漆、155级浸渍绝缘漆、180级浸渍绝缘漆、200级及以上浸渍绝缘漆中的一种或多种。
更具体地，所述绝缘层由1～2层的绕包于所述的导体上的第一绝缘层、1～2层的绕包于所述的第一绝缘层上的第二绝缘层和1层位于所述的第二绝缘层外的第三绝缘层构成，其中，构成所述的第一绝缘层的绝缘材料为选自厚度为0.025～0.05毫米的单面或双面涂F-46聚酰亚胺复合薄膜、厚度为0.025～0.05毫米的聚酯薄膜、厚度为0.025～0.05毫米的亚胺薄膜、厚度为0.06～0.09毫米的双面聚酰薄膜补强云母带中的一种或多种；构成所述的第二绝缘层的绝缘材料为选自600支玻璃丝、360支玻璃丝、250支玻璃丝、160支玻璃丝、600支涤纶玻璃混合纤维、360支涤纶玻璃混合纤维、250支涤纶玻璃混合纤维、160支涤纶玻璃混合纤维中的一种或多种；构成所述的第三绝缘层的绝缘材料为选自130级浸渍绝缘漆、155级浸渍绝缘漆、180级浸渍绝缘漆、200级及以上浸渍绝缘漆中的一种或多种。
更具体地，所述的电磁线还包括形成在所述的绝缘层外的热熔胶层。
更具体地，所述的绝缘层的厚度为0.075～0.5毫米。
更具体地，所述绝缘材料的绕包方式为搭过2～3毫米叠包、1/3叠包、45%～50%叠包、53%～55%叠包、2/3叠包、对缝平包、连续绕包、交叉方式绕包中的一种或多种。
其中，单面或双面涂F-46聚酰亚胺复合薄膜、双面聚酰薄膜补强云母带、单面聚酯薄膜补强少胶粉云母带、单面聚酰亚胺薄膜补强少胶粉云母带、聚酯薄膜、亚胺薄膜为带状绝缘材料，其绕包方式为搭过2～3毫米叠包、1/3叠包、45%～50%叠包、53%～55%叠包、2/3叠包、对缝平包中的一种或多种。
600支玻璃丝、360支玻璃丝、250支玻璃丝、160支玻璃丝、600支涤纶玻璃混合纤维、360支涤纶玻璃混合纤维、250支涤纶玻璃混合纤维、160支涤纶玻璃混合纤维为纤维类绝缘材料，其绕包方式为连续绕包一层，或以交叉方式绕包两层，其可与浸渍绝缘漆一起使用形成绝缘层，其中的混合纤维可不使用浸渍漆以烧结的方式形成绝缘层。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明通过将两根扁导体并列后在其外部包绕绝缘层，使得本发明具有如下优点：
（1）有利于减薄电机绝缘，提高电机槽利用率，提高约3-5%；达到此项的基础是同样导体截面积，相同绝缘结构，本发明的电磁线产品较两根单芯单独绝缘的电磁线，再在绕制线圈的时候双根并绕，其宽边尺寸减少了3-5%，从而能提高电机槽利用率。
（2）提高电机导热性，在同出力条件下降低绕组温升：电机主绝缘的材料主要有铜导体、矽钢片、绝缘材料，而铜的导热性大于钢，钢的导热性大于绝缘材料，绝缘材料的导热性是在电机结构中是最差的，减薄绝缘有利于提高电机的导热性。
（3）同样温升下缩小电机尺寸：因绝缘减薄。
（4）节约成本，减少材料用量：在相同导体截面积使用本发明的双根并绕电磁线，可节约5%左右的成本（包含材料、人工、电耗等）。
（5）提高电磁线线圈绕制时的工艺适用性：对于特殊线规：窄边尺寸大于等于2mm，宽窄比例大于4倍的电磁线产品，如果以单线芯的形式绕制线圈，线规越大则线体的硬度越高，不利于线圈成型及下线，同时在线圈绕制及下线过程越容易对线上的绝缘厚造成损伤，同样截面的双芯电磁线较双单芯电磁线的柔软性佳，特别是，电磁线在绕制过程中需要进行窄面弯曲的时候，双芯电磁线较单芯电磁线更易弯曲成型，从而可以减少加工过程中绝缘损伤的概率，有利于后期的线圈成型加工。
（5）各项绝缘性能保持不变。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
其中：1、第一扁导体；2、绝缘层；3、第二扁导体。
具体实施方式
下面将对本发明作详细说明：
如附图1所示，一种用于电机线圈绕组中的电磁线，其包括导体和包绕在导体外的绝缘层2，导体由第一扁导体1和第二扁导体3组成，第一扁导体1、第二扁导体3分别具有对称设置的上、下侧面和对称设置的左、右侧面，其中上、下侧面的宽度是左、右侧面的宽度的2倍及2倍以上，第一扁导体1的右侧面与其上、下侧面之间为直角过渡，第二扁导体3的左侧面与其上、下侧面之间为直角过渡，第一扁导体1的右侧面与第二扁导体3的左侧面紧密贴合，第一扁导体1的左侧面与其上、下侧面之间为弧形过渡，第二扁导体3的右侧面与其上、下侧面之间为弧形过渡，绝缘层包绕在第一扁导体1的上侧面、左侧面、下侧面以及第二扁导体3的下侧面、右侧面、上侧面上。左、右侧面的宽度大于等于2毫米。导体的材质为铜或铝。
绝缘层2由1～5层绝缘材料绕包而成。绝缘层2的厚度为0.075～0.5毫米。
一种实施方式，绝缘材料为选自厚度为0.025～0.05毫米的单面或双面涂F-46聚酰亚胺复合薄膜、厚度为0.06～0.09毫米的单面聚酯薄膜补强少胶粉云母带、厚度为0.06～0.09毫米的单面聚酰亚胺薄膜补强少胶粉云母带、600支涤纶玻璃混合纤维、360支涤纶玻璃混合纤维、250支涤纶玻璃混合纤维、160支涤纶玻璃混合纤维中的一种或多种。
另一种实施方式，绝缘层由1～2层的绕包于导体外的第一绝缘层和1～3层的绕包于第一绝缘层外的第二绝缘层构成，其中，构成第一绝缘层的绝缘材料为选自厚度为0.025～0.05毫米的单面或双面涂F-46聚酰亚胺复合薄膜、厚度为0.025～0.05毫米的聚酯薄膜、厚度为0.025～0.05毫米的亚胺薄膜、厚度为0.06～0.09毫米的双面聚酰薄膜补强云母带中的一种或多种；构成第二绝缘层的绝缘材料为选自600支涤纶玻璃混合纤维、360支涤纶玻璃混合纤维、250支涤纶玻璃混合纤维、160支涤纶玻璃混合纤维、厚度为0.06～0.09毫米的单面聚酯薄膜补强少胶粉云母带、厚度为0.06～0.09毫米的单面聚酰亚胺薄膜补强少胶粉云母带中的一种或多种。
再一种实施方式，绝缘层由1～2层的绕包于导体外的第一绝缘层和1层位于第一绝缘层外的第二绝缘层构成，其中，构成第一绝缘层的绝缘材料为选自600支玻璃丝、360支玻璃丝、250支玻璃丝、160支玻璃丝、600支涤纶玻璃混合纤维、360支涤纶玻璃混合纤维、250支涤纶玻璃混合纤维、160支涤纶玻璃混合纤维中的一种或多种；构成第二绝缘层的绝缘材料为选自130级浸渍绝缘漆、155级浸渍绝缘漆、180级浸渍绝缘漆、200级及以上浸渍绝缘漆中的一种或多种。
再一种实施方式，绝缘层由1～2层的绕包于导体上的第一绝缘层、1～2层的绕包于第一绝缘层上的第二绝缘层和1层位于第二绝缘层外的第三绝缘层构成，其中，构成第一绝缘层的绝缘材料为选自厚度为0.025～0.05毫米的单面或双面涂F-46聚酰亚胺复合薄膜、厚度为0.025～0.05毫米的聚酯薄膜、厚度为0.025～0.05毫米的亚胺薄膜、厚度为0.06～0.09毫米的双面聚酰薄膜补强云母带中的一种或多种；构成第二绝缘层的绝缘材料为选自600支玻璃丝、360支玻璃丝、250支玻璃丝、160支玻璃丝、600支涤纶玻璃混合纤维、360支涤纶玻璃混合纤维、250支涤纶玻璃混合纤维、160支涤纶玻璃混合纤维中的一种或多种；构成所述的第三绝缘层的绝缘材料为选自130级浸渍绝缘漆、155级浸渍绝缘漆、180级浸渍绝缘漆、200级及以上浸渍绝缘漆中的一种或多种。
再一种实施方式，电磁线还包括形成在绝缘层外的热熔胶层。
绝缘材料的绕包方式为搭过2～3毫米叠包、1/3叠包、45%～50%叠包、53%～55%叠包、2/3叠包、对缝平包、连续绕包、交叉方式绕包中的一种或多种。
其中，单面或双面涂F-46聚酰亚胺复合薄膜、双面聚酰薄膜补强云母带、单面聚酯薄膜补强少胶粉云母带、单面聚酰亚胺薄膜补强少胶粉云母带、聚酯薄膜、亚胺薄膜为带状绝缘材料，其绕包方式为搭过2～3毫米叠包、1/3叠包、45%～50%叠包、53%～55%叠包、2/3叠包、对缝平包中的一种或多种。
600支玻璃丝、360支玻璃丝、250支玻璃丝、160支玻璃丝、600支涤纶玻璃混合纤维、360支涤纶玻璃混合纤维、250支涤纶玻璃混合纤维、160支涤纶玻璃混合纤维为纤维类绝缘材料，其绕包方式为连续绕包一层，或以交叉方式绕包两层，其可与浸渍绝缘漆一起使用形成绝缘层，其中的混合纤维可不使用浸渍漆以烧结的方式形成绝缘层。
具体地，每根扁导体的窄边长度为2.8毫米，宽边长度为5.8毫米；第一扁导体1的右侧面与第二扁导体3的左侧面经拉制成清角，使得两侧面贴合得更紧。
具体地，绝缘层2可采用0.036mm～0.05mm的单面或双面涂F-46聚酰亚胺复合薄膜进行搭过2-3mm叠包、1/3叠包、45%～50%叠包、53%～55%叠包或2/3叠包，叠包的层数为一层、两层、或三层，烧结在导体外（与导体紧密贴合），总的双边绝缘厚度为：0.12mm～0.90mm；或是进行对缝平包两层或三层，叠缝均匀错开，烧结在导体外（与导体紧密贴合），总的双边绝缘厚度为0.15～0.30mm。
总的双边绝缘厚度是指导体的两对边包绕的绝缘层2的总厚度。
或者，绝缘层2可采用0.06mm～0.09mm的单面聚酯薄膜补强少胶粉云母带进行搭过2-3mm叠包、1/3叠包、45%～50%叠包、53%～55%叠包或2/3叠包，叠包层数为一层、两层、或三层，总的双边绝缘厚度为：0.15mm～1.00mm；或是进行对缝平包两层或三层，叠缝均匀错开，总的双边绝缘厚度为：0.20～0.50mm。
或者，绝缘层2采用0.06mm～0.09mm的单面聚酰亚胺薄膜补强少胶粉云母带进行搭过2-3mm叠包、1/3叠包、45%～50%叠包、53%～55%叠包或2/3叠包，叠包层数为一层、两层、或三层，总的双边绝缘厚度为：0.15mm～1.00mm；或是对缝平包两层或三层，叠缝绝缘错开，总的双边绝缘厚度为：0.20～0.50mm。
或者，绝缘层2采用采用600支、360支、250支或160支玻璃丝或涤纶玻璃混合纤维以相反方向绕包两层，然后再浸涂155级浸渍绝缘漆，经过烘焙而成，也可再在外层加涂一层热融胶，成品总的双边绝缘厚度为0.20mm～0.50mm。
或者，绝缘层2的内层采用0.025mm～0.05mm聚酯薄膜进行搭过2-3mm叠包、1/3叠包、45%～50%叠包、53%～55%叠包或2/3叠包，叠包层数为一层或两层，外层采用600支、360支、250支或160支玻璃丝或涤纶玻璃混合纤维绕包一层，或以相反方向绕包两层，然后再浸涂130级浸渍绝缘漆，经过烘焙而成，也可再在外层加涂一层热融胶，成品总的双边绝缘厚度为0.20mm～0.90mm。
或者，绝缘层2的内层采用0.025mm～0.05mm亚胺薄膜进行搭过2-3mm叠包、1/3叠包、45%～50%叠包、53%～55%叠包或2/3叠包，叠包层数为一层或两层，外层采用600支、360支、250支或160支玻璃丝或涤纶玻璃混合纤维绕包一层，或以相反方向绕包两层，然后再浸涂155级或180级玻璃丝包浸渍绝缘漆，经过烘焙而成，也可再在外层加涂一层热融胶，成品总的双边绝缘厚度为0.20mm～0.90mm。
或者，绝缘层2的内层采用0.025mm～0.05mm单面或双面涂F-46聚酰亚胺复合薄膜进行搭过2-3mm叠包、1/3叠包、45%～50%叠包、53%～55%叠包或2/3叠包，叠包层数为一层或两层，烧结在导体外（与导体紧密贴合），外层采用600支、360支、250支或160支玻璃丝或涤纶玻璃混合纤维绕包一层，或以相反方向绕包两层，浸涂155或180级玻璃丝包浸渍绝缘漆，经过烘焙而成，也可再在外层加涂一层热融胶，成品总的双边绝缘厚度为0.20mm～0.90mm。
或者，绝缘层2的内层采用0.06mm～0.09mm双面聚酯补强云带2-3mm叠包、1/3叠包、45%～50%叠包、53%～55%叠包或2/3叠包，叠包层数为一层或两层，外层采用600支、360支、250支或160支玻璃丝或涤纶玻璃混合纤维绕包一层，或以相反方向绕包两层，浸涂155级玻璃丝包浸渍绝缘漆，经过烘焙而成，也可再在外层加涂一层热融胶，成品总的双边绝缘厚度为0.20mm～0.90mm。
或者，绝缘层2的内层采用0.025mm～0.05mm单面或双面涂F-46聚酰亚胺复合薄膜进行搭过2-3mm叠包、1/3叠包、45%～50%叠包、53%～55%叠包或2/3叠包，叠包层数为一层或两层，烧结在导体外（与导体紧密贴合），外层采用采用0.06mm～0.09mm的单面聚酯薄膜补强少胶粉云母带，进行搭过2-3mm叠包、1/3叠包、45%～50%叠包、53%～55%叠包或2/3叠包一层或两层，最外层的云母带可以是带有热融胶的也可以是不带热融胶的。
或者，绝缘层2的内层采用0.025mm～0.05mm单面或双面涂F-46聚酰亚胺复合薄膜进行搭过2-3mm叠包、1/3叠包、45%～50%叠包、53%～55%叠包或2/3叠包，叠包层数为一层或两层，烧结在导体外（与导体紧密贴合），外层采用采用0.06mm～0.09mm的单面聚酰亚胺薄膜补强少胶粉云母带，进行搭过2-3mm叠包、1/3叠包、45%～50%叠包、53%～55%叠包或2/3叠包一层或两层，最外层的云母带可以是带有热融胶的也可以是不带热融胶的。
或者，绝缘层2的内层采用0.025mm～0.05mm聚酯薄膜进行搭过2-3mm叠包、1/3叠包、45%～50%叠包、53%～55%叠包或2/3叠包，叠包层数为一层或两层，外层采用0.06mm～0.09mm的单面聚酯薄膜补强少胶粉云母带，进行搭过2-3mm叠包、1/3叠包、45%～50%叠包、53%～55%叠包或2/3叠包一层或两层，最外层的云母带可以是带有热融胶的也可以是不带热融胶的。
或者，绝缘层2的内层采用0.025mm～0.05mm亚胺薄膜进行搭过2-3mm叠包、1/3叠包、45%～50%叠包、53%～55%叠包或2/3叠包，叠包层数为一层或两层，外层采用0.06mm～0.09mm的单面聚酯薄膜补强少胶粉云母带，进行搭过2-3mm叠包、1/3叠包、45%～50%叠包、53%～55%叠包或2/3叠包一层或两层。
或者，绝缘层2的内层采用0.025mm～0.05mm亚胺薄膜进行搭过2-3mm叠包、1/3叠包、45%～50%叠包、53%～55%叠包或2/3叠包，叠包层数为一层或两层，外层采用0.06mm～0.09mm的单面聚酰亚胺薄膜补强少胶粉云母带，进行搭过2-3mm叠包、1/3叠包、45%～50%叠包、53%～55%叠包或2/3叠包一层或两层，最外层的云母带可以是带有热融胶的也可以是不带热融胶的。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1. 一种用于电机线圈绕组中的电磁线，其包括导体和包绕在所述导体外的绝缘层，其特征在于：所述导体由第一扁导体和第二扁导体组成，所述的第一扁导体、第二扁导体分别具有对称设置的上、下侧面和对称设置的左、右侧面，其中上、下侧面的宽度是左、右侧面的宽度的2倍及2倍以上，所述第一扁导体的右侧面与其上、下侧面之间为直角过渡，第二扁导体的左侧面与其上、下侧面之间为直角过渡，所述的第一扁导体的右侧面与第二扁导体的左侧面紧密贴合，所述的第一扁导体的左侧面与其上、下侧面之间为弧形过渡，所述的第二扁导体的右侧面与其上、下侧面之间为弧形过渡，所述的绝缘层包绕在所述的第一扁导体的上侧面、左侧面、下侧面以及第二扁导体的下侧面、右侧面、上侧面上，所述的左、右侧面的宽度大于等于2毫米，所述的导体的材质为铜或铝，所述的绝缘层的厚度为0.075~0.5毫米，所述绝缘层的绕包方式为搭过2~3毫米叠包、1/3叠包、45%~50%叠包、53%~55%叠包、2/3叠包、对缝平包中的一种或多种，所述绝缘层由1~2层的绕包于所述的导体上的第一绝缘层、1~2层的绕包于所述的第一绝缘层上的第二绝缘层和1层位于所述的第二绝缘层外的第三绝缘层构成，其中，构成所述的第一绝缘层的绝缘材料为选自厚度为0.025~0.05毫米的单面或双面涂F-46聚酰亚胺复合薄膜、厚度为0.025~0.05毫米的聚酯薄膜、厚度为0.025~0.05毫米的亚胺薄膜、厚度为0.06~0.09毫米的双面聚酰薄膜补强云母带中的一种或多种；构成所述的第二绝缘层的绝缘材料为选自600支玻璃丝、360支玻璃丝、250支玻璃丝、160支玻璃丝、600支涤纶玻璃混合纤维、360支涤纶玻璃混合纤维、250支涤纶玻璃混合纤维、160支涤纶玻璃混合纤维中的一种或多种；构成所述的第三绝缘层的绝缘材料为选自130级浸渍绝缘漆、155级浸渍绝缘漆、180级浸渍绝缘漆、200级及以上浸渍绝缘漆中的一种或多种。
2. 根据权利要求1所述的电磁线，其特征在于：所述的电磁线还包括形成在所述的绝缘层外的热熔胶层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310456900.2A CN103489509B (zh) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | 用于电机线圈绕组中的电磁线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310456900.2A CN103489509B (zh) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | 用于电机线圈绕组中的电磁线 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103489509A CN103489509A (zh) | 2014-01-01 |
| CN103489509B true CN103489509B (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=49829670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310456900.2A Active CN103489509B (zh) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | 用于电机线圈绕组中的电磁线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103489509B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103997148A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-08-20 | 湘潭电机股份有限公司 | 一种电机定子线圈匝间绝缘结构 |
| CN104103350A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-10-15 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 电磁线、电磁线圈和具有该电磁线圈的变频电动机 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2641768Y (zh) * | 2003-07-25 | 2004-09-15 | 句容市联合铜材有限公司 | 复合导线 |
| CN201540757U (zh) * | 2009-10-13 | 2010-08-04 | 江苏迅达电磁线有限公司 | 薄膜烧结换位导线 |
| CN202034094U (zh) * | 2010-12-31 | 2011-11-09 | 保定天威集团有限公司 | 一种自粘式组合导线结构 |
| CN102915791A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-02-06 | 无锡统力电工有限公司 | Sf6气体绝缘变压器用绕组线-pet膜包铝组合导线 |
| CN203165500U (zh) * | 2013-02-01 | 2013-08-28 | 沈阳市宏远电磁线有限公司 | 不同圆角田字形组合导线 |
| CN203465971U (zh) * | 2013-09-25 | 2014-03-05 | 苏州贯龙电磁线股份有限公司 | 用于电机线圈绕组中的电磁线 |
-
2013
- 2013-09-25 CN CN201310456900.2A patent/CN103489509B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2641768Y (zh) * | 2003-07-25 | 2004-09-15 | 句容市联合铜材有限公司 | 复合导线 |
| CN201540757U (zh) * | 2009-10-13 | 2010-08-04 | 江苏迅达电磁线有限公司 | 薄膜烧结换位导线 |
| CN202034094U (zh) * | 2010-12-31 | 2011-11-09 | 保定天威集团有限公司 | 一种自粘式组合导线结构 |
| CN102915791A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-02-06 | 无锡统力电工有限公司 | Sf6气体绝缘变压器用绕组线-pet膜包铝组合导线 |
| CN203165500U (zh) * | 2013-02-01 | 2013-08-28 | 沈阳市宏远电磁线有限公司 | 不同圆角田字形组合导线 |
| CN203465971U (zh) * | 2013-09-25 | 2014-03-05 | 苏州贯龙电磁线股份有限公司 | 用于电机线圈绕组中的电磁线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103489509A (zh) | 2014-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205264362U (zh) | 耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结漆包铜扁线 | |
| CN103489509B (zh) | 用于电机线圈绕组中的电磁线 | |
| CN101917081B (zh) | 一种10kv高压电机定子线圈的绝缘结构 | |
| CN103490542B (zh) | 电机线圈绕组用电磁线 | |
| CN203465971U (zh) | 用于电机线圈绕组中的电磁线 | |
| CN203444794U (zh) | 电机线圈绕组用电磁线 | |
| CN103490543B (zh) | 一种电机线圈绕组用电磁线 | |
| CN101902089B (zh) | 一种6kv高压电机定子线圈的绝缘结构 | |
| CN203706692U (zh) | 一种聚氨酯复合聚酰胺树脂绝缘漆包线 | |
| CN202534398U (zh) | 耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结漆包铜扁线 | |
| CN203760104U (zh) | 一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包线 | |
| CN209515224U (zh) | 一种10kV电机用绕组线 | |
| CN207184198U (zh) | 绕线转子线圈的绝缘结构 | |
| CN101728022A (zh) | 一种绝缘绞线的制造方法 | |
| CN101894617A (zh) | 结构改良的自粘性云母带绕包线 | |
| CN101894618B (zh) | 自粘性云母带绕包线 | |
| CN207925166U (zh) | 新能源汽车驱动电机用200级耐电晕复合漆包铜扁线 | |
| CN203673849U (zh) | 一种缩醛漆包线 | |
| CN208111121U (zh) | 一种H级6kV高压电机用绕组线 | |
| CN201302834Y (zh) | 用于高频线圈的三层绝缘绞线 | |
| CN107332408A (zh) | 绕线转子线圈的包覆方法 | |
| CN206806082U (zh) | 云母绕包薄膜熔敷铜扁线 | |
| CN101800118A (zh) | 新型双复合自粘导线 | |
| CN202694843U (zh) | 励磁线 | |
| CN201796624U (zh) | 改进结构的自粘云母带绕包线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Liuhe Town, Taicang city of Suzhou City, Jiangsu province 215431 new Hutai Road No. 99 Applicant after: Suzhou Guanlong Electromagnetic Wire Co., Ltd. Address before: Liuhe Town, Taicang city of Suzhou City, Jiangsu province 215431 new Hutai Road No. 99 Applicant before: Suzhou Guanlong Electromagnetic Wire Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |