CN103486340A - 一种复合管道 - Google Patents
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Abstract
本发明属于管道技术领域，尤其是涉及一种复合管道，它是由管壁体、管壁体围成的主通道构成的，其特征在于主通道内具有多个固缆装置，每个固缆装置都与管壁体的内壁相接，固缆装置沿管壁体的轴线分布，相邻的固缆装置相互之间是不连接的，每个固缆装置上都有贯通的线缆孔，在与复合管道的轴线相垂直的平面的正投影视图上，每个固缆装置上的线缆孔的投影是重合的。本发明主要解决了同一管道的多用途问题及原材料节约问题。本发明具有以下主要有益效果：原材料耗用更少、成本更低、易制作、易维护。
Description
技术领域
本发明属于管道技术领域，尤其是涉及一种既可以传送液体或气体又可同时放置线缆的复合管道。
背景技术
现有技术中，管道的用途比较单一，常用的水管、气管只能输送单一的物质；然而，对于水、气用户来说，通常需要另外敷设线缆管道，因此，不仅造成了资源及时间的浪费，而且给用户带来了不必要的支出与麻烦。为此，公布号为 CN101245877的文献公开了一种带线缆孔的给、排水管，它是由：中空的给排水管体、位于管体侧柱面上的线缆孔、位于管体端头的接头部分及接头部分上供相互连接的螺纹孔组成。管体的侧柱面的线缆孔是纵向贯穿管体之侧柱面的，接
头部分上供相互连接的螺纹孔是贯穿接头部分的。
公告号为CN202868204U的文献公开了带线缆孔的防冻给排水管，包括内管，还包括与所述内管匹配的外管，所述外管与内管之间设有管道保温层，所述外管管壁沿外管长度方向上设有穿线缆通孔。
上述两个文献公开的管道中，线缆孔都是位于管体内的，这样，必需加大管体的厚度，以实现优良的抗侧压性能，这样就造成了材料耗用的增加，导致成本的增加。
公布号为 CN102062262A的文献公开了一种带线缆孔的给排水管，包括截面中空的管体，所述管体分为内外两层，分别为内层和外层，且内层和外层之间形成一定的空间；内层和外层之间设置有肋板，肋板的一端与内层固定连接，肋板的另一端与外层固定连接；它实际上是采用管体加厚、线缆孔之间形成隔板来实现的，这同样造成了材料耗用的增加，导致成本的增加。
发明内容
为了解决上述问题，本发明揭示一种复合管道，它是采用以下技术方案来实现的。
一种复合管道，它是由管壁体1、管壁体围成的主通道3构成的，其特征在于主通道内具有多个固缆装置2，每个固缆装置都与管壁体的内壁相接，固缆装置沿管壁体的轴线分布，相邻的固缆装置相互之间是不连接的，每个固缆装置上都有贯通的线缆孔21，在与复合管道的轴线相垂直的平面的正投影视图上，每个固缆装置上的线缆孔的投影是重合的。
上述所述的复合管道，其特征在于所述相邻的固缆装置之间的距离是相等的或者是不全相等的或者是全不相等的。
上述所述的复合管道，其特征在于所述每个固缆装置上的线缆孔可以是一个或多个。
上述所述的复合管道，其特征在于所述每个固缆装置上的线缆孔的横截面形状可为圆形或方形或三角形或弓形或扇形或平行四边形或梯形。
上述所述的复合管道，其特征在于所述任意两个固缆装置是平行的或相互之间有夹角的。
上述所述的复合管道，其特征在于所述固缆装置与管壁体是一体形成的。
上述所述的复合管道，其特征在于所述线缆孔有部分位于管壁体的内壁。
上述所述的复合管道，其特征在于所述管壁体及固缆装置的材料都为PP或PVC或PE或ABS或PB或PC或PPR或金属；所述的管壁体及固缆装置的材料还可为99%重量份的PP和1%重量份的玻璃胶。
本发明中，在与复合管道的轴线相垂直的平面的正投影视图上，每个固缆装置上的线缆孔的投影是重合的，保证了固缆装置位置的一致性及线缆孔位置的一致性，可以方便地近乎直线地穿线缆；此外，固定装置也并非一定要一体形成，这样，就给管道维护带来了方便；固定装置并非占居管体内部一周，不仅节省了原材料、节省了成本，还达到了最大限度地不影响液体或气体通过的能力；线缆孔有部分位于管壁体的内壁，同样实现了节省原材料的目的，本发明的原材料非常丰富。
本发明中，由于固缆装置位置的一致性，因此，在作为雨水、污水管道使用时，可以将具有固缆装置的地方放置在上面，这样雨水、污水对于线缆的长期腐蚀程度就更低。
因此，本发明具有以下主要有益效果：原材料耗用更少、成本更低、易制作、易维护。
附图说明
图1为本发明实施实例1、实施实例4、实施实例5的立体结构示意图。
图2为图1中，实施实例1局部剖开、并作旋转后的立体结构示意图。
图3为图1沿与复合管道轴线相垂直的平面上的正投影示意图。
图4为图3沿A-A方向的剖视图，为实施实例1的剖视图。
图5为发明实施实例2沿与复合管道轴线相垂直的平面上的正投影示意图。
图6为发明实施实例3沿与复合管道轴线相垂直的平面上的正投影示意图。
图7为图6沿A-A方向的剖视图。
图8为图3沿A-A方向的剖视图，为实施实例4的剖视图。
图9为图3沿A-A方向的剖视图，为实施实例5的剖视图。
具体实施方式
实施实例1
请参见图1到图4，一种复合管道，它是由管壁体1、管壁体围成的主通道3构成的，其特征在于主通道内具有6个固缆装置2，每个固缆装置都与管壁体的内壁相接，固缆装置沿管壁体的轴线分布，相邻的固缆装置相互之间是不连接的，每个固缆装置上都有贯通的线缆孔21，在与复合管道的轴线相垂直的平面的正投影视图上，每个固缆装置上的线缆孔的投影是重合的；第一固定装置与第二固定装置之间的距离为L1、第二固定装置与第三固定装置之间的距离为L2、第三固定装置与第四固定装置之间的距离为L3、第四固定装置与第五固定装置之间的距离为L4、第五固定装置与第六固定装置之间的距离为L5，L1=L2=L3=L4=L5；每个固缆装置上的线缆孔是一个，线缆孔的横截面形状为弓形；任意两个固缆装置是平行的；固缆装置与管壁体是一体形成的；管壁体及固缆装置的材料都为PP。
实施实例2
请见图5并参考图1至图4，一种复合管道，基本同实施实例1，不同之处在于每个固缆装置上的线缆孔是三个，线缆孔的横截面形状为圆形。
实施实例3
请见图6、图7并参考图1至图4，一种复合管道，基本同实施实例1，不同之处在于每个固缆装置上的线缆孔是二个，线缆孔的横截面形状为圆形，所述线缆孔有部分位于管壁体的内壁，这种方式与背景技术相比，明显可以使管壁体变薄，也达到了节省材料的目的。
实施实例4
请见图1、图3、图8并参考图1至图4，一种复合管道，基本同实施实例1，不同之处在于L1=L4=L5，L2＞L1，L3＜L1。
实施实例5
请见图1、图3、图9并参考图1至图4，一种复合管道，基本同实施实例1，不同之处在于主通道内具有4个固缆装置2，第一固定装置与第二固定装置之间的距离为L1、第二固定装置与第三固定装置之间的距离为L2、第三固定装置与第四固定装置之间的距离为L3，L1＜L2＜L3。
当然，上述任一实施实例中所述的复合管道，所述固缆装置可为其它多个。
当然，上述任一实施实例中所述的复合管道，所述相邻的固缆装置之间的距离是相等的或者是不全相等的或者是全不相等的。
当然，上述任一实施实例中所述的复合管道，所述每个固缆装置上的线缆孔可以是一个或多个。
当然，上述任一实施实例中所述的复合管道，所述每个固缆装置上的线缆孔的横截面形状可为圆形或方形或三角形或弓形或扇形或平行四边形或梯形。
当然，上述任一实施实例中所述的复合管道，所述任意两个固缆装置是平行的或相互之间有夹角的。
当然，上述任一实施实例中所述的复合管道，所述固缆装置与管壁体是一体形成的也可以是分体形成的。
当然，上述任一实施实例中所述的复合管道，所述线缆孔都可以是有部分位于管壁体的内壁的。
当然，上述任一实施实例中所述的复合管道，所述管壁体及固缆装置的材料都可为PP或PVC或PE或ABS或PB或PC或PPR或金属。
本发明中，在与复合管道的轴线相垂直的平面的正投影视图上，每个固缆装置上的线缆孔的投影是重合的，保证了固缆装置位置的一致性及线缆孔位置的一致性，可以方便地近乎直线地穿线缆；此外，固定装置也并非一定要一体形成，这样，就给管道维护带来了方便；固定装置并非占居管体内部一周，不仅节省了原材料、节省了成本，还达到了最大限度地不影响液体或气体通过的能力；线缆孔有部分位于管壁体的内壁，同样实现了节省原材料的目的，本发明的原材料非常丰富。
因此，本发明具有以下主要有益效果：原材料耗用更少、成本更低、易制作、易维护。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种复合管道，它是由管壁体、管壁体围成的主通道构成的，其特征在于主通道内具有多个固缆装置，每个固缆装置都与管壁体的内壁相接，固缆装置沿管壁体的轴线分布，相邻的固缆装置相互之间是不连接的，每个固缆装置上都有贯通的线缆孔，在与复合管道的轴线相垂直的平面的正投影视图上，每个固缆装置上的线缆孔的投影是重合的。
2.根据权利要求1所述的复合管道，其特征在于所述线缆孔有部分位于管壁体的内壁。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的复合管道，其特征在于所述相邻的固缆装置之间的距离是相等的或者是不全相等的或者是全不相等的。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的复合管道，其特征在于所述每个固缆装置上的线缆孔是一个或多个。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的复合管道，其特征在于所述每个固缆装置上的线缆孔的横截面形状为圆形或方形或三角形或弓形或扇形或平行四边形或梯形。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的复合管道，其特征在于所述任意两个固缆装置是平行的或相互之间有夹角的。
7.根据权利要求1或权利要求2所述的复合管道，其特征在于所述固缆装置与管壁体是一体形成的。
8.根据权利要求1或权利要求2所述的复合管道，其特征在于所述管壁体及固缆装置的材料都为PP或PVC或PE或ABS或PB或PC或PPR或金属；或者所述的管壁体及固缆装置的材料为99%重量份的PP和1%重量份的玻璃胶。
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