CN103486029A - 一种新型旋转式空调压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型旋转式空调压缩机，所述的空调压缩机包括电机转子、转轴、旋转缸套、密封罩、随动端盖、隔离叶片、转柱、压缩机转子和排气簧片阀，所述的电机转子驱动转轴运转，所述的转轴带动旋转缸套和密封罩同步旋转，所述的旋转缸套带动隔离叶片旋转，所述的密封罩带动随动端盖旋转，所述的隔离叶片拨动转柱转动，所述的转柱驱动压缩机转子转动。本发明揭示了一种新型旋转式空调压缩机，该空调压缩机加工工艺简单，通过采用紧固叶片式结构和定轴转动技术，可以实现减少压缩机的摩擦损失和内部泄露损失，大大提高了压缩机的机械效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种压缩机，尤其涉及一种新型旋转式空调压缩机，属于压缩机技术领域。
背景技术
空调压缩机是空调冷气系统的心脏，是推动制冷剂在冷气系统中不断循环的动力，它起着输送制冷剂蒸汽、保证制冷循环正常工作的作用。滚动活塞式压缩机是空调压缩机的主流机型，这类压缩机在我国国内的年产量已超过1000万台。自问世到现在，滚动活塞式压缩机的结构和工作方式一直没有发生根本性的改变，可以说是一个相当成熟的产品。
传统的滚动活塞式压缩机虽然在空调领域量大面广影响深，然而也存在很大的不足，主要表现在它的关键零部件如气缸、转子、叶片和端盖等采用间隙配合的工作方式，不仅会导致严重的内部泄露损失，而且使各运动副之间存在较大的相对运动速度，造成较多的摩擦损失。通常，压缩机的机械摩擦损失占到总消耗功的29%，内部泄露损失占到总消耗功的13%，故控制摩擦损失和泄露损失是提高压缩机性能的关键。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种新型旋转式空调压缩机，该空调压缩机加工工艺简单，通过采用紧固叶片式结构和定轴转动技术，可以实现减少压缩机的摩擦损失和内部泄露损失，大大提高了压缩机的机械效率。
本发明是一种新型旋转式空调压缩机，所述的空调压缩机包括电机转子、转轴、旋转缸套、密封罩、随动端盖、隔离叶片、转柱、压缩机转子和排气簧片阀，所述的电机转子驱动转轴运转，所述的转轴带动旋转缸套和密封罩同步旋转，所述的旋转缸套带动隔离叶片旋转，所述的密封罩带动随动端盖旋转，所述的隔离叶片拨动转柱转动，所述的转柱驱动压缩机转子转动。
在本发明一较佳实施例中，所述的电机转子与转轴过盈紧配，配合为H7/s6，该电机转子通过高频加热至380℃左右后套入转轴上。
在本发明一较佳实施例中，所述的转轴和压缩机转子采用QT600-3球墨铸铁来制作，且采用正火热处理并进行表面氮化。
在本发明一较佳实施例中，所述的压缩机转子的轴线与转轴的轴线平行，该压缩机转子作定轴转动，其外表面与旋转缸套的内孔面相切并转动配合。
在本发明一较佳实施例中，所述的隔离叶片紧固在旋转缸套上，其两个侧端又与随动端盖紧固连接在一起。
在本发明一较佳实施例中，所述的隔离叶片与转柱滑槽的配合采用H7/h6，隔离叶片侧面的表面粗糙度选为Ra0.2um，转柱滑槽表面粗糙度选为Ra0.4～0.8um。
在本发明一较佳实施例中，所述的排气簧片阀采用不锈钢阀片钢来制造，并经过回火处理、热处理和抛光处理，其厚度为0.5mm、表面粗糙度为Ra0.4um、硬度为HV500～620。
本发明揭示了一种新型旋转式空调压缩机，该空调压缩机加工工艺简单，通过采用紧固叶片式结构和定轴转动技术，可以实现减少压缩机的摩擦损失和内部泄露损失，大大提高了压缩机的机械效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例新型旋转式空调压缩机的主要工作部件结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、转轴，2、旋转缸套，3、隔离叶片，4、转柱，5、压缩机转子。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例新型旋转式空调压缩机的主要工作部件结构示意图；该空调压缩机包括电机转子、转轴1、旋转缸套2、密封罩、随动端盖、隔离叶片3、转柱4、压缩机转子5和排气簧片阀，所述的电机转子驱动转轴1运转，所述的转轴1带动旋转缸套2和密封罩同步旋转，所述的旋转缸套2带动隔离叶片3旋转，所述的密封罩带动随动端盖旋转，所述的隔离叶片3拨动转柱4转动，所述的转柱4驱动压缩机转子5转动。
本发明提及的新型旋转式空调压缩机是在传统滚动活塞式压缩机的基础上进行改进，通过改变压缩机的气缸、转子、叶片和端盖的结构和工作方式，达到减少乃至消除泄露间隙和降低主要运动副之间的相对运动速度的目的，最终实现减少压缩机的摩擦损失和内部泄露损失。该新型旋转式空调压缩机有一个紧固在旋转缸套2上的隔离叶片3，隔离叶片3的两个侧端同时还与随动端盖紧固连接在一起，其中一个随动端盖的中心部位延伸做成转轴1并与电机转子紧固连接。该压缩机的转子作定轴转动，其外表面与旋转缸套2的内孔面相切并转动配合，旋转缸套2轴线与转轴1的轴线同轴，压缩机转子5的轴线与转轴1的轴线平行，密封罩将随动端盖与旋转缸套2连接为一体并保证它们的密封。与传统滚动活塞式压缩机相比，该新型旋转式空调压缩机由于隔离叶片3与旋转缸套2及随动端盖采用紧固连接方式，因此消除了它们之间的配合间隙和相对运动，故泄露少摩擦也小；此外，由于压缩机转子5和转轴1均采用定轴转动的工作方式，尤其是压缩机转子5与两侧随动端盖及旋转缸套2作同方向的转动，故它们之间的相对运动速度小摩擦损失也小。
本发明提出的新型旋转式空调压缩机的运转特点是旋转缸套2作为主动件，压缩机转子5作为被动件，与传统滚动活塞式压缩机相比，该压缩机隔离叶片3的受力状况得到了改善，传统滚动活塞式压缩机的叶片受到较大的转柱滑槽作用力并在此背景下作往复运动，其两个侧面的摩擦损耗较大，而该新型旋转式空调压缩机的叶片拨动压缩机转子5只需克服转子轴承1的粘滞阻力矩，故叶片与转柱滑槽的相互作用力较小。在关键零部件的加工过程中，该新型旋转式空调压缩机的电机转子与转轴1过盈紧配，配合为H7/s6，同时电机转子通过高频加热至380℃左右后套入转轴1上；为了提高转轴1和转子的抗疲劳强度，转轴1和压缩机转子5采用QT600-3球墨铸铁来制作，且采用正火热处理并进行表面氮化；隔离叶片3与转柱滑槽的配合采用H7/h6，隔离叶片3侧面的表面粗糙度选为Ra0.2um，转柱滑槽表面粗糙度选为Ra0.4～0.8um，两者配合面的平面度控制在3um以内；由于排气簧片阀主要承受交变冲击载荷，是压缩机最易受损的零部件之一，故排气簧片阀采用不锈钢阀片钢来制造，冲制落料后进行回火处理以消除应力，而后在气体循环炉内进行热处理，在200℃下加热1h，最后经40h的滚压抛光处理，以提高其抗疲劳的强度，该排气簧片阀的厚度为0.5mm、表面粗糙度为Ra0.4um、硬度为HV500～620。
本发明揭示了一种新型旋转式空调压缩机，该空调压缩机加工工艺简单，通过采用紧固叶片式结构和定轴转动技术，可以实现减少压缩机的摩擦损失和内部泄露损失，大大提高了压缩机的机械效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种新型旋转式空调压缩机，其特征在于，所述的空调压缩机包括电机转子、转轴、旋转缸套、密封罩、随动端盖、隔离叶片、转柱、压缩机转子和排气簧片阀，所述的电机转子驱动转轴运转，所述的转轴带动旋转缸套和密封罩同步旋转，所述的旋转缸套带动隔离叶片旋转，所述的密封罩带动随动端盖旋转，所述的隔离叶片拨动转柱转动，所述的转柱驱动压缩机转子转动。
2.根据权利要求1所述的新型旋转式空调压缩机，其特征在于，所述的电机转子与转轴过盈紧配，配合为H7/s6，该电机转子通过高频加热至380℃左右后套入转轴上。
3.根据权利要求1所述的新型旋转式空调压缩机，其特征在于，所述的转轴和压缩机转子采用QT600-3球墨铸铁来制作，且采用正火热处理并进行表面氮化。
4.根据权利要求3所述的新型旋转式空调压缩机，其特征在于，所述的压缩机转子的轴线与转轴的轴线平行，该压缩机转子作定轴转动，其外表面与旋转缸套的内孔面相切并转动配合。
5.根据权利要求1所述的新型旋转式空调压缩机，其特征在于，所述的隔离叶片紧固在旋转缸套上，其两个侧端又与随动端盖紧固连接在一起。
6.根据权利要求5所述的新型旋转式空调压缩机，其特征在于，所述的隔离叶片与转柱滑槽的配合采用H7/h6，隔离叶片侧面的表面粗糙度选为Ra0.2um，转柱滑槽表面粗糙度选为Ra0.4～0.8um。
7.根据权利要求1所述的新型旋转式空调压缩机，其特征在于，所述的排气簧片阀采用不锈钢阀片钢来制造，并经过回火处理、热处理和抛光处理，其厚度为0.5mm、表面粗糙度为Ra0.4um、硬度为HV500～620。
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Citations (5)
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- 2013-09-26 CN CN201310442696.9A patent/CN103486029A/zh active Pending
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Application publication date: 20140101 |