CN2809275Y

CN2809275Y - 紧固叶片式旋转压缩机

Info

Publication number: CN2809275Y
Application number: CN 200520061529
Authority: CN
Inventors: 李辛沫; 耿爱农; 耿葵花
Original assignee: Wuyi University
Current assignee: Wuyi University
Priority date: 2005-07-13
Filing date: 2005-07-13
Publication date: 2006-08-23
Anticipated expiration: 2015-07-13

Abstract

紧固叶片式旋转压缩机，包括旋转缸套和偏置在该缸套内的转子，转子上有圆弧槽，槽内转动配装有包含扁平滑槽的转柱，扁平状隔离叶片紧固在旋转缸套上并与滑槽滑配。旋转缸套两端紧固有随动端盖，其中一个端盖中心部位做成转轴，转轴和电机上置而转子下置，转轴上设置进气道，旋转缸套设径向进气口与密封罩围成的周向进气道相通。因进气道与油道分开设置，保证了进气道截面积且润滑油不易渗入进气道，采用径向进气口防止了转子遮挡进气口。

Description

紧固叶片式旋转压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，特别涉及一种紧固叶片式旋转压缩机。

背景技术

中国专利申请CN1267794A公开了一种封闭式旋转压缩机，该压缩机有一个转子，一个旋转缸套和一个隔离叶片；所述转子有一个圆柱形外表面，所述旋转缸套有一个圆孔形内孔面，所述隔离叶片呈扁平状；旋转缸套绕自身内孔面的轴线作定轴转动，转子偏置在旋转缸套内并绕转子外圆柱面的轴线作定轴转动，转子的外表面与旋转缸套的内孔面转动接触配合；转子采用悬臂结构，其上开设有一个与转子轴线平行的圆弧槽，圆弧槽内转动配装有一个圆柱形的转柱，转柱上开设有一个扁平状的滑槽；隔离叶片的外端紧固连接在旋转缸套的内孔壁面上，其内端插入转柱的扁平滑槽内并与之滑动配合；旋转缸套的两端分别定位紧固有随动端盖，其中一个随动端盖的中心部位延伸做成转轴结构并与电机转子紧固连接，该转轴通过轴承与固定机架联系，旋转缸套内孔面的轴线与转轴的轴线同轴并与转子的轴线平行；所述旋转缸套、隔离叶片和随动端盖相互密封紧固并同步绕旋转轴的轴线作定轴转动，隔离叶片将转子、旋转缸套和两侧随动端盖所封闭的空间分隔成两个工作腔，当转轴转动时，其中一个工作腔的容积逐渐增大而成为吸气腔，另一个工作腔的容积则逐渐减少而成为压缩腔。上述压缩机虽然通过紧固结构的方式较好地解决了隔离叶片外端和侧端等部位的摩擦损失与泄漏损失的问题，但其进气路径开设在主轴承座或辅助轴承上，一方面进气道必须避让转轴或转子，造成进气通道的截面积难以保证，另一方面由于进气道与润滑系统存在交叉接通的间隙，致使润滑油很容易渗透入进气道，从而使进入工作腔的润滑油过多，由此很容易造成压缩机发生“液击”现象；另外，它采用轴向进气方案，即气态的工质从端盖的轴向进气口吸入吸气腔，当端盖随转轴转动时，会因为转子部分遮挡端盖上的进气口而造成进气阻力增加；还有，它采用下置电机的结构方式，润滑供油系统必须开设在转轴上，致使润滑油道又细又深，使得加工较为困难。

发明内容

本实用新型针对现有技术中所存在的上述问题，提供了一种紧固叶片式旋转压缩机，其主要目的在于：该紧固叶片式旋转压缩机一方面可以有效保证进气道的截面积足够大，另一方面可以有效地防止润滑油过多渗入进气道，同时还解决润滑油道加工困难的问题；本实用新型的另一个目的是：有效地解决转子部分遮挡进气口的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种紧固叶片式旋转压缩机，该压缩机包括一个转子，一个旋转缸套和一个隔离叶片；所述转子有一个圆柱形外表面，所述旋转缸套有一个圆孔形内孔面，所述隔离叶片呈扁平状；旋转缸套绕自身内孔面的轴线作定轴转动，转子偏置在旋转缸套内并绕转子外圆柱面的轴线作定轴转动，转子的外表面与旋转缸套的内孔面转动接触配合；转子采用悬臂结构，其上开设有一个与转子轴线平行的圆弧槽，该圆弧槽内转动配装有一个圆柱形的转柱，转柱上开设有一个扁平状的滑槽；隔离叶片的外端紧固连接在旋转缸套的内孔壁面上，其内端插入转柱的扁平滑槽内并与之滑动配合；旋转缸套的两端分别定位紧固有随动端盖，其中一个随动端盖的中心部位做成转轴结构并与电机转子紧固连接，旋转缸套内孔面的轴线和转轴的轴线同轴并与转子的轴线平行；所述旋转缸套、隔离叶片和随动端盖相互密封紧固并同步绕转轴的轴线作定轴转动；其特征在于电机和转轴采用上置方式、转子采用下置方式，在所述转轴的轴向方向开设有进气道；在一个优选实施例中，所述旋转缸套沿着径向方向开设有进气口，同时在旋转缸套的外面设置一个密封罩，该密封罩的内腔与旋转缸套的外表面之间留有空间以形成周向进气道，这个周向进气道将所述旋转缸套上的径向进气口与随动端盖上的横向进气道相连通，同时随动端盖上的横向进气道与转轴上的进气道相连通，密封罩与随动端盖和旋转缸套一起同步环绕转轴的轴线转动。

本实用新型采用上置电机、上置转轴和下置转子的布局结构方案，一方面可以将进气道开设在转轴上，另一方面润滑供油装置及油道可以非常方便地布置在转子上，由于进气道无须避让润滑油道，故进气通道的截面积可以做得较大，同时进气道与润滑油道相互分开设置，润滑油渗透入进气道的机会大大减少；另外，采用在旋转缸套上开设径向进气口配合密封罩的结构方式，避免了进气口被转子遮挡的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型紧固叶片式旋转压缩机的一个实施例的纵剖面示意图；

图2是图1所示紧固叶片式旋转压缩机的横剖面示意图。

具体实施方式

图1和图2示出了本实用新型紧固叶片式旋转压缩机的一个实施例的纵剖面示意图和横剖面示意图。在该实施例中，所述紧固叶片式旋转压缩机包括一个有圆柱形外表面的转子1，一个有圆孔形内孔面的旋转缸套2，一个圆柱形的转柱3，一个扁平状的隔离叶片4，一个固定机架5和一个壳体6；转子1采用悬臂结构，其下端做成轴颈7并与轴承8配合，轴承8可以是滑动轴承(如图1所示)也可以是滚动轴承(图中未示出)，转子1和轴颈7共一个固定不动的轴线O1；旋转缸套2内孔面的轴线O2与转子1的轴线O1平行，其内孔面与转子1的外表面转动接触配合；旋转缸套2的两端分别定位紧固有随动端盖9a和9b，其中随动端盖9a的中心部位延伸并做成转轴9c(如图1所示)，或者将转轴9c单独制作后与随动端盖9a紧固为一体，他们在本例中具有相同的含义；转轴9c的轴线与旋转缸套2内孔面的轴线O2同轴，轴线O2为固定不动的轴线；转轴9c通过轴承10与固定机架5发生联系，轴承10可以是滚动轴承(如图1所示)也可以是滑动轴承(图中未示出)，电机转子11安装在转轴9c的上部并驱动转轴9c转动，本例中的电机为上置式布局；随动端盖9b的中心部位做成通孔，以便让转子的轴颈7伸出；在转子1上沿平行于轴线O1的方向开设有圆弧槽12，转柱3配装在该圆弧槽12中并与之转动配合，转柱3与圆弧槽12共轴线O3；在转柱3上沿平行于轴线O3的方向开设有扁平滑槽13，其最佳位置是沿着转柱的径向方向开设；隔离叶片4沿着平行轴线O2的方向布置，其最佳位置为沿着旋转缸套2的径向位置安置；隔离叶片4的内端插入扁平滑槽13中并与之滑动配合，隔离叶片4的外端紧固在旋转缸套2的内孔壁上；转子1为下置式，其轴颈7的下端伸进壳体6下部的油池中，转子上布置有润滑供油装置和油道，其中油道可以沿着转子1的轴向方向开设；沿着转轴9c的轴向方向开设有进气道14，该进气道14可以稍微偏离轴线O2，还可以稍微相对轴线O2倾斜布置；进气道14可以采用异形孔，但其最佳形状为圆孔形，其最佳位置为沿着轴线O2正中设置，其最佳加工工艺性为采用阶梯孔的结构方式；进气道14与开设在随动端盖9a上的横向进气道15接通，再由横向进气道15通过恰当的进气口与吸气腔16相连通；横向进气道15可以是圆孔形结构也可以是扁平状结构，可以由一个气道构成也可以由多个气道构成；特别需要说明的是，连接吸气腔16的进气口可以开设在随动端盖9a上(图中未示出)，此时即为传统的轴向进气方式，这样做的优点是结构简单，不足之处是在工作时进气口会被转子1部分遮挡，为了避免这种不利情况，可以在旋转缸套2的径向方向上开设进气口17，该进气口17开在吸气腔16一侧并尽量靠近隔离叶片4的外端，进气孔17可以采用圆形孔或扁形孔、也可以采用其它异形孔，另外在旋转缸套2的外面设一个密封罩18，该密封罩18与随动端盖9a、随动端盖9b和旋转缸套2等密封紧固并绕轴线O2旋转，密封罩18的内腔与旋转缸套2的外表面之间留有一定的空间以便形成周向进气道19，周向进气道19可以是一个环通的环状的气道也可以是一个不环通的一段气道，它将旋转缸套2上的径向进气口17通过横向进气道15与转轴上的进气道14相连通；特别需要指出的是可以直接在转轴9c的下端部开设径向孔(图中未示出)，此时密封罩18与转轴9c的下端部密封紧固并将该径向孔纳入进气通道的一部分，进气道14将经该径向孔直接与周向进气道19连通，这种情况下可以不需要在随动端盖9a上开设横向进气道。

显然，由于进气道14独立开设在转轴9c上，与转子1上的润滑油道互不干涉，故进气道14的截面积可以做得较大，同时还防止了润滑油过多渗入进气道14；另外，通过采用径向进气口17和密封罩18相结合的结构，可以避免转子1遮挡进气口17。

如图所示，当转轴9c被电机转子11驱动时，它将通过随动端盖9a带动旋转缸套2转动，再由旋转缸套2驱动隔离叶片4，然后通过隔离叶片4拨动转柱3，转柱3通过圆弧槽12带动转子1转动；由转子1、旋转缸套2、转柱3、随动端盖9a和9b围成的空间被隔离叶片4分隔成压缩机的两个工作腔，其中一个为吸气腔16，另一个为压缩腔20。随着压缩机的运转，吸气腔16的容积逐渐增大，气态工质经进气道14、横向进气道15、周向进气道19和进气口17吸入吸气腔16，与此同时，压缩腔20的容积则逐渐减少，腔中的工质受到压缩，当压缩压力达到一定程度后，工质经排气口21、排气单向阀22排出汽缸，图1中所示的排气口21和排气单向阀22均设置在随动端盖9b上，另外也可以设置在旋转缸套2上面(图中未示出)；在本实施例中，在固定机架5上装有密封装置将高压排气与低压进气分隔开，其中上置的电机处在相对低压的空间，需要指出的是，将高压排气与低压进气分隔开的密封装置也可以设置在电机的上方或者直接设置在转轴的上端处(图中未示出)，这种情况下电机将被高压的排气所包围。最后需要说明的是，在本实施例中，上置电机、上置转轴和下置转子乃指相对位置而言，泛指电机(包括电机转子和电机定子)以及转轴的布局位置高于转子，反之亦然，不论轴线O2是采用垂直布置还是采用倾斜布置，只要它们的相对位置符合前述的规定，其上置和下置的含义就不变。

Claims

1、一种紧固叶片式旋转压缩机，它包括一个转子，一个旋转缸套和一个隔离叶片；所述转子有一个圆柱形外表面，所述旋转缸套有一个圆孔形内孔面，所述隔离叶片呈扁平状；旋转缸套绕自身内孔面的轴线作定轴转动，转子偏置在旋转缸套内并绕转子外圆柱面的轴线作定轴转动，转子的外表面与旋转缸套的内孔面转动接触配合；转子采用悬臂结构，其上开设有一个与转子轴线平行的圆弧槽，圆弧槽内转动配装有一个圆柱形的转柱，转柱上开设有一个扁平状的滑槽；隔离叶片的外端紧固连接在旋转缸套的内孔壁面上，其内端插入转柱的扁平滑槽内并与之滑动配合；旋转缸套的两端分别定位紧固有随动端盖，其中一个随动端盖的中心部位做成转轴结构并与电机转子紧固连接；旋转缸套内孔面的轴线和转轴的轴线同轴并与转子的轴线平行，旋转缸套、隔离叶片和随动端盖相互密封紧固并绕转轴的轴线作定轴转动；其特征在于电机和转轴采用上置方式、转子采用下置方式，在所述转轴的轴向方向开设有进气道。

2、如权利要求1所述的紧固叶片式旋转压缩机，其特征在于在所述旋转缸套的径向方向开设有进气口，并在旋转缸套的外面设置有一个密封罩，该密封罩的内腔与旋转缸套的外表面之间留有空间并以此形成周向进气道，另外在构成转轴的那一个随动端盖上设置有横向进气道，该横向进气道将所述密封罩和旋转缸套之间形成的周向进气道与所述转轴上的进气道相连通。

3、如权利要求1所述的紧固叶片式旋转压缩机，其特征在于在所述旋转缸套的径向方向开设有进气口，并在旋转缸套的外面设置有一个密封罩，该密封罩的内腔与旋转缸套的外表面之间留有空间并以此形成周向进气道，在转轴的下端部开设有径向孔，所述密封罩与转轴的下端部密封紧固并将该径向孔纳入进气通道的一部分，转轴上的进气道通过该径向孔与所述密封罩和旋转缸套之间所形成的周向进气道相连通。

4、如权利要求1或2所述的紧固叶片式旋转压缩机，其特征在于所述转轴上的进气道为圆孔形。