CN103486127A - 磨槽机的螺母 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了磨槽机的螺母,包括金属座与螺纹孔,金属座呈圆柱体,前、后方向放置;在金属座的前圆面之圆心处、向后钻有一个螺纹孔;螺纹孔是个通孔、从金属座的前圆面一直钻透金属座的后圆面;螺纹孔与金属座的外圆周是同心圆;在金属座的前圆面上、于螺纹孔的外面,开挖出一圈圆环形的槽沟;圆环形的槽沟之外圆壁与内圆壁,和螺纹孔都是同心圆;在金属座的外圆周面上、开挖有六个缺口,六个缺口内部的金属底面之中心连线、所形成的圆周之直径为82㎜;六个缺口均匀地分布在金属座的外圆周面上,其中,最上面的缺口之中间与最下面的缺口之中间连线、和金属座的纵向中间线重叠。
Description
技术领域
本发明涉及磨槽机的螺母,具体来说是对各种机床上用的螺纹工具——如丝锥等,进行磨槽的新型磨槽机的螺母,是对机床用的螺纹工具进行加工的一种新设备——新型磨槽机的重要部件。
背景技术
通常,机械制造、加工厂中必须用到的:一是机床,二是机床上使用的工具,缺一不可,好的机床如数控机床,使用的螺纹工具如丝锥等,而让螺纹工具的质量上档次,需要对螺纹工具进行加工,让螺纹工具符合标准,质量好,产品上乘;而要达到此目的,需要磨槽机来完成;现有的磨槽机进口多,价格昂贵;国产的少,而且不实用,使用不方便,达不到目的;本企业在多年的研究、实验中,创新制造了新型、实用、成本低廉的新型磨槽机,加工质量好,能与进口磨槽机媲美;而本磨槽机的螺母是其中的一个重要部件,设计正确、结构合理,可使磨槽机固定可靠,稳定性好,工作稳定,动作正确,磨出的螺纹工具精度高、标准到位,克服了螺纹工具之普通磨槽机的螺母因为设计错误、结构不合理而造成的磨槽错位、精度不高、不能使用、影响生产等缺陷。
发明内容
为了克服普通磨槽机的螺母因为设计错误、结构不合理而造成的磨槽机磨槽错位、精度不高、标准不符、不能使用等缺陷,本发明提供了磨槽机的螺母, 磨槽机的螺母是磨槽机的一个重要部件,设计正确、结构合理,可使磨槽机在工作中稳定性好,确保磨槽机工作稳定,动作正确,磨出的螺纹工具精度高、磨槽到位、符合标准、使用方便。
技术方案:磨槽机的螺母,包括金属座与螺纹孔,其特征在于金属座呈圆柱体,前、后方向放置,金属座的外圆周之直径为88㎜,前、后之长度为15㎜;在金属座的前圆面之圆心处、向后钻有一个螺纹孔,螺纹孔之直径为56㎜,前、后之长度为15㎜;螺纹孔是个通孔、从金属座的前圆面一直钻透金属座的后圆面;螺纹孔与金属座的外圆周是同心圆;在金属座的前圆面上、于螺纹孔的外面,开挖出一圈圆环形的槽沟,圆环形的槽沟之内圆壁的直径为69㎜,而外圆壁的直径为77㎜,所以,圆环形的槽沟之宽度为8㎜,深度为4㎜;圆环形的槽沟之外圆壁与内圆壁,和螺纹孔都是同心圆;在金属座的外圆周面上、开挖有六个缺口,每个缺口的前、后长度为15㎜、从金属座的前圆面一直挖通金属座的后圆面,每个缺口相对应的两个金属壁之宽度为5㎜,每个缺口挖向金属座体内的深度为:六个缺口内部的金属底面之中心连线、所形成的圆周之直径为82㎜;六个缺口均匀地分布在金属座的外圆周面上,其中,最上面的缺口之中间与最下面的缺口之中间连线、和金属座的纵向中间线重叠;这种磨槽机的螺母,可采取钢材或铜材或铝合金等材料制作。
本发明的有益效果在于:提供磨槽机的螺母, 磨槽机的螺母是磨槽机的一个重要部件,设计正确、结构合理,可使磨槽机固定可靠,稳定性好,从而确保磨槽机工作稳定,动作正确,磨出的螺纹工具精度高、磨槽到位,符合标准、使用方便,克服了普通磨槽机的螺母因为设计错误、结构不合理而造成的磨槽机磨槽错位、精度不高、标准不符、不能使用,影响生产等缺陷;可以满足企业正常生产、安全生产。
附图说明
图1 磨槽机的螺母之主视结构示意图
图2 磨槽机的螺母之右视的剖面结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述:
磨槽机的螺母,包括金属座与螺纹孔,其特征在于金属座1呈圆柱体,前、后方向放置,金属座1的外圆周之直径为88㎜,前、后之长度为15㎜;在金属座1的前圆面之圆心处、向后钻有一个螺纹孔2,螺纹孔2之直径为56㎜,前、后之长度为15㎜;螺纹孔2是个通孔、从金属座1的前圆面一直钻透金属座1的后圆面;螺纹孔2与金属座1的外圆周是同心圆;在金属座1的前圆面上、于螺纹孔2的外面,开挖出一圈圆环形的槽沟3,圆环形的槽沟3之内圆壁的直径为69㎜,而外圆壁的直径为77㎜,所以,圆环形的槽沟3之宽度为8㎜,深度为4㎜;圆环形的槽沟3之外圆壁与内圆壁,和螺纹孔2都是同心圆;在金属座1的外圆周面上、开挖有六个缺口4,每个缺口4的前、后长度为15㎜、从金属座1的前圆面一直挖通金属座1的后圆面,每个缺口4相对应的两个金属壁之宽度为5㎜,每个缺口4挖向金属座1体内的深度为:六个缺口4内部的金属底面之中心连线、所形成的圆周之直径为82㎜;六个缺口4均匀地分布在金属座1的外圆周面上,其中,最上面的缺口4之中间与最下面的缺口4之中间连线、和金属座1的纵向中间线重叠;这种磨槽机的螺母,采取钢材制作。
Claims (1)
1. 磨槽机的螺母,包括金属座与螺纹孔,其特征在于金属座(1)呈圆柱体,前、后方向放置,金属座(1)的外圆周之直径为88㎜,前、后之长度为15㎜;在金属座(1)的前圆面之圆心处、向后钻有一个螺纹孔(2),螺纹孔(2)之直径为56㎜,前、后之长度为15㎜;螺纹孔(2)是个通孔、从金属座(1)的前圆面一直钻透金属座(1)的后圆面;螺纹孔(2)与金属座(1)的外圆周是同心圆;在金属座(1)的前圆面上、于螺纹孔(2)的外面,开挖出一圈圆环形的槽沟(3),圆环形的槽沟(3)之内圆壁的直径为69㎜,外圆壁的直径为77㎜,圆环形的槽沟(3)之宽度为8㎜,深度为4㎜;圆环形的槽沟(3)之外圆壁与内圆壁,和螺纹孔(2)都是同心圆;在金属座(1)的外圆周面上、开挖有六个缺口(4),每个缺口(4)的前、后长度为15㎜、从金属座(1)的前圆面一直挖通金属座(1)的后圆面,每个缺口(4)相对应的两个金属壁之宽度为5㎜,每个缺口(4)挖向金属座(1)体内的深度为:六个缺口(4)内部的金属底面之中心连线、所形成的圆周之直径为82㎜;六个缺口(4)均匀地分布在金属座(1)的外圆周面上,最上面的缺口(4)之中间与最下面的缺口(4)之中间连线、和金属座(1)的纵向中间线重叠。
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2013
- 2013-09-30 CN CN201310458016.2A patent/CN103486127A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140101 |