KR20040057006A - 연결구를 장착한 y형 롤러대 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연결구(111)를 장착한 Y형롤러대로 U자 모형의 끝단에 두개의 롤러부러쉬를 삽입함으로 페인트 작업과정에 두 개의 롤러부러쉬로 인하여 몸 동작의 균형이 잡히며 적은 몸 동작으로 작업에 능률을 배가 시키고

연결구(111)로 도16의 쇄선 밖의 "가.나.다.라"의 변형 교체로 인해 직파이프vs직파이프와 연속 삽입과정에 직파이프가 틀어져서 회전되거나 휘어짐이 방지되며 도16에 여러 형태는 "가.나.다.라"의 연결구로 연결구(111)에 삽입되며 그연결구들의 외.내부의 형태는 제2파이프연결봉(c)에 외부의 형태를 이룬 원자재의 과다로 연결구(111)내의 중앙에 자재를 삭재하고 빈 원통공(t)으로 형성하거나

원자재 과소일때는 그속을 빈공간 및 강철사(s)를 넣어 초미니. 초경량으로 제작하며 연결구(111)들의 이물질 제거구(q)를 형성하여 오물를 퇴출시키고

걸림부분과 결합부분인 결척구(j)와 결척볼(n)의 구성과 제1파이프연결봉((a)와 제2파이프연결봉(c)의 삽입구(f)에 걸합 과정중에 연결구 직경의 옥쬐임에 구성으로 결합과 해체가 수월하며 현장이동이나 보관이 용이하다. 도색작업 과정에 크고 높은 면적을 도5에 사시된 종전의 단봉 롤러대의 롤러부러쉬에 부지런히 빨리 고형분을 흡수시키어 신속하게 도장작업을 하려고 하지만 실제 작업량이 적을 때 본 발명의 Y형롤러대로 기능공의 안전을 도모하고 많은 작업량의 도장을 할수 있으며 U모양 파이프에 직파이프의 조립(110)에 연속삽입된 직파이프로써 이 롤러대손잡이의 굵기 종류를 다양하게 하여 안테나형과 안테나 반대형과동일 구경의 이웃한 상.하 직파이프로 연속결합한 확대형과 축소형 연결구를 장착한 연결구를 제공하면 기능공이 선택 할수있도록 하여 실제 작업량을 월등히 줄이고 페인트의 두꺼운 도막 형성과 미려한 파도막 형성을 이루며 본 발명은 연결구(111)를 장착한 Y형롤러대로 페인트 작업에 쓰이는 도구임

Description

연결구를 장착한 Y형 롤러대{omitted}

본 발명은 Y형 롤러대에 관한 것으로 사시한

Y형 롤러대는 U자 모양의 양쪽 끝단에 2개의 롤러 부러쉬봉(303)을 장착하여 인체의 적은 몸동작으로 큰 면적을 신속하고 확실하게 도장 마감을 하며 도장의 두꺼운 초벌 도막과 피도막의 미려하고 수려한 도장을하며.

도16의 "가.나.다.라"에 여러 형태의 연결구(111)로 인해 연결구(111)에 파이프 삽입으로 길이 조절과 굵기의 조정으로 다양한 롤러대손잡이를 제공한다

종래에는 도5의 롤러 부러쉬봉 한개를 끼운 단봉 롤러대로 도장 작업을 하는 때에 넓고, 높고, 길며, 큰 면적을 단봉 롤러대로 연속된 동작으로 작업을 하면서 기능공은 오십견. 허리통증. 근육통등 고통을 호소한다.

단봉 롤러대로 도장작업을 시작부터 마감에 이르기까지 작업을 빨리 끝내려고 수많은 반복 동작을 행하나 인체의 고통만 증가될 뿐 작업의 실량은 적다.

또한 기계(일명 에어리스)로도 작업을 하지만 그러나 작업현장에 따라 종종 기계를 못쓸때가 있다. 기계의 소음과 원자재 도료의 분진으로 인하여 지역주민의 원성과 공기 오염, 수질 오염, 차량 및 건물 유리창의 얼룩 등 생활 용품의 오염과 원료 분사 과정의 분진과 냄새로 인한 호흡기 질환의 호소 등 건강을 헤치고 있기 때문이다. 또한, 건물주나 현장의 소장등 책임자에 의해 제지를 받는다. 종전의 단봉 롤러대의 도장 과정에 미려한 도장을 보장받기 위하여 기계를 못 쓰게 한다.

기계는 작업의 일량을 많이 줄일수있으나 원자재의 손실이 많고, 피도막 형성(2∼3회 도장)에 적절치 못한바 엷음과 두꺼운 분사로 흐름(눈물자국)이 잦고 도료의 초벌 도막과 피도막의 형성과정 중 하자(색상에 따라서 다름)로 기피한다.

공사기간은 짧고, 공사 수주 금액은 적고, 기능공 수급이 원할치 못하며, 건물주의 공기단축을 위해 독촉이 심할 때, 업주는 사회적 병폐이고 지탄받아야 할 제도인 미래의 좋은 공사단가의 계약을 바라고 수의 계약의 희망에 피치 못하여 단봉 롤러대로 공사진척을 이루어야 한다.

이때에 본 발명은 환경 친화적이요 능률적이고 효과적인 Y형 롤러대가 능히 이모든 작업을 감당함

하기는 롤러대손잡이와 연결구의 구성에 관한 것으로 발명의 도16의 "가.나.다.라"로 삽입되는 파이프 연결구(111)는 상.하변지름(u.v)의 확대형 연결구와 축소형 연결구로 제작 상호교체가 자유롭고 연결구의 지름에 축소로 인하여 파이프가 부러지거나 틀어짐으로 일정 깊이에서 다시 연결구의 상.하변지름(u,v)에 확대로 방지하고 파이프 연결구(111)의 종류를 다양하게 하여 도21와 같이 롤러대손잡이의 굵기도 조절하여 경량으로 제작하여 페인트 기능공이 선택 할수 있도록 하였다

종래의 연결구는

첫째 나선형 알루미늄 롤러대가 일반 시중에 있으나 그 연결구는 볼트과 넷트의 회전으로 연결과 해체를 반복함으로 시간이 오래 지체 된다.

둘째 보턴식 알루미늄 롤러대의 연결구의 결함으로 해체시 결합된 보턴의 볼의 길이가 길고 밀어주는 스프링의 탄력이 너무 강함으로 손톱까지 사용하여 결합된 볼을 눌러서 중복 해체함으로 힘들고 번잡하다. 또한 연결구의 직경이 작음으로 인해 파이프vs파이프의 외경이 작음으로 롤러부러쉬 결합과정에 일일히 종이나 비닐등을 급조하여 파이프 끝단에 말아 롤러 부러쉬를 삽입하여 사용함으로 번거롭고 시간이 많이 걸린다.

셋째 일반 시중에 판매되는 제품으로 그 외 알루미늄 파이프롤러대의 연결구가 있으나 연결구의 중앙에 무거운 철심과 형태를 이룬 과다한 합성수지재와 불필요한 연결구 형태의 길이(w)로 인하여 파이프vs파이프의 반복된 연결로 다수의 연결구에 무거움과 그 연결구의 일률적인 직경에 의한 동일 파이프vs파이프의 결합으로 중량이 가중되고 그러한 롤러대가 형성됨으로 연결구와 파이프의 무게로 현장의 작업인들 즉, 숙련 기능공이 작업에 선뜻 임하지 않는다 도장 작업을 실시하여도 가중된 무게로 4일∼5일간 계속 작업하면 인체의 피로가 겹쳐서 작업능률을 올리지 못하고 간혹 연결구(111)내에 이물질 제거구(q)가 형성되어 있지 않았음으로 해체가 용이하지 않아 기능공이 파이프 해체를 위하여 힘겨워 할 때가 종종 있고 획일적으로 두껍고. 길고.무거운 연결구(111)에 굵은 파이프vs파이프의 연속삽입으로 인하여 힘들어한다

작은 손바닥의 신체에 소유자인 기능공이 오랜 도장 작업과정 중 손아귀에 파이프가차서 수압력을 더들여 쥐다보면 쥐가 오르고 아프며 굳은살이 생기며 허리통증등 질병이 유발 할수있으나의 생존을 위해 작업을 억지로 진행한다 그러므로 경량의 연결구에 대구경이나 중간구경의 직파이프로 경량의 롤러대손잡이를 제작.제공하여 다양한 종류로 선택 할 수 있도록 하여야 했다

발명의 도6은 Y형 롤러대로 U자 모양의 양쪽 끝단에 두개의롤러브러쉬봉(303)를 장착하여 한손으로 롤러부러쉬의 봉(303)을 잡고 다른 한손으로는 롤러부러쉬의 철심(302)를 잡아 "상.하.좌.우"에 수평을 맞추도록하며 롤러 부러쉬의 형틀에서 이탈한 원사를 롤러부러쉬의귀 (304)라 칭하며 귀vs귀의 사이의 롤러부러쉬의 간격(301)을 조정함으로 도장과정에 롤러부러쉬 자국을 많이 줄일수 있다

이때 Y형롤러대의 롤러대 손잡이의 다양한 구성으로

안테나형과 안테나반대형과 이웃한 파이프VS파이프의 상.하 동일 두께의 확대형 롤러대손잡이와 축소형 롤러대 손잡이로 제작하고 롤러대손잡이의 일정길이에서 대구경의 파이프로 끝마무리를 연속삽입하여 구성한다 그러므로 강도의 저하를 일으키지 않고 파손의 우려가 배제되며 양질의 롤러대손잡이의 연결구를 제공 할 수 있다

발명의 도16의 나열된 "가.나.다.라"의 연결구들을 확대형 연결구와 축소형 연결구로 오물의 순한 퇴출를 위해 충돌방지부 및 충돌경사각를 두고 이물질 제거구 형성등으로 초경량의 짧은 연결구로 제작하여 도6의 직파이프vs직파이프에 사이의 연속삽입하고 U자 모양의 파이프를 직파이프에 절삭.연마하여 밀착 조립하고 조립된 Y형롤러대의 U자 모양의 끝단에 두개의 롤러부러쉬의 봉 (303) 를 장착하여 높고 낮은곳의 페인트 도장공사에 사용하는 도구이다. 종전의 단봉 롤러대보다 작업량을 배가시키며 건물복도 및 APT의 베란다. 발코니. 계단 및 비행장 격납고등 넓고 큰면적의 공사를 신속히 단축시키고 도장공사중 페인트의 보호피도막이 두껍게 형성되며 미려한 도장을 할 수 있다. 페인트기능공의 인력수급이 어려울 때 공사 수주 금액이 적을 때 기계의 사용이 불가할 때 공사 준공기간이 촉박 할때에 본 발명은 기능공과 고용주와 건축주의 실익을 추구하며 Y형 롤러대로 수려하고도 미려한 도장을 한다. 제작 비용이 저렴하고 제작방법이 간단함

도면 1은 발명에 따른 제작 과정을 설명하기 위한 부호 사시도

도면 2는 도1의 부연 부호 사시도

도면 3은 도2의 조립부분을 분해 확대한 사시도

도면 4는 도3의 밀착부분을 조립 확대한 사시도

도면 5는 종래에 쓰던 롤러대의 사시도

도면 6은 발명의 Y형롤러대에 U자모형의 끝단에 롤러부러쉬 두개를 결합한것과 겸용으로 사용 할수있는 단봉부러쉬의 사시도

도면 7는 발명의 파이프 연결구(111)를 분리 도시한 전면 사시도

도면 8는 도7의 부연 부호의 후면 사시도

도면 9는 도8의 이어지는 부호의 좌측 사시도

도면 10는 도9의 발명에 결합 과정을 설명하기 위한 우측 사시도

도면 11는 연결구(111)의 제 1파이프 연결봉(a)의 상.하 단면의 대표한 사시도

도면 12는 연결구(111)의 제 2파이프 연결봉(c)의 상.하 단면의 대표한 사시도

도면 13은 발명의 연결구(111)에 종단면도

도면 14은 도13의 실시 예의 도시한 종단면도

도면 15는 도13의 실시 예의 도시한 종단면도

도면 16는 종래 파이프 연결구의 정면도와 쇄선 밖에 본 발명의 연결구로

"가.나.다.라"의 종류별로 실측의 근사치에 길이(w)로 나열한 형태의 사시도

도면 17는 도13의 상.하변의 동일지름(u,v)의 연결구의 파이프를 삽입한 투시도

도면 18은 도14의 안테나 반대 방향의 형태의 연결구로 파이프에 삽입한 투시도

도면 19는 도15의 안태나 형태의 연결구에 파이프를 삽입한 투시도

도면 20은 도17. 도18. 도19의 파이프 연결로 응용 실시 예의 투시도

도면 21는 파이프vs파이프와 연결구vs연결구의 상호교체결합을 위한 부호 사시도

〈도면의 주요 부분에 대한 설명〉

101 : 지름 세 종류의 파이프 대. 중. 소구경

102 : 두께

103 : 벤딩 (휨작업)

104 : 넓이

105 : 롤러 부러쉬봉 삽입구

106 : 제1파이프

107 : 제2파이프

108 : 제3파이프

109 : 점선 벤딩부분(103)과 롤러부러쉬삽입구(105)가 나누어지는 부분

110 : 조립

111 : 파이프 연결구

112 : 외봉 롤러대

201 : 제1파이프의 확대한 중심선

202 : 제2파이프의 확대한 중심선

203 : 밀착선 도3의 (201)과 (202)의 밀착선

301 : 롤러 부러쉬의 간격

302 : 롤러 부러쉬의 철심

303 : 롤러 부러쉬의 봉

304 : 롤러 부러쉬의 귀

a: 제 1파이프 연결봉 가: 상, 하변의 지름이 동일한

b: 삽입 방지면 형태의 확대와 축소형 연결구

c: 제 2파이프 연결봉

d: 지지대 나: 상변 지름에 값이 크고

e: 볼홈 하변 지름에 값이 작은

f: 삽입구 형태의 확대와 축소형 연결구

g: 파이프 홈 커버

h: 고정 핀 다: 상변 지름에 값이 작고

i: 핀 공 하변 지름에 값이 큰

j: 결척구 형태의 확대와 축소형 연결구

k: 팔각 회전 방지면

l: 충돌 방지 경사면 라: "가"의 형태에 파이프

n: 결척 볼 홈커버(g)를 산재한 형태

m: 결척 볼 출입구

o: 스프링, 나사 마,아,카: 제 1 연결구

p: 팔각 삽입봉

q: 이물질 제거구 바,자,타: 제 2 연결구

r: 충돌 방지부

s: 빈공간 및 강철사 사,차,파: 제 3 연결구

t: 원통공

u: 상별 지름 하: 제 40 파이프

v: 하변 지름

w: 길이

x: 제 10 파이프

y: 제 20 파이프

z: 제 30 파이프

본 발명은 연결구(111)의 변형과 롤러대손잡이 파이프의 굵기 및 구성과 결합과정은 첫째로 도17의 대구경파이프vs대구경파이프가 연속삽입되는 상.하 지름(u.v)의 확대형의 연결구와

둘째로 도17의 중간구경파이프vs중간구경파이프에 연속 삽입되는 상.하 지름(u.v)의 축소형태의 연결구가 제작되고

셋째로 도19의 안테나형태의 연결구로 상.변지름(u)에 중간구경 파이프과 하변지름(v)에 대구경파이프가 삽입되는 확대형의 연결구와

넷째로 도19의 상변(v)지름에 소구경파이프와 하변지름(v)에 중간구경파이프가 삽입되는 축소형 연결구가 있고

다섯째로 도18의 안테나 반대 방향의 연결구로 상변지름(u)에 대구경파이프와 하변지름(v)에 중간구경 파이프가 삽입되는 확대형의 연결구가있고

여섯째로 도18의 상변지름(u)에 중간구경의 파이프가 하변지름(u.v)에 소구경 파이프가 삽입되는 축소형태의 연결구로 제작을 한다

상기의 확대와 축소형태에 연결구의 제품들에 적용되는 도20의 파이프홈커버(g)의 형태를 이룬 테두리에 원자재를 삭재한 형태의 연결구가 있다.

이를 전제로 상세히 설명하는바

본 발명은 도1의 도시된바 제1파이프(106)는 대구경파이프로 일반 시중에 판매되고 있는 도6의 롤러부러쉬의봉(303) 지름이 모두 이파이프의 근사치의 실측으로 U자 모양의 양쪽 끝단으로 롤러부러쉬의 삽입구(105)에 결합되며 작업 과정중 일일히 종이로 말아서 롤러부러쉬(304)을 삽입하는 번거로움을 제거하며 또한 벤딩(103)작업과정에 원하는 형태에서 이탈하여 뒤틀리거나 회전 하는것을 방지하는 지름 (101)과 두께 (102)의 파이프이다 다른 파이프의 지름과 두께인 중간구경이나 소구경파이프로 바꾸어 제작할 수 없고 상기의 롤러부러쉬 삽입구(105)와 벤딩(103) 처리된 대구경파이프를 제1파이프(106)로 칭한다

제작방법은 도1의 벤딩 (103) 할 파이프에 길이에 적합한 길이와 롤러부러쉬의 봉(303)을 롤러부러쉬의 봉 삽입구 (105) 의 결합과정에 적합한 양끝의 파이프에 길이(105)의 합한수의 총 길이의 직 파이프로 도2의 벤딩 (103) 할곳과 롤러부러쉬 삽입구(105)의 나누어지는 부분의 한쪽 점선 (109)에서 벤딩(103)길이를 적절히 접으며 대응되는 점선 (109) 까지 반원형으로 접는다. 이때 반복벤딩을 하며 양끝에 작은 직파이프(105)vs작은직파이프(105)의 사이에 넓이 (104)를 맞추어 제작하면 도6의 사시한 두개의 롤러부러쉬의 봉(303)이 작은 직파이프인 롤러부러쉬의삽입구(105)로 삽입하면 도6의 롤러부러쉬 (304) 가 롤러부러쉬의 간격(301)에 정렬되어 맞추어진다 도2의 벤딩된 제1파이프(106)와 직파이프인 제2파이프(107)의 조립(110)부분을 연결하기위해 도3의 벤딩완성품인 제1파이프(106)의 중심선(201)을 "전.후.좌.우"에 선정한후 직 파이프인 제2파이프(107)의 한쪽 끝의 상단 직경에 중심선(202)을 선택하고 제1파이프(106)의 중심선(201)에 밀착조립(110)할수있도록 1/3 깊이의 호의 길이로 제2파이프(107)의 한쪽 상단 직경을 절삭.연마하며 전.후면을 볼록(202)형태로 좌.우면를 오목(202)형태로 형성하고 제1파이프(106)의 중심선(201)과 제2파이프(107)의 중심선(202)을 밀착하여 Y형태에 균형을 이루고 중심선(201.202)의 조립(110)부분을 연결하여 견고히 고정한다

부연 설명하는바 발명은 제작과정은 도1의 제1파이프(106)의 벤딩부분(103)과 롤러 부러쉬의 삽입구(105)의 나누어지는부분(109)의 첫 번째의 점선 (109) 에서 최소치의 길이로 벤딩(103)작업을 할때 대응되는 점선(109)까지 반원형이 이루어지도록 휨고 U모양의 그 양끝의 직파이프 길이를 롤러부러쉬봉 삽입구(105)로 책정하며 또 벤딩(103)부분을 휠때는 반복휨 작업을 하며 반원형을 이루도록 휨며 이때 넓이(104)를 유념하여 도6의 롤러부러쉬(304) 두개가 안착될수 있도록 롤러부러쉬의 간격(301)를 맞춘다 도2의 완성된 Y형롤러대로 롤러대손잡이의 직경이 크거나 작을때(안테나형 안테나반대형의 롤러대손잡이 같은 경우) 겸용으로 사용할 수 있는 외봉롤러대(112)로 제1파이프 연결봉(a)이 장착된 짧은 대구경. 중간구경의 작은 파이프를 제공하여 작업현장의 여건에 따라서 제1파이프(106)가 결합된 제2파이프(107)를 해체하고 제2파이프 연결봉(c)이 장착된 제2파이프(107)에 외봉롤러대(112)를 결합하여 단봉으로 도장 작업을 한다

도2의 제2파이프(107)과 제3파이프(108)는 연결되는 롤러대손잡이를

하기에 설명하는바 발명의 연결구(111)로 변형으로 인하여 세종류의 파이프로 대구경과 중간구경과 소구경파이프를 상호교환 삽입하는 제작방법으로 안테나형태나 안테나 반대의 형태등으로 제작되며 작은직경에파이프vs작은직경의파이프의연속결합과 큰직경의파이프vs큰직경의파이프의 연속결합도 할수있다

본 발명은 도면16의 종래의 연결구외의 본 발명의 쇄선 밖에 "가.나.다.라"의 연결구들로 "장.단"의 파이프vs파이프의 길이조절이 가능하게 제작되며 연결구의 짧고 가벼우며 견고함으로 초미니 초경량의 파이프 연결구(111) 지향하고 도17에 도시된 제1파이프 연결봉 (a)과 제2파이프 연결봉(c)의 상.하변 동일 지름(u.v)에 동일한 구경의 제10파이프(x)와 제20파이프(y)의 삽입이 가능케 제작되며 제30파이프(z)도 같은 방법으로 연속결합한다.

도17의 축소형연결구을 제작하여 작은 파이프vs파이프의 연속 삽입한다 도18의 발명은 안테나반대방향의 확대형 연결구로써 제1파이프연결봉(a) 상변지름(u)이 크고 제2파이프 연결봉(c)의 하변지름(v)의 작음으로 제1파이프연결봉(a)에 제10파이프(x)는 대.구경을 삽입하고 제2파이프연결봉(c)에 제20파이프(y)의 중간.구경을 삽입한다.

제30파이프(z)의 결합을 위해 도18의 연결구를 축소하여 연결구의 상변지름(u)에 중간.구경의 제 20파이프(y)을 삽입하고 하변지름(v)에 소.구경의 제30파이프(Z)를 삽입한다. 일정길이에 연결구의 좁어진 지름의 확대에 다음 보이지 않은 파이프의 중복 결합을 위해 도16의 "다" 형태의 축소형 연결구로 하여 상.변지름(u)의 작음으로 소구경 파이프을 삽입하고 하.변지름(V)의 큼으로 파이프의 중간지름을 삽입한다 다시 파이프 결합을 위해 "다"의 확대형태의 연결구로 제작하고 연결구의 상.변 지름(u.)에 중간.구경파이프 삽입하고 하.변지름(v)으로 대.구경파이프 삽입하고 삽입과정에 부러짐이나 휘어지는 것을 방지하고 또다시 소정의 길이에 보이지 않는 연결구와 파이프의 중복 결합은 "가"의 형태의 확대형 연결구에 파이프vs파이프를 삽입하고 이하의 파이프와 연결구 중복결합은 "가"의 확대형 연결구에 상.하변 동일지름(u.v)의 파이프로 중복 연결하여 롤러대 손잡이을 구성한다. 도16의 "다"형태는 도19의 안테나 축소형태로 제1파이프연결봉(a)의 상변의지름(u)은 작고 제2파이프연결봉(c)의 하변의 지름(v)이 큼으로 제1파이프연결봉(a)의 상변지름(u)에 제10파이프(x)인 소구경을 삽입하고 하변지름(v)에 중간지름의 제20파이프(y)을 설치 한다 중복 파이프 연결을 위해 도19의 확대형 연결구로 제1파이프연결봉(a)의 상변지름(u)에 중간지름의 제20파이프(y)을 삽입하고 제2파이프연결봉(c)의 하변지름(v)에 제30파이프(x)의 대구경을 결합한다.

일정길이에 보이지 않는 연결구와 파이프의 연속결합를 위해 도16의 "가"에 연결구의 확대형태의 연결구로 제30파이프(z)로의 동일지름으로만 반복연결하여 롤러대손잡이를 구성한다.

본 발명의 도13의 제1파이프연결봉(a)의 상변지름(u)과 제2파이프연결봉(c)의 하변지름(v)의 값이 같으며 제2파이프연결봉(c)에 형태를 이룬 원자재의 과다로 경량의 연결구 제작을 위해 제2파이프연결봉(c)내에 중앙의 형태를 이룬 원자재를 삭재하여 중앙을 원통공(t)으로 비워 제작함으로 다수의 파이프연결구와 파이프vs파이프의 결합과정에 무게를 줄여 경량으로 제작하고

도14 연결구의 하변 지름(v)의 축소와 도15의 상변 지름(u)의 축소로 인해 원자재의 과소로 제2파이프연결봉(c)의 중앙에 작은 빈공간 및 강철사(s)를 설치하거나 또는 강철사(s)를 삭재하고 형태를 이룬 같은 물질인 원자재로 매물하는 형태로 실중량을 줄이고

도19은 안테나 형태로 도18의 안테나 반대 방향형태의 역원리로 응용제작할수있다 물론 본 발명은 직경의 커짐으로 인해 파이프가 부러지거나 강도가 약하여 한쪽으로 휘어지는 현상은 전혀 없음으로 파이프 연결구(111)로써의 역할을 할 수 있고 도9의 제1파이프연결봉(a)의 팔각회전방지면(k)의 삽입구(f)에 제2파이프연결봉(c)의 팔각삽입봉(p)을 결합하는 과정에 틀어짐과 회전을 방지하기 위해 다각도의 팔각을 택하고 제2파이프연결봉(c)의 팔각삽입봉(p)에 외주면를 원 자재로 덧입혀 팔각 민판을 형성하고 팔각회전방지면(k)도 일정 두께로 내주측면에 원자재를 씌워 팔각 민판으로 형성한다 도11의 제1파이프연결봉(a)의 상.하변 지름u.v)의 단면과 도12의 제2파이프 연결봉(c)의 상 지름(u)의 단면 즉 팔각삽입봉(p)과 그 하 변지름(v)의 단면의 형태에 원자재를 최대로 삭재하여 축소함으로 도16의 "가.나.다.라"에 적절한 길이(w)로 제작해 초미니에 초경량으로 파이프연결구(111)로 제작한다

도8의 제1파이프연결봉(a) 상.하의 중심축인 지지대(d)의 내측면에 볼홈(e)을 내고 지지대(d)를 견고히 하며 제1,2파이프연결봉(a.c)의 원통의 상.하단 일측면에 구멍 모양의 핀공(i)을 내며 대응되는 곳까지 핀공(i)을 관통하고 고정핀(h)이 삽입할수 있도록한다 도7의 제1파이프연결봉(a)의 결척볼(n)의 걸림부분인 결척구(j)를 지지대(d)의 상단 일측면에 구멍모양의 관통하여 결척구(j)을 형성한다 제2파이프연결봉(c)에 팔각 삽입봉(p)의 상단 일측면에 구멍 모양의 관통구를 형성하여 결척 볼출입구(m)를 낸다

도10는 도시된 제1파이프연결봉(a)의 이물질의 퇴출를 위해 원형구 즉 상단지름(u)부분을 이물질 제거구(q)로 큰구멍을 내고 또 원통구의 지지대(d)을 중심으로 호의 1/3깊이로 형성하여 이물질 제거구(q)로 삼으며 제2파이프연결봉(c)의 팔각삽입봉(p)으로 삽입구(f)에 결합과정중 이물질을 퇴출 제거하며 제1파이프의 볼홈(e)에 제2파이프의 결척볼(n)이 통행중 결합과 해체를 원활히 한다. 또한 팔각회전방지면(k)의 팔각 민판과 팔각삽입봉(p)의 팔각 민판으로 삽입구(f)의 결합 과정에 민판과 민판의 밀착과 옥쬐임으로 회전과 틀어짐의 요동이 없다 도20의 제10파이프(x)에 제1파이프연결봉(a)를 삽입하고 제20파이프(y)에 제2파이프연결봉(c) 삽입과정에 즉 파이프vs파이프의 짧은 연결구(w)의 결합으로 파이프vs연결구의 끼워지는 옥쬐임과 완벽한 밀착과 고정핀(h)의 핀공(i) 결합으로 작업중 제10파이프(x)와 제20파이프(y)의 좌우로 가중되는 힘에도 불구하고 제1,2파이프연결봉(a.c)의 파이프vs파이프의 삽입과정에 빠져서 해체되거나 회전이 없고 파이프vs파이프와 연결구의 삽입하여 밀착됨으로 받쳐주는 힘의 작용과 반작용에 위한 제1파이프에 결합된 제1파이프연결봉(a)의 일측인 지지대(d)가 상.하의 완충 작용으로 충분한 내력을 갖추어 틀어짐도 없고 회전도 없고 부러지지 않음

도10의 제2파이프연결봉(c)의 충돌방지부(r)는 경사각을 두었고 삽입과정에 이물질을 밀어내며 이물질제거구(q)로 퇴출 시키어 순한 결합을 위해 소정의 깊이에 제1파이프연결봉(a)의 내부에 같은각의 충돌방지경사면(1)두어 연결구의 결합과 오물 퇴출이 용이하게 하였다. 또한 팔각삽입봉(p)의 일측면의 결척 불출입구(m)를 구멍형태로 그대응되는 면까지 관통하고 관통된 구멍속에 금속재볼(n)이나 가볍고 단단한 합성수지재 불(n)을 삽입하고 스프링과 나사(o)를 삽입하여 스프링으로 탄력을 주고 나사로 조인함으로써 일탈을 방지한다 이때 스프링과나사(o)의 탄력으로 인하여 결척불(n)이 결척불출입구(m)에 돌출되며 이 돌출된 결척볼(n)이 부착된 제2파이프연결봉(c)의 팔각삽입봉(p)을 제1파이프연결봉(a)의 삽입구(f)인 지지대(d)의 볼홈(e)에 밀착하여 일정깊이까지 올리면 걸림부분인 결척구(j))로 안착하여 도13. 도14. 도15의 도시된바 결척볼출입구(m)에 결척볼(n)이 나사.스프링(o)의 탄성으로 재돌출하여 결합한다.

도시된바 제2파이프연결봉(c)의 팔각삽입봉(p)과 제1파이프연결봉(a)의 팔각 회전방지면(k)이 삽입구(f)에 결합과정중 외경과 내경의 차이로 연결구 속의 삽입방지를 위해 삽입방지면(b)이 형성되며 제2파이프연결봉(c)의 결척볼(n)이 제1파이프연결봉(a)의 결척구(j)에 안착하여 재돌출 될때 소정 깊이의 속에 삽입방지면(b)이 된다. 삽입방지면(b)의 외측면의 테두리에 원 자재을 덧씌워 파이프 홈커버(g)를 제작함으로 도17, 도18, 도19의 파이프홈커버(g)는 제10파이프(x)vs제20파이프(y)vs제30파이프(z)를 연결구에 삽입과정중 파이프vs파이프의 밖의 사이의 오목(g)부분을 원 자재를 볼록(g)형태로 채워짐으로 파이프홈커버(g)가 동그란 테두리 형태로 돌출되며 파이프vs파이프의 밖에 삽입을 방지한다. 파이프홈커버(g) 표면에 세로로 줄눈을 새겨주어 그만큼 무게를 감량하거나 또는 도20에서 사시한바 파이프vs파이프의 연결구의 삽입과정에 핀공(i)에 고정핀(h)의 부착으로도 밖에 파이프vs파이프의 삽입이 방지됨 그러므로 파이프홈커버(g)를 삭재하고 삭재한 깊이만큼 파이프연결봉의 상.하지름(u.v)에 길이(W)를 축소하여감량할수도있고 또한 연결구로 파이프vs파이프를 감량한 깊이 만큼 삽입하고 강하고 튼튼한 고정핀(h)를 핀공(i)에 끼운다

도17. 도18. 도19. 도20의 파이프vs파이프가 삽입된 연결구의 결합과 해체방법은 한손으로 제10파이프(x)를 잡고 다른 한손으로 제20파이프(y)를 잡아 밀면 제1파이프 연결봉(a)이 결척구(j)에 제2파이프연결봉(c)에 결척불(n)이 제1파이프연결봉(a)에 형성된 결척구(i)에 돌출하여 결합된다 해체는 좌.우로 흔들어 일정힘을 주고 빼면 해체되며 결척과 해체를 신속히 하며 보관과 현장 이동이 용이하다

도16의 종래의 연결구 길이(w)와 점선밖의 "가.나.다.라"형태의 연결구들은 실측의 근사치에 길이(w)이며 원통구의 호에 높이는 이물질제거구(q)로 사시도 보다 더 크게 제작이 가능하며 길이(w)도 더줄일 수 있다 연결구가 짧음에도 불구하고 강한파이프와 견고한 고정핀(h)의 핀공(i)에 삽입으로 외부에서 파이프에 가해지는 힘의 작용과 반작용의 원리로 파이프vs파이프속에 있는 연결구로 결합 역할을하며 빠지거나 휘어짐이 방지된다

연결구에 변형으로 도21의 세종류의 직파이프을 대구경파이프와 중간구경파이프와 수구경파이프의 세종류에 직파이프로 연결구에 삽입하여 롤러대을 제작하는데 활용한다.

도21의 "마.바.사.아.자.차."의 연결구에 제1파이프연결봉(a)에 상변의 지름(u)과 제2파이프연결봉(c)의 하변의 지름(v)에 크기에 따라 연결구의 형태가 변함으로 상호 교체 보완하여 안테나형 롤러대와 안테나 반대방향 형태의 롤러대로 제작 할수있다.

도21의 첫째 안테나형 롤러대의 도19의 축소형 연결구로 제작하되 파이프vs파이프로 제1연결구(마)에 결합과정은 제1연결구(마)의 상변지름(u)에 제10파이프(x)에 소구경을 맞추어 삽입하고 하변지름(v)에 제20파이프(y)의 중간구경를 삽입한다.

중복파이프 연결은 도19의 연결구를 확대형태로 제작하여 제2연결구(바)의 상변지름(u)에 제20파이프(y)의 중간구경를 삽입하고 하단지름(v)에 제30파이프(z) 대구경를 삽입한다

연속중복 파이프 결합은 연결구의 교체로 인하여 넓어짐을 방지하기 위해 도16의 "가"에 확대형 연결구로 변형 제작하여 제3연결구(사)의 상변지름(u)에 제30파이프의대구경을 삽입하고 하변지름에 제40파이프(하)의 대구경으로 삽입결합한다

이하의 보이지않는 파이프로 더높이 작업하려면 도16의 "가"에 확대형 연결구에 대구경파이프로 연속삽입 연결하여 롤러대손잡이를 제작하여 사용할수있다 .

도21의 둘째 안테나 반대 방향의 롤러대 결합과정은 도18의 확대형태의 연결구로 제작하되 제1연결구(아)의 상변지름(u)에 제10파이프(x)의 대구경을 맞추어 삽입하고 하변지름(v)에 제20파이프(y) 중간구경을 삽입한다.

중복파이프 연결은 도18의 연결구를 축소형태의 연결구로 제작하여 제2연결구(자)의 상변지름(u)에 제20파이프(y)의 중간구경 삽입하고 하단지름(v)에 제30파이프(z) 소구경을 삽입한다

중복파이프 연결는 파이프의 지름의 좁어짐을 방지하기 위해 연결구를 변형교체한 형태로 도19의 축소형 형태로 제작하며 도21의 제3연결구(차)의 상변지름(u)에 제30파이프(z)의 소구경을 삽입하고 하변지름(v)에 제40파이프(하)의 중간구경의 파이프로 결합한다

이하의 파이프의 연속.중복 연결는 도면에 사시되지 않은 파이프로

도19의 확대형태의 연결구로 제작하여 연결구 상변지름(u)에 중간구경의 파이프를 삽입하고 하변지름(v)에 대구경 파이프를 삽입한다

중복 파이프의 결합은 도17의 확대형 연결구 형태로 대구경파이프vs대구경파이프의 연속삽입하여 롤러대 손잡이를 제작한다

또한 작은 손바닥의 인체의 소유자인 기능공은 도17의 축소형 연결구로 중간구경파이프vs중간구경파이프를 연속삽입하여 작업장에 사용하며

큰손바닥의 인체에 소유자는 도17의 확대형 연결구로 대구경파이프vs대구경파이프를 연속 삽입하여 높은 벽체이나 넓은 천장등의 도장작업에 사용한다. 또한 소구경파이프vs소구경파이프 연결은 다수의 중복연결로 부러지거나 틀어짐이 잦을듯 사료되지만 짧은 파이프연결은 문제가 전혀없음

본 발명은 연결구를 장착한 Y형 롤러대로 기능공과 고용주의 실익을 추구하고 건축주의 공사 기간을 단축할 수 있다. 또한 단봉롤러대의 도장작업중 미려한 보호도막처리를 할수있으며 발명의 Y형 롤러대로도 수려하고 미려한 도장을 보장받을수 있고 단봉 롤러대로 인한 기능공의 반복된 몸 동작으로부터 고통을 덜고 배가의 작업능률을 올릴수가 있다.

기계(에어리스) 작업의 실제 도장 작업량은 많으나 소음과 원자재 도료의 많은 소비와 분진으로 인한 주민들의 원성과 공기오염 및 수질오염 또는 차량 및 건물유리창의 얼룩등 생활용품의 오염 페인트 분사과정의 분진과 냄새로 호흡기 질환 등 건강을 헤치고 있다 기계(에어리스)는 분사 과정에 피도막 형성(2～3회)과 도장작업중에 흐름(눈물자국)과 얼룩짐(우라짐)이 잦아서 (색상에따라 다름) 도6의 발명의 두 개의 롤러부러쉬를 장착한 Y형 롤러대가 기계(에어리스)와 도5의 단봉 롤러부러쉬의 작업의 틈새에서 환경과 모든 것을 보호하며 월등한 작업을 할것으로 사료한다.

상기에 상세히 설명한 바 Y형 롤러대 파이프와 연결구의 결합으로 높고 넓은 천장이나 벽체등에 파이프vs파이프의 길이를 조정하여 쓸수있는 페인트도구이다. Y형 롤러대에 도16의 "가.나.다.라"에 연결구들의 상호 교체 조립으로 안테나 형태의 롤러대손잡이나 안테나 반대방향의 롤러대손잡이 형태와 일직선의 동일 두께의 두꺼운 롤러대손잡이로 인체의 손바닥이 큰 기능공이 작업하고 손이 작은 기능공은 가늘은 롤러대손잡이로 작업할 수 있도록 한다 본 연결구는 초미니와 초경량의 연결구로 제작하며 파이프vs파이프 자체가 가벼울 뿐만 아니라 반복된 연결구의 다수임에도 중량이 가볍다. 두개의 롤러부러쉬봉(303)이 삽입된 Y형롤러대와 짧고 가벼우며 견고한 연결구(111)의 부착으로 롤러작업에 진행을 배가시키어 신속히 많은 작업을 추진할수있고 기능공의 안전을 도모하고 기계의 원료분사로 분진오염과 소음을 줄일수있는 제품이며 환경 친화적이며 능률적이고 효과적임

Claims (2)

1. 본 발명와 도1의 제1파이프(106)은 벤딩(103)하여 놓은 것으로 U자형태의 벤딩 작업 과정에 직파이프가 꺽이거나 회전되는 것과 롤러 부러쉬(304)의 자연적인 해체와 삽입을 방지하기 위해 가장 적절한 지름(101)과 두께(102)을 선정하여야 하며 U 형태의 제1파이프 중앙 일측면에 I 형태의 제2파이프를 절삭.연마하여 밀착 조립한다 U형태의 제1파이프를 대구경 파이프로 제작한 후 U자형태의 제1파이프 양쪽 끝단에 2개의 롤러부러쉬가 삽입 정렬되는 형태로 구성한다

   U자형에 제1파이프의 중앙 일측면에 조립되는 I자형 제2파이프에 연속결합되는 I형태에 제3파이프의 종류로 대.중.소 구경파이프로 분류하며

   이 파이프를 상호교체 결합하여

   안테나형태의 롤러대에 구성으로 일정길이에서 소.중.대 구경파이프로 직경의 넓어짐을 방지하기 위해 손잡이 끝 마무리를 대구경파이프로 연속 결합하여 경량의 롤러대솝잡이를 구성한다

   안테나반대형태의 롤러대에 구성으로 일정길이에서 직경의 좁어짐를 방지하기 위해 점차적으로 중간파이프.대구경파이프로 직경를 넓히고 끝마무리를 대구경파이프로 연속연결하여 경량의 롤러대손잡이를 구성한다

   일직선상의 동일직경에 대구경파이프vs대구경파이프를 연속 연결한 롤러대손잡이와 일직선상의 동일직경보다 작은직경의 파이프VS파이프의 연속 연결한 롤러대손잡이 구성과

   겸용의 외봉롤러대(112)로 Y형롤러대에 U자 형태의 제1파이프(106) 일측면에 조립된 I자 형태의 제2파이프(107)의 롤러대손잡이의 직경이 크거나 작을때(안테나 형태나 안테나 반대 형태의 롤러대손잡이 같은 경우) U자형 제1파이프(106)의 일측면에 조립된 I형태의 제2파이프(107)와 조립된 제2파이프와 제3파이프((108)를 해체하고 겸용으로 롤러부러쉬가 삽입되는

   대.중간구경의 작은 직파이프로 제1파이프 연결봉(a)이 장착된 외봉롤러대(112)를 제작하여 제2파이프연결봉(c)이 장착된 제3파이프(108)에 삽입하고 이웃한 파이프로 연속 결합해 겸하여 사용한다
2. 발명은 파이프를 연결할 연결구(111)들로 도16의 "가"의 확대형과 축소형의 연결구로 두 제품이 있으며 "나"의 형태의 연결구와 "다"의 형태의 확대형 연결구와 축소형태의 연결구로 각각 두제품씩 제작된다 이 제품의 파이프홈커버(g)부분을 세로로 줄눈을 새겨 넣거나 또는"라"의 것과 같은 파이프홈커버(g)의 테두리에 원자재를 삭제한 확대형과 축소형태의 제품이 있고 "가.나.다"의 제품들도 파이프홈커버(g)의 원자재를 삭제하고 확대형과 축소형으로 제작가능하며 삭제한 만큼의 파이프vs파이프를 연결구에 깊이 삽입하여 고정핀(h)으로 핀공(i)에 끼워서 밖에 파이프의 밀림을 방지하면 파이프연결구가 경량이 된다

   도10의 제2파이프연결봉(c)의 팔각삽입봉(p)에 외주면을 원자재로 덧씌워 팔각 민판을 형성하고 팔각삽입봉(p) 일측면에 결척 볼출입구(m)의 형성을 위해 구멍형태로 그 대응되는 면까지 관통한다. 금속재불(n)이나 가볍고 견고한 합성수지재불(n)과 스프링과 나사(o)를 관통구 인 볼출입구(m)에 삽입하고 나사를 조인하면 일탈이 방지되며 스프링의 탄력으로 결척불(n)이 견척볼 출입구(m)에 돌출되며 돌출된 결척불(n)이 부착된 제2 파이프연결봉(c)에 팔각삽입봉(p)을 제1파이프연결봉(a)의 삽입구(f)인 지지대(d)에 형성된 볼홈(e)에 밀착하여 일정깊이까지 올리면 제1파이프연결봉(a)의 끝단에 관통구로 형성된 걸림부분인 결척구(j)를 만나 안착할때 도13. 도14. 도15에 도시된바 결척불출입구(m)에 결척불(n)이 스프링과 나사(o)의 탄력에 의해 재돌출하여 결합된다.

   이때 제1파이프 연결봉(a)의 팔각 회전방지면(k)의 내측면에 원자재를 덧씌워 팔각민판으로 형성하여 제2파이프연결봉(c)과 결합과정에 팔각 민판과 팔각 민판의 마찰로 인해 파이프vs파이프와 연결구의 옥쬐임으로 좌.우로의 요동이없고 회전을 방지한다. 도10의 제1파이프연결봉(a)의 지지대(d)를 축으로 원통구의 1/3호에 깊이로 이물질제어구(q)로 삼고 상변지름(u)부분도 큰 구멍를 내여 이물질제거구(q)로 삼아 연결구의 삽입 과정에 오물을 퇴출시키고 가벼운 연결구로 제작한다

   도16의 쇄선 밖에 "가.나.다.라"의 연결구들는 대표한 사시도로 도11와 도12의 단면의 형태를 이룬 원자재를 최대한 축소하여 종래의 연결구보다 실측의 근사치인 길이(w)로 짧게하고 또한 더 짧게도 제작하며 짧은 연결구 임에도 불구하고 튼튼한 파이프와 연결구에 삽입된 강한 고정핀(h)에 의하여 외부에서 파이프에 가해지는 힘의 작용과 반작용에 원리로 연결구와 파이프vs파이프의 결합후 빠지거나 휘지않으며 롤러대손잡이 파이프를 연속결합한다 도13에 도시된바 제2파이프연결봉(c)에 하변지름(v)의 확대로 인하여 연결구의 형태를 이룬 원자재의 과다로 중앙에 그 원자재를 삭제하여 원통공(t)으로 중앙을 비워서 가볍게 제작하고 도14의 연결구의 제2파이프연결봉(c)에 하변지름(v)의 축소와 도15의 연결구에 제2파이프연결봉(c)의 상변지름(u)에 축소로 인해 중앙에 작은 빈공간및강철사(s)를 설치한다 또는 빈공간및강철사(s)를 삭재하여 형태를 이룬 원자재로 매물하여 초경량으로 제작한다.

   본발명은 연결구에 파이프vs파이프 결합과정에 다수의 연결임에도 경량이며 파손우려가 전혀 없다. 제1파이프연결봉(a)에 내측 상단에 충돌 방지 경사면(l)를 설치하고 제2파이프연결봉(c)의 팔각삽입봉(p)의 해체와 결합을 원활히하며 팔각삽입봉(p)의 끝단에 충돌방지부(r)를 설치하고 이물질을 밀러내어 퇴출이 수월하다

   제1파이프연결봉(a)의 팔각회전 방지면(k)과 제2파이프연결봉(c)에 팔각삽입봉(p)의 삽입구(f)로 결합과정중 팔각민판vs팔각민판의 결합 과정에 마찰부분의 간격에 밀착과 옥쬐임으로 틀어짐과 회전이 방지되고 일정한 힘의 작용이 있어야 해체됨

   상기의 "청구항1"의 Y형 롤러대의 U자 모양의 파이프 중앙 일측면에 I자모양의 파이프가 부착된 형태에 이웃한 파이프vs파이프의 롤러대손잡이 길이 조절을 위해 "청구항2"의 여러 형태의 연결구 삽입하고 연속결합 또는 해체하며 경량의 롤러대손잡이 굵기를 다양화하고

   연결구들과 파이프VS파이프의 결합과정중 경량으로 제작한다