CN103485528A - 一种脚手架的踏板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种脚手架的踏板，属于建筑技术领域。它解决了现有脚手架的踏板存在运输不便、使用寿命短、制作不便、使用成本较高等技术问题。本踏板包括若干呈长板状的板体，相邻两板体其侧部铰接且每个板体的端部相平齐，板体上还具有能连接于脚手架框架上的定位件。本脚手架的踏板具有运输方便、使用寿命长、制作简便等优点。

Description

一种脚手架的踏板

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及一种脚手架的踏板。

背景技术

在建筑行业中，脚手架是十分常见的一种工具，是施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的。一般的脚手架是用脚手架框架和固定在脚手架框架上的脚手架踏板所组成的。现有的脚手架框架包括立杆、横向水平杆和纵向水平杆等，脚手架踏板铺设在纵向水平杆上的。

目前，现有的脚手架踏板：如中国专利公开了一种脚手架踏板[申请号：200420042864.1]，其特征在于：在脚踏板的两端焊接园铁或多边形铁，使园铁或多边形铁突出脚踏板，园铁或多边形铁伸出部分是勾状、多边形状，伸出部分一端为固定焊接，另一端为活动可伸缩，在可伸缩端的勾件下方有固定卡位件，固定卡位件由固定销固定。该专利公开的脚手架踏板是一体式结构的，体积较大；由于脚手架框架是固定在地面上的，且具有一定高度的；因此，需要多人一起才能将脚手架踏板运输到脚手架框架上进行安装，运输非常不便，安装也比较麻烦。另外制作该脚手架踏板也十分不便，成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种运输方便、安装快捷、使用寿命长的脚手架的踏板。

本发明的另一个目的是提供一种加工简便、容易实施的脚手架的踏板的制作安装方法。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种脚手架的踏板，其特征在于，该踏板包括若干呈长板状的板体，相邻两板体其侧部铰接且每个板体的端部相平齐，所述的板体上还具有能连接于脚手架框架上的定位件。

本脚手架的踏板是通过定位件来使其安装在脚手架框架上的，用来供使用者行走的。本踏板是由若干呈长板状的板体所构成的，板体沿长度方向是侧部，沿宽度方向是端部。由于相邻两板体其侧部铰接在一起的，因此,能将本踏板滚卷呈筒状，方便本踏板的垂直方向运输；同时，本踏板在使用完成后，又可以由脚手架框架上拆卸下来，多次使用，有利于节省成本。

在上述的脚手架的踏板中，所述的板体包括若干板体一和板体二，板体一的两侧具有沿其端部凹入的连接槽，所述板体二的两侧具有沿其端部凸出的连接部，所述的板体一与板体二间隔设置且连接部位于上述的连接槽中，一根连接杆穿过连接部和板体一侧部将相邻的板体一、板体二铰接。板体二的凸出的连接部插入在板体一的凹入的连接槽内，再通过连接杆使板体一和板体二铰接在一起；这样板体一和板体二连接更加平整，并能使本踏板能滚卷呈筒状；同时，本踏板可以由板体一和板体二拼装成不同的长度，用以配合不同的脚手架框架；另外，板体一和板体二的拼装可以在工厂完成，运到工地的就是踏板成品，无需在现场进行拼装，对工地场地要求不高，有利于产品的推销。

在上述的脚手架的踏板中，所述板体一侧部具有平滑过度的圆角或倒角。

在上述的脚手架的踏板中，所述板体二侧部具有平滑过度的圆角或倒角。

通过在板体一和板体一侧部设计有平滑过度的圆角或倒角，使在卷起本踏板的时候不容易出现卡住的现象。

在上述的脚手架的踏板中，所述板体一和板体二表面具有防滑结构。通过防滑结构使使用者在踏板上行走的时候不容易出现打滑的现象，提高使用者的行走安全。

在上述的脚手架的踏板中，所述的防滑结构为开设在板体一和板体二表面上的若干凹凸的纹路。通过凹凸的纹路设计，提高使用者在上面行走时的摩擦力，以来实现防滑功能。

作为另外一种情况，在上述的脚手架的踏板中，所述的防滑结构为固连在板体一和板体二上的防滑垫。通过设置防滑垫来实现防滑功能。

在上述的脚手架的踏板中，所述的定位件呈钩形的，定位件钩形处为用于与脚手架连接的连接部，定位件端部固连在板体上。通过定位件将板体固定在脚手架框架上。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种脚手架的踏板的制作安装方法，该制作安装方法包括：

A、制作板体：通过注塑方法一次成型板体一和板体二，得到具有连接槽的板体一和具有连接部的板体二，然后在板体一侧部加工贯穿的通孔一，在板体二的连接部处加工贯穿的通孔二，在板体一板面处开设有贯穿的安装孔；

B、连接板体：选用呈长条状且与板体长度相同的金属连接杆，将板体一与板体二间隔排列，然后将连接杆连接于上述的通孔一和通孔二处，使得相邻的板体一与板体二其侧部铰接在一起；

C、连接定位件：选用呈钩形的定位件，然后将定位件连接于上述的每个板体一的安装孔处；

D、表面处理：对每个板体一和板体二进行打磨，去除其毛边毛刺；

E、滚卷踏板：将表面处理后的踏板滚卷呈筒状，然后进行包装。

在上述的步骤A中注塑时在板体一和板体二侧部成型圆角或倒角。

在上述的步骤B后在连接杆的两端连接紧固件。

在上述的脚手架的踏板的制作安装方法中，所述的紧固件为螺帽，螺帽螺纹连接于连接杆端部。通过螺帽使连接杆不会脱离通孔一和通孔二，实现板体一和板体二的相铰接。

在上述的步骤C中选用螺钉，然后将螺钉笔直部位经弯折后得到呈钩形的定位件。在安装本踏板时，将定位件的钩形部钩持在脚手架框架的横杆上，定位件的笔直部穿出板体一的安装孔与螺帽螺纹连接，实现本踏板的安装。

在上述的步骤A后对板体一、板体二表面进行防滑处理。

在上述的脚手架的踏板的制作安装方法中，所述的防滑处理为在板体一、板体二表面加工若干凹凸的纹路。

作为另外一种情况，在上述的脚手架的踏板的制作安装方法中，所述的防滑处理为在板体一、板体二上固连防滑垫。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本脚手架的踏板中的板体一和板体二通过铰接的方式连接在一起，使本脚手架的踏板能滚卷呈筒状，方便运输，可回收多次循环使用，降低使用成本。

2、通过呈钩形的定位件将本踏板安装在脚手架框架上，安装快捷、连接更稳定。

3、板体一和板体二的拼装可以在工厂完成，运到工地的就是踏板成品，无需在现场进行拼装，对工地场地要求不高，有利于产品的推销。

4、通过防滑结构使使用者在踏板上行走的时候不容易出现打滑的现象，提高使用者的行走安全。

5、本脚手架的踏板的制作安装方法通过注塑方法一次成型板体一和板体二，再通过连接杆将两者连接在一起。很显然，不仅制作安装方法简单、成本较低，而且易于实施。

附图说明

图1是本脚手架的踏板的结构示意图。

图2是板体一的结构示意图。

图3是板体二的结构示意图。

图4是定位件的结构示意图。

图5是连接杆的结构示意图。

图6是图2中A-A方向的剖视图。

图7是图3中B-B方向的剖视图。

图8是本脚手架的踏板安装在脚手架框架上的结构示意图。

图中，1、板体一；11、连接槽；12、通孔一；13、安装孔；2、板体二；21、连接部；22、通孔二；3、定位件；4、脚手架框架；41、纵向水平杆；5、连接杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1所示，本脚手架的踏板，包括若干呈长板状的板体，相邻两板体其侧部铰接且每个板体的端部相平齐，板体上还具有能连接于脚手架框架4上的定位件3。

如图1至图7所示，在本实施例一，板体沿长度方向是侧部，沿宽度方向是端部。具体而言，板体包括若干板体一1和板体二2，板体一1侧部具有平滑过度的圆角，板体二2侧部具有平滑过度的圆角，在板体一1的两侧具有沿其端部凹入的连接槽11，所述板体二2的两侧具有沿其端部凸出的连接部21，所述的板体一1与板体二2间隔设置且连接部21位于上述的连接槽11中，一根连接杆5穿过连接部21和板体一1侧部将相邻的板体一1、板体二2铰接。在板体一1侧部加工贯穿的通孔一12，在板体二2的连接部21处加工贯穿的通孔二22，在板体一1板面处开设有贯穿的安装孔13。

在板体一1和板体二2表面具有防滑结构，在本实施例一中，防滑结构为开设在板体一1和板体二2表面上的若干凹凸的纹路，通过凹凸的纹路设计，提高使用者在上面行走时的摩擦力，以来实现防滑功能，提高使用者的行走安全。

如图4所示，定位件3呈钩形的，定位件3钩形处为用于与脚手架连接的连接部21，定位件3端部固连在板体上。在本实施例一中，定位件3为螺钉，具体的是将螺钉由笔直部位向下弯折，这样就能得到本定位件3。

本踏板是由若干板体一1和板体二2拼装而成的，具体的操作过程是这样的，将板体二2的凸出的连接部21插入在板体一1的凹入的连接槽11内，一根连接杆5穿过板体一1的通孔一12和板体二2的通孔二22，使用两个螺帽螺纹连接在连接杆5的两端上，使板体一1和板体二2铰接在一起；由于板体二2的凸出的连接部21插入在板体一1的凹入的连接槽11内的，使板体一1和板体二2连接更加平整，并能使本踏板能滚卷呈筒状；由于板体一1和板体一1侧部是具有平滑过度的圆角，使在卷起本踏板的时候不容易出现卡住的现象。同时，本踏板可以由板体一1和板体二2拼装成不同的长度，用以配合不同的脚手架框架4；另外，板体一1和板体二2的拼装可以在工厂完成，运到工地的就是踏板成品，无需在现场进行拼装，对工地场地要求不高，有利于产品的推销。

本脚手架踏板的具体使用过程如下，1、搭设好脚手架框架4；2、将本踏板滚卷呈筒状，运输到脚手架框架4上。3、将定位件3的钩形部钩持在脚手架框架4的纵向水平杆41上，定位件3的笔直部穿出板体一1的安装孔13与螺帽螺纹连接，这样就实现了本踏板的安装了，如图8所示。4、使用完成后，定位件3上的螺帽拧开，将本踏板从脚手架框架4拆卸下来，滚卷呈筒状，运输到仓库，等待下次再使用。

本发明的脚手架的踏板的制作安装方法的实施例如下：

本脚手架的踏板的制作安装方法的工艺流程如下:

A、制作板体：通过注塑方法一次成型板体一1和板体二2，得到具有连接槽11的板体一1和具有连接部21的板体二2，然后在板体一1侧部加工贯穿的通孔一12，在板体二2的连接部21处加工贯穿的通孔二22，在板体一1板面处开设有贯穿的安装孔13；在板体一1和板体二2侧部成型圆角或倒角。对板体一1、板体二2表面进行防滑处理。在本实施例一中，防滑处理为在板体一1、板体二2表面加工若干凹凸的纹路。板体一1和板体二2采用ABS塑料材料注塑而制成。

B、连接板体：选用呈长条状且与板体长度相同的金属连接杆5，将板体一1与板体二2间隔排列，然后将连接杆5连接于上述的通孔一12和通孔二22处，使得相邻的板体一1与板体二2其侧部铰接在一起；该连接杆5采用市场上可以买到的两端具有外螺纹结构的钢销，在连接杆5的两端连接紧固件，紧固件为螺帽，螺帽螺纹连接于连接杆5端部。螺帽为市场上可以买到的现有产品，通过螺帽使连接杆5不会脱离通孔一12和通孔二22，实现板体一1和板体二2的相铰接。

C、连接定位件3：选用呈钩形的定位件3，然后将定位件3连接于上述的每个板体一1的安装孔13处；将螺钉笔直部位经弯折后得到呈钩形的定位件3。在安装本踏板时，将定位件3的钩形部钩持在脚手架框架4的纵向水平杆41上，定位件3的笔直部穿出板体一1的安装孔13与螺帽螺纹连接，实现本踏板的安装。

D、表面处理：对每个板体一1和板体二2进行打磨，去除其毛边毛刺；

E、滚卷踏板：将表面处理后的踏板滚卷呈筒状，然后进行包装。

实施例二：

本实施例二中的内容大致与实施例一中的内容相同，所不同的是实施例一中的板体一1侧部具有平滑过度的圆角，板体二2侧部具有平滑过度的圆角；而在本实施例二中，板体一1侧部具有平滑过度的倒角，板体二2侧部具有平滑过度的倒角。

实施例三：

本实施例三中的内容大致与实施例一中的内容相同，所不同的是实施例一中的防滑结构为开设在板体一1和板体二2表面上的若干凹凸的纹路，防滑处理为在板体一1、板体二2表面加工若干凹凸的纹路；而在本实施例三中防滑结构为固连在板体一1和板体二2上的防滑垫，防滑处理为在板体一1、板体二2上固连防滑垫。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、板体一；11、连接槽；12、通孔一；13、安装孔；2、板体二；21、连接部；22、通孔二；3、定位件；4、脚手架框架；41、纵向水平杆；5、连接杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种脚手架的踏板，其特征在于，该踏板包括若干呈长板状的板体，相邻两板体其侧部铰接且每个板体的端部相平齐，所述的板体上还具有能连接于脚手架框架（4）上的定位件（3）。

2.根据权利要求1所述的脚手架的踏板，其特征在于，所述的板体包括若干板体一（1）和板体二（2），板体一（1）的两侧具有沿其端部凹入的连接槽（11），所述板体二（2）的两侧具有沿其端部凸出的连接部（21），所述的板体一（1）与板体二（2）间隔设置且连接部（21）位于上述的连接槽（11）中，一根连接杆（5）穿过连接部（21）和板体一（1）侧部将相邻的板体一（1）、板体二（2）铰接。

3.根据权利要求2所述的脚手架的踏板，其特征在于，所述板体一（1）和板体二（2）表面具有防滑结构。

4.根据权利要求3所述的脚手架的踏板，其特征在于，所述的防滑结构为开设在板体一（1）和板体二（2）表面上的若干凹凸的纹路。

5.根据权利要求3所述的脚手架的踏板，其特征在于，所述的防滑结构为固连在板体一（1）和板体二（2）上的防滑垫。

6.根据权利要求1或2或3所述的脚手架的踏板，其特征在于，所述的定位件（3）呈钩形的，定位件（3）钩形处为用于与脚手架连接的连接部（21），定位件（3）端部固连在板体上。

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