CN103972847B - 一种电力管道 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电力及管道技术领域，尤其是涉及一种电力管道，它是由管道壁体及管道壁体围成的通道构成的，其特征在于管道壁体内具有一个或多个自承槽，每个自承槽的内侧具有连接通道与自承槽的连接槽，连接槽是与通道相通的，自承槽是与对应的连接槽相通的，自承槽是沿管道壁体方向延伸的，连接槽也是沿管道壁体方向延伸的，连接槽的宽度小于对应的自承槽的宽度。本发明具有以下主要有益效果：制作方法简单、成品合格率高、制作速度快、材料耗用更少、成本更低、线缆的敷设更快、管道的空间利用率更高、适合于8字形或类8字形线缆的敷设。
Description
技术领域
本发明属于电力及管道技术领域，尤其是涉及一种电力管道。
背景技术
随着电力事业的飞速发展，与之配套的电缆、电力管道的使用量也与日俱增，通常，需要敷设给排水管道以及电缆管道，这种方式，施工时间长，而且重复开挖地面，不仅浪费了巨大的人力与物力，而且给行人带来了极大的不便。为此，人们对于管道进行了大量的研究，以便能同时给排水和通电力或信号，如申请号为：201310471149.3、名称为：一种复合管道的中国专利，它是由管壁体、管壁体围成的主通道构成的，其特征在于主通道内具有多个固缆装置，每个固缆装置都与管壁体的内壁相接，固缆装置沿管壁体的轴线分布，相邻的固缆装置相互之间是不连接的，每个固缆装置上都有贯通的线缆孔，在与复合管道的轴线相垂直的平面的正投影视图上，每个固缆装置上的线缆孔的投影是重合的。例如：申请号为：200710104349.X、名称为：一种带线缆孔的给、排水管的中国专利，它是由：中空的给排水管体、位于管体侧柱面上的线缆孔、位于管体端头的接头部分及接头部分上供相互连接的螺纹孔组成。管体的侧柱面的线缆孔是纵向贯穿管体之侧柱面的，接头部分上供相互连接的螺纹孔是贯穿接头部分的。再如：申请号为：200910185480.2、名称为：一种带线缆孔的给排水管的中国专利，包括截面中空的管体，所述管体分为内外两层，分别为内层和外层，且内层和外层之间形成一定的空间；内层和外层之间设置有肋板，肋板的一端与内层固定连接，肋板的另一端与外层固定连接。又如：申请号为：201220379529.5、名称为：一种带线缆孔的防冻给排水管的中国专利，它包括内管，还包括与所述内管匹配的外管，所述外管与内管之间设有管道保温层，所述外管管壁沿外管长度方向上设有穿线缆通孔。还如：申请号为：201210113633.4、名称为：建筑用复合管道的中国专利，它是由侧壁体及主通道构成，其特征在于侧壁体内壁具凸出于侧壁体的凸状体，凸状体上有副通道，主通道纵向贯穿侧壁体内部，侧壁体的一端具侧壁体第一部分及侧壁体第二部分，侧壁体第一部分的内径与侧壁体第二部分的外径相同，侧壁体第二部分的左端面缩进于侧壁体第一部分的左端面；侧壁体的一端有侧壁体第三部分，侧壁体第三部分的外径小于侧壁体的外径，侧壁体第三部分的内径不大于侧壁体的内径。显然上述专利都能不同程度地使管道进行给排水或给排气体的同时传输电力或信号，但是，由于它们都比较适合圆形电缆，对于扁形电缆或者说8字形自承式电缆来说，虽也可同时布放，但比较浪费空间。为此，行业内期待具有新的管道结构出现，以便能经济、有效地布放8字形或类似8字形的自承式光缆。
发明内容
为了解决上述问题，本发明揭示一种电力管道，它是采用以下技术方案来实现的。
一种电力管道，它是由管道壁体1及管道壁体围成的通道3构成的，其特征在于管道壁体内具有一个或多个自承槽2，每个自承槽的内侧具有连接通道3与自承槽的连接槽4，连接槽是与通道相通的，自承槽是与对应的连接槽相通的，自承槽是沿管道壁体方向延伸的，连接槽也是沿管道壁体方向延伸的，连接槽的宽度小于对应的自承槽的宽度。
上述所述的一种电力管道，其特征在于所述电力管道是一体式结构，是一体形成的。
上述所述的一种电力管道，其特征在于所述自承槽为多个时，是对称地分布在管道壁体内的。
上述所述的一种电力管道，其特征在于所述管道壁体的内壁所在的圆柱体对应的底面的圆的直径大于或等于连接槽的内边缘所在的圆柱体对应的底面的圆的直径。
上述所述的一种电力管道，其特征在于所述自承槽的外边缘是与管道壁体的内壁处于同一圆柱面上的。
上述所述的一种电力管道，其特征在于所述连接槽位于对应的自承槽的正下方，即连接槽更靠近管道壁体的轴线。
上述所述的一种电力管道，其特征在于所述自承槽在与管道壁体的轴线相垂直的平面上的正投影为顶角大于180度的扇形，且扇形的缺口是面向管道壁体的轴线的，且该扇形的中心对称线是过管道壁体的中心的。
上述所述的一种电力管道，其特征在于所述自承槽在与管道壁体的轴线相 垂直的平面上的正投影还可为扇环形，且扇环形的缺口是面向管道壁体的轴线的，且该扇环形的中心对称线是过管道壁体的中心的。
上述所述的一种电力管道，其特征在于所述管道壁体的材料为塑料或钢或铁。
进一步地，上述的一种电力管道，其特征在于所述管道壁体的材料为聚氯乙烯或聚乙烯或聚丙烯或阻燃聚乙烯或阻燃聚丙烯。
本发明中，在电力管道敷设完成后或敷设前或敷设时，将8字形或类似8字型的电缆或光缆或光电缆的吊线部分及筋分别同时穿入自承槽及连接槽中，使8字形线缆的护套部分处于通道中，即完成了线缆的敷设，而不需要另外其它的辅助设施及装备，极大地利用了空间资源；多个配对的自承槽及连接槽可以实现多根8字形缆缆的敷设；本发明不仅适合于具有圆形吊线的8字形线缆，而且适合具有类似8字形吊线即环弧形吊线或一定形吊线的自承式线缆的敷设；本发明可以通过模具吹塑或注塑或挤塑或浇铸等方法一次形成，因此，工艺简单、易制作、制作速度快，且成品合格率高；管道壁体的内壁所在的圆柱体对应的底面的圆的直径大于连接槽的内边缘所在的圆柱体对应的底面的圆的直径时，使管道的材料耗用更少，成本更低；自承槽的外边缘是与管道壁体的内壁处于同一圆柱面上的可以加工更方便。
本发明，可以适合于各种电缆、光缆、光电复合缆的敷设；本发明既可以是水利行业应用，也可以是电力行业应用，还可以是通信行业应用；本发明的敷设，可以极大地节省空间资源，使空间资源最大限度地被利用，作为水利、电力行业、通信行业应用时，可以将其它功能租赁给其它行业进行应用。
因此，本发明具有以下主要有益效果：制作方法简单、成品合格率高、制作速度快、材料耗用更少、成本更低、线缆的敷设更快、管道的空间利用率更高、适合于8字形或类8字形线缆的敷设。
附图说明
图1为本发明实施实例1的一段的立体结构示意图。
图2为图1的横截面结构示意图。
图3为图2在A-A方向的视图。
图4为本发明实施实例2的横截面结构示意图。
图5为本发明实施实例1穿电缆的结构示意图。
图6为本发明实施实例3的一段的立体结构示意图。
图7为图6的横截面结构示意图。
图8为本发明实施实例3穿电缆的结构示意图。
图9为本发明实施实例4的一段的立体结构示意图。
图10为本发明实施实例5的横截面结构示意图。
具体实施方式
实施实例1
请见图1至图3及图5；一种电力管道，它是由管道壁体1及管道壁体围成的通道3构成的，其特征在于管道壁体内具有一个自承槽2，自承槽的内侧具有连接通道3与自承槽的连接槽4，连接槽是与通道相通的，自承槽是与连接槽相通的，自承槽是沿管道壁体方向延伸的，连接槽也是沿管道壁体方向延伸的，连接槽的宽度小于对应的自承槽的宽度；电力管道是一体式结构，是一体形成的；管道壁体的内壁所在的圆柱体对应的底面的圆的直径大于连接槽的内边缘所在的圆柱体对应的底面的圆的直径；连接槽位于对应的自承槽的正下方，即连接槽更靠近管道壁体的轴线；自承槽在与管道壁体的轴线相垂直的平面上的正投影为顶角大于180度的扇形，且扇形的缺口是面向管道壁体的轴线的，且该扇形的中心对称线是过管道壁体的中心的；管道壁体的材料为阻燃聚丙烯；图3中可以看出，自承槽是沿管道壁体方向延伸的，连接槽也是沿管道壁体方向延伸的。
图5中，在电力管道敷设完成后或敷设前或敷设时，将8字形或类似8字型的电缆5或光缆5或光电缆5的吊线部分51及筋53分别同时穿入自承槽2及连接槽4中，使8字形线缆的护套部分54处于通道中，即完成了线缆的敷设，而不需要另外其它的辅助设施及装备，极大地利用了空间资源；当然，吊线中的加强件51起到了使电缆在敷设中及敷设后不发生弯曲的效果。
实施实例2
请见图4，并参考图1至图3及图5，一种电力管道，基本同实施实例1，不同之处在于：管道壁体的内壁所在的圆柱体对应的底面的圆的直径等于连接槽的内边缘所在的圆柱体对应的底面的圆的直径；这种结构使产品的生产更加方便，但是材料耗用更多。
实施实例3
请见图6至图8，一种电力管道，基本同实施实例1，不同之处在于：自承槽的外边缘是与管道壁体的内壁处于同一圆柱面上的；自承槽在与管道壁体的轴线相垂直的平面上的正投影为扇环形，且扇环形的缺口是面向管道壁体的轴线的，且该扇环形的中心对称线是过管道壁体的中心的。
图8中的电缆5的吊线51为扇环形或矩形，穿电缆时，将吊线51、筋53分别同时穿入自承槽2及连接槽4中，使8字形线缆的护套部分54处于通道中，即完成了线缆的敷设，而不需要另外其它的辅助设施及装备，极大地利用了空间资源；当然，吊线中还可以有加强件来使电缆在敷设中及敷设后不发生弯曲的效果。
实施实例4
请见图9，并参考图6至图8，一种电力管道，基本同实施实例3，不同之处在于：管道壁体内具有二个自承槽2，且自承槽是对称地分布在管道壁体内的；连接槽位于对应的自承槽的正下方，即连接槽更靠近管道壁体的轴线；自承槽在与管道壁体的轴线相垂直的平面上的正投影还可为扇环形，且扇环形的缺口是面向管道壁体的轴线的，且该扇环形的中心对称线是过管道壁体的中心的。
实施实例5
请见图10，并参考图6至图9，一种电力管道，基本同实施实例4，不同之处在于：管道壁体内具有三个自承槽2，且自承槽是对称地分布在管道壁体内的。
当然，上述任一实施实例中所述的一种电力管道，它都是由管道壁体1及管道壁体围成的通道3构成的，其特征在于管道壁体内具有一个或多个自承槽2，每个自承槽的内侧具有连接通道3与自承槽的连接槽4，连接槽是与通道相通的，自承槽是与对应的连接槽相通的，自承槽是沿管道壁体方向延伸的，连接槽也是沿管道壁体方向延伸的，连接槽的宽度小于对应的自承槽的宽度。
当然，上述任一实施实例中所述的一种电力管道，其特征在于所述电力管道是一体式结构，是一体形成的。
当然，上述任一实施实例中所述的一种电力管道，其特征在于所述自承槽为多个时，是对称地分布在管道壁体内的。
当然，上述任一实施实例中所述的一种电力管道，其特征在于所述管道壁体的内壁所在的圆柱体对应的底面的圆的直径大于或等于连接槽的内边缘所在的圆柱体对应的底面的圆的直径。
当然，上述任一实施实例中所述的一种电力管道，其特征在于所述自承槽的外边缘或最外边缘都可以是与管道壁体的内壁处于同一圆柱面上的。
当然，上述任一实施实例中所述的一种电力管道，其特征在于所述连接槽都位于对应的自承槽的正下方，即连接槽更靠近管道壁体的轴线。
当然，上述实施实例1或2中所述的一种电力管道，其特征在于所述自承槽在与管道壁体的轴线相垂直的平面上的正投影为顶角大于180度的扇形，且扇形的缺口都是面向管道壁体的轴线的，且该扇形的中心对称线都是过管道壁体的中心的。
当然，上述实施实例3-5中所述的任意一种电力管道，其特征在于所述自承槽在与管道壁体的轴线相垂直的平面上的正投影还可为扇环形，且扇环形的缺口是面向管道壁体的轴线的，且该扇环形的中心对称线是过管道壁体的中心的。
当然，上述任一实施实例中所述的一种电力管道，所述的自承槽都可以是扇形的或扇环形的或者是两者的混合体。
当然，上述任一实施实例中所述的一种电力管道，其特征在于所述管道壁体的材料为塑料或钢或铁。
进一步地，上述任一实施实例中所述的一种电力管道，其特征在于所述管道壁体的材料为聚氯乙烯或聚乙烯或聚丙烯或阻燃聚乙烯或阻燃聚丙烯。
本发明中，在电力管道敷设完成后或敷设前或敷设时，将8字形或类似8字型的电缆或光缆或光电缆的吊线部分及筋分别同时穿入自承槽及连接槽中，使8字形线缆的护套部分处于通道中，即完成了线缆的敷设，而不需要另外其它的辅助设施及装备，极大地利用了空间资源；多个配对的自承槽及连接槽可以实现多根8字形缆缆的敷设；本发明不仅适合于具有圆形吊线的8字形线缆，而且适合具有类似8字形吊线即环弧形吊线或一定形吊线的自承式线缆的敷设；本发明可以通过模具吹塑或注塑或挤塑或浇铸等方法一次形成，因此，工艺简单、易制作、制作速度快，且成品合格率高；管道壁体的内壁所在的圆柱体对应的底面的圆的直径大于连接槽的内边缘所在的圆柱体对应的底面的圆的直径时，使管道的材料耗用更少，成本更低；自承槽的外边缘是与管道壁体的内壁处于同一圆柱面上的可以加工更方便。
本发明，可以适合于各种电缆、光缆、光电复合缆的敷设；本发明既可以是水利行业应用，也可以是电力行业应用，还可以是通信行业应用；本发明的敷设，可以极大地节省空间资源，使空间资源最大限度地被利用，作为水利、电力行业、通信行业应用时，可以将其它功能租赁给其它行业进行应用。
因此，本发明具有以下主要有益效果：制作方法简单、成品合格率高、制作速度快、材料耗用更少、成本更低、线缆的敷设更快、管道的空间利用率更高、适合于8字形或类8字形线缆的敷设。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1. 一种电力管道，它是由管道壁体及管道壁体围成的通道构成的，其特征在于管道壁体内具有一个自承槽，自承槽的内侧具有连接通道与自承槽的连接槽，连接槽是与通道相通的，自承槽是与对应的连接槽相通的，自承槽是沿管道壁体方向延伸的，连接槽也是沿管道壁体方向延伸的，连接槽的宽度小于对应的自承槽的宽度；所述电力管道是一体式结构，是一体形成的；所述管道壁体的内壁所在的圆柱体对应的底面的圆的直径大于或等于连接槽的内边缘所在的圆柱体对应的底面的圆的直径；所述连接槽位于对应的自承槽的正下方；所述自承槽在与管道壁体的轴线相垂直的平面上的正投影为顶角大于180度的扇形，且扇形的缺口是面向管道壁体的轴线的，且该扇形的中心对称线是过管道壁体的中心的。
2.根据权利要求1所述的一种电力管道，其特征在于所述自承槽在与管道壁体的轴线相垂直的平面上的正投影为扇环形，且扇环形的缺口是面向管道壁体的轴线的，且该扇环形的中心对称线是过管道壁体的中心的。
3.根据权利要求1所述的一种电力管道，其特征在于所述管道壁体的材料为塑料或钢。
4. 根据权利要求3所述的一种电力管道，其特征在于所述管道壁体的材料为聚氯乙烯或聚乙烯或聚丙烯。
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