带差压阀的卧式多级自吸泵
技术领域
本发明涉及水泵,具体地说,主要涉及一种带差压阀的卧式多级自吸泵。
背景技术
自吸泵是一种在启动前泵的进口管路无需灌水,经过短时间运转,靠泵本身结构的特点,即可把水吸上来,投入正常运行的水泵。
通常自吸泵由电机和泵组合而成,如果电机轴即泵轴上固定有多只叶轮,则称为多级自吸泵,而当自吸泵在使用工况下泵轴呈水平布置状态时,称为卧式多级自吸泵。
作为自吸泵的一种,现有一类气液混合式自吸泵的结构除前述的电机外,主要有由泵盖、泵体构成的泵腔,泵腔内自进水口至出水口方向顺次设置有进水段,自吸盘和若干中段体,出水段,及位于它们之间的数只叶轮,并且,进水段,自吸盘中段体及出水段把泵腔内分隔出涡室、储水室和气水分离室。其工作原理是,平时设法使泵腔内存一定量的水,泵起动后由于叶轮的旋转作用,吸入管路的空气和水充分混合,并被排到气水分离室。气水分离室上部的气体逸出,下部的水经储水室返回涡室,重新和吸入管路的剩余气体混合,直到把泵及进水管路内的气体全部排尽,完成自吸,并正常抽水。
根据水和空气混合的部位不同,气液混合式自吸泵分为内混式和外混式。其中气水分离室中的水回流到首级叶轮的进口处,空气和水在首级叶轮的进口处混合的称为内混式自吸泵;气水分离室中的水回流到首级叶轮的出口处,空气和水在叶轮的外缘处混合的称为外混式自吸泵。上述的水的回流都是通过设置在进水段上或自吸盘上的回流孔实现的。
对于气液混合式自吸泵来说,传统的观念认为泵正常工作后,由于回流孔两侧的压差很小,因此回流孔的泄漏不大,只是回流孔的大小对自吸时间和最大自吸高度有影响。传统的卧式多级自吸泵都是采用水和空气单一混合的内混式或外混式,这样造成了泵的吸程低和吸上的时间过长等缺点。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种自吸时间短,最大自吸高度高的带差压阀的卧式多级自吸泵。
为实现本发明的主要目的,本发明提供的带差压阀的卧式多级自吸泵包括电机及泵,泵的首级叶轮设置在近进水口处,末级叶轮设置在近出水口处,泵的泵体内固定有进水段及自吸盘,且泵体内具有涡室、储水室和气水分离室。新增一个第一差压阀,设置在自吸盘的周向壁上,且位于储水室的区域,第一差压阀处于常开状态,连通储水室与所述涡室;还增设一个回流孔,设置在自吸盘的端壁上,且位于第一差压阀的近旁,回流孔连通进水段的腔体与涡室。
由以上方案可见,泵刚启动时,由于第一差压阀处于常开状态,相当于一个“回流孔”,使储水室内的水重回涡室与进水段吸过来的气体混合后排入气水分离室,同时,一部分水还通过回流孔迅速流入进水段的腔体,加大进水段内的水的比重,很快使储水室内的压强大于涡室内的压强,产生的差压克服了第一弹簧的恢复力,迫使第一差压阀关闭。
进一步的方案是第一差压阀包括设置在周向壁上的第一阀孔和第一阀体。第一阀体具有第一阀杆部和第一阀门部,第一阀杆部穿过第一阀孔并与第一座孔间隙配合,第一弹簧套在第一阀杆部上并被限位在第一阀门部与第一座孔之间。第一阀门部用于启闭第一阀门。第一差压阀的过流面积与回流孔的过流面积相当。以上结构的差压阀结构简单便于制造和组装。由于第一差压阀的过流面积选取的与常规的回流孔的过流面积相当,使得自吸时间更短,且该方案中由于回流孔设置在涡室与进水段之间的自吸盘的端壁上,这两处间在泵进入正常工作后的差压极小,因此泄漏也小。
为实现本发明的主要目的,本发明还提供另一种带差压阀的卧式多级自吸泵,其包括电机及泵,泵的首级叶轮设置在近进水口处,末级叶轮设置在近出水口处,泵的泵体内固定有进水段及自吸盘,且泵体内具有涡室、储水室和气水分离室。新增一个第一差压阀,设置在自吸盘的周向壁上,且位于储水室的区域,第一差压阀处于常开状态,连通储水室与涡室。还新增一个第二差压阀,设置在进水段的周向壁上,且位于储水室的区域,第二差压阀处于常开状态,连通涡室与进水段的腔体。
进一步的方案是第一差压阀包括设置在自吸盘的周向壁上的第一阀孔和第一阀体。第一阀体具有第一阀杆部和第一阀门部,第一阀杆部穿过第一阀孔并与第一座孔间隙配合,第一弹簧套在第一阀杆部上并被限位在第一阀门部与第一座孔之间。第一阀门部用于启闭第一阀孔。还新增一个第二差压阀,其包括设置在进水段的周向壁上的第二阀孔和第二阀体。第二阀体具有第二阀杆部和第二阀门部,第二阀杆部穿过第二阀孔并与第二座孔间隙配合,第二弹簧套在第二阀杆部上并被限位在第二阀门部与第二座孔之间。第二阀门部用于启闭第二阀孔。
与前两个方案的优点基本相同,更优的是这两个方案的泄漏相对更小。
附图说明
图1是本发明第一实施例的结构图;
图2是图1中略去了电机后的结构图;
图3是图2中的A局部放大图;
图4是本发明第二实施例的结构图。
具体实施方式
以下结合实施例图对本发明作进一步说明。
第一实施例
参见图1,根据本发明构思的第一实施例由一台电机1和泵2组合而成。
参见图2,为能对图面加以放大,以便清楚地说明泵2的内部结构,图2略去了电机。本例中泵2是卧式多级泵,主要由泵盖21和泵体22构成泵腔,泵体22上设有进水口23及出水口24,泵腔内设置的进水段25,自吸盘26,中段体271、272、273、274及出水段275把泵腔大致分隔成了气水分离室28,储水室29及涡室30。在涡室30内设置有首级叶轮301,第二级叶轮302,第三级叶轮303,第四级叶轮304,第五级叶轮305及末级叶轮306。来自进水口23的气和水按箭头L方向自进水段的腔体进入涡室30,并在各叶轮的作用下自出水段275上的排出口308进入气水分离室28和储水室29。
参见图3,第一差压阀40设置在自吸盘26的周向壁上,即在该周向壁上开设有第一阀孔41,第一阀体由第一阀杆部43和第一阀门部42构成,自吸盘26上还设有第一座孔44,第一阀杆部43的尾端穿过第一座孔44后,开口销46将第一阀体装配在泵上,此时,密封片47及第一弹簧45被套在阀杆43上,且第一弹簧45被限位于第一座孔44与第一阀门部42之间。回流孔50设置在自吸盘26的端壁上,它的过流面积即孔的投影面的大小可按现有自吸泵的设计方法选取,第一差压阀40的过流面积等于第一阀孔的面积减去第一阀杆部43的横截面积,而第一差压阀40的过流面积宜按回流孔50的过流面积选取。当泵开始工作时,储水室29内的水按L1箭头方向流入涡室30,由于回流孔50设置在第一差压阀40的近旁,将使涡室30内的少量水自回流孔50按L2箭头方向流入进水段25的腔体内。
第二实施例
本例的主要结构可参见图1和图2,即与第一实施例完全相同,以下仅对不同处加以说明。
参见图4,图4中与图3中相同标号的结构相同,不再另外说明。第二差压阀60设置在进水段25的周向壁上,即在该周向壁上开设有第二阀孔61,第二阀体由第二阀杆部63和第二阀门部62构成,进水段25上还设有第二座孔64,第二阀杆部63的尾端穿过第二座孔64后,开口销66将第二阀体装配在泵上,此时,密封片67及第二弹簧65被套在阀杆63上,且第二弹簧65被限位于第一座孔64与第一阀门部62之间。当泵开始工作时,储水室29内的水按L1箭头方向流入涡室30,同时也按L3箭头方向流入进水段25的腔体。
发明第一实施例、第二实施例与结构基本相同的一台内混式多级自吸泵和一台外混式多级自吸泵进行的对比试验结果见下表。
由上表可见,结构基本相同的内混式自吸泵在自吸高度为7.1米时,超过300秒都不能出水,而结构基本相同的外混式自吸泵到自吸高度为8.0米时,也超过300秒不能出水,而第一、二实施例在这个高度上都能在110秒时出水,并且,在7.1米到8.0米的自吸高度上,自吸时间都少于传统的外混式自吸泵,因此,根据本发明的第一、二实施例无论在自吸高度还是自吸时间上都优于传统的外混式泵,更优于传统的内混式泵。