CN103485355B - 防治寒区边坡冻融滑塌的框架热锚管结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
防治寒区边坡冻融滑塌的框架热锚管结构及施工方法,其结构由横梁（1）、立柱（2）、护面（5）和热锚管（7）构成。热锚管（7）由冷凝段（A）、蒸发段（B）和锚固段（C）组成。本发明使用时热锚管的蒸发段在温差作用下吸收边坡内冻融层的热量并传输到冷凝段，再散发到大气中，降低边坡土体温度，从而减少了冻融滑塌传递给框架的土压力，并由锚固段将热锚管锚固在冻结良好的稳定地层中。框架与热锚管连接形成空间结构、两者协同工作提高了冻土边坡的整体稳定性，适用于寒区边坡冻融滑塌的防治，且施工方便、工期短、造价低廉。
Description
技术领域
本发明涉及防治寒区边坡冻融滑塌的框架热锚管结构及施工方法，适用于寒区的公路、铁路边坡和天然边坡的支护领域。
背景技术
在寒区公路、铁路建设中产生了大量的高边坡，由于冻土的特殊物理性质，在冻融循环作用下产生浅层滑坡，对公路、铁路安全运营造成重大的威胁，故必须采取工程技术对其进行治理。目前，用于防治寒区边坡冻融滑塌的工程技术主要有三种：第一是采用渗透系数较大的非冻胀粗骨料全部替换边坡的冻胀土；第二是采用排水隔热结构来疏排冻土内的水分，即在边坡表面铺设拱形骨架，坡底设置保温坡脚墙，拱形骨架内设置排水沟的稳固结构；第三是采用非寒区边坡的治理方法，即采用抗滑桩或普通挡土墙等结构进行支挡。
采用非冻胀粗骨料会使工程造价增加数十倍，而且施工周期长；采用疏排隔热的稳固结构，不能彻底的解决冻融循环引起的滑塌，且对于高陡边坡的稳固更为不利；采用普通的支挡结构不能从根本上解决由于周期性冻胀融沉作用造成的浅层滑塌，而且造成了较大的的经济损失和存在安全隐患。另外，在寒区的工程建设中已广泛应用热棒技术，并取得了良好的效果，但仅靠热棒来控制边坡的冻融滑塌还存在缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种防治寒区边坡冻融滑塌的框架热锚管结构及施工方法。
本发明是防治寒区边坡冻融滑塌的框架热锚管结构及施工方法，防治寒区边坡冻融滑塌的框架热锚管结构，由横梁1、立柱2、护面5和热锚管7构成，热锚管7由冷凝段A、蒸发段B和锚固段C组成；金属内管8嵌套于金属外管10内，且将金属外管10两端用实体封闭构成中空的封闭圆筒，并在封闭圆筒内充填液态氨或其他传热工质12，构成冷凝段A和蒸发段B；金属内管8的后段周围设有出浆孔9，在管内压力注入水泥锚固剂17，使其从出浆孔9渗出，构成锚固段C；在冷凝段A和蒸发段B的分界附近设定标记物13，锚具15安装在标记物13附近；在冷凝段A上设有散热片11，并在金属外管10和散热片11的外面涂防腐层14；热锚管7穿过横梁1与立柱2的交叉部位且被锚具15锚定于此，横梁1、立柱2、护面5和热锚管7构成空间结构；框架所受的土压力通过锚具15传至热锚管7，并由热锚管7锚固在冻结良好的稳定地层中。
防治寒区边坡冻融滑塌的框架热锚管结构的施工方法，其步骤为：
（1）制作热锚管7：金属内管8嵌套于金属外管10内，且将金属外管（10）两端用实体封闭构成中空的封闭圆筒，并在封闭圆筒内充填液态氨或其他传热工质12，构成冷凝段A和蒸发段B；金属内管8的后段周围设有出浆孔9，在管内压力注入水泥锚固剂17，使其从出浆孔9渗出，构成锚固段C；在冷凝段A和蒸发段B的分界附近设定标记物13，并在冷凝段A上设有散热片11，且在金属外管10和散热片11的外面涂防腐层14，冷凝段A、蒸发段B和锚固段C构成热锚管7；
（2）放线及定位：首先根据工程设计用全站仪进行放线，其次开挖边坡，之后用全站仪定位热锚管7施设位置；
（3）施工热锚管7：在冻土层6中开设孔洞18，将热锚管7放置于孔洞18中，并在热锚管7的金属内管8内压力注入水泥锚固剂17，使其从出浆孔9渗出；
（4）浇注压顶冠梁3、横梁1和立柱2：在第一根立柱2和第一排横梁1的设计位置处支模，在支模而成的槽内绑扎横梁1、立柱2的钢筋骨架并浇筑混凝土；
（5）待横梁1、立柱2的混凝土强度达到85%以上时对热锚管7进行预应力张拉，将热锚管7与钢垫板16用锚具15连接；
（6）施作护面5：在横梁1和立柱2构成的框格内坡面上种植植被或砌筑抛石；
（7）按照第（2）步骤、第（3）步骤、第（4）步骤、第（5）步骤、第（6）步骤施工下一个工作面的热锚管7、横梁1、立柱2和护面5，并完成各层热锚管7的张拉与锚固；
（8）按照第（3）步骤的工序施工护面5、立柱2至立柱2的底端，在立柱2的底端设计位置处施工横梁1，施工其余热锚管7并完成相应工序；
（9）在立柱2的底端对应位置处制作基础桩4：在开设的桩孔内放入钢筋笼，将立柱2的底端外伸钢筋和基础桩4内钢筋焊接连接，浇注基础桩4。
本发明的有益效果是：本发明集合热棒与锚杆技术于一体形成热锚管，并与框架连接形成空间结构、两者协同工作提高了支护边坡的整体稳定性。热锚管是一种既能液汽两相对流循环热传输、又能锚固传递土压力的装置，它在温差作用下驱动内部工质的气液两相对流循环。热锚管的前段装有散热片置于大气中，称为冷凝段，中、后段埋入冻土边坡中，中部称为蒸发段，后段称为锚固段。当冷凝段与蒸发段存在温差时，蒸发段的液态氨或其他传热工质吸收周围冻融层的热量蒸发成气体，在气压差作用下沿管内空腔上升至冷凝段，与较冷的管壁接触放出汽化潜热，冷凝成液体，由于热锚管向下倾斜，在重力作用下，沿管壁回流到蒸发段。如此循环往复，不断将冻融层中的热量传输到大气中，从而降低多年冻土的地温，使冻融层的厚度减少，滑裂面向坡面移动，故滑塌部分传递给框架的土压力减少，并通过锚固段将框架所受的土压力传至冻结良好的稳定土层中，使边坡保持稳定状态。在热锚管的冷凝段设有增大散热面积的散热片，可以弥补没有冷源仅靠空气温度自然冷却的不足；在热锚管的外面涂刷防腐层为能够适应恶劣的工作环境和延长工作寿命做保障；在边坡凌空面上施作的护面植被或砌筑的抛石能够有效地疏排坡面雨水，降低边坡的含水率，且能够空气对流，降低坡体温度。本发明所提供的防治寒区边坡冻融滑塌的框架热锚管结构及施工方法用于寒区边坡的支护工程中，从本源上根治了寒区边坡冻融滑塌的问题，提高了寒区边坡的安全稳定性，且施工方便、工期短、造价低廉。
附图说明
图1是本发明结构的立面图，图2是图1中的侧剖面图，图3是本发明的热锚管7的结构详图，也是制作参照图，图4是图3中 -剖面图，图5是本发明框架的热锚管7的结构详图，也是施工详图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示，本发明是防治寒区边坡冻融滑塌的框架热锚管结构及施工方法，防治寒区边坡冻融滑塌的框架热锚管结构，其结构由横梁1、立柱2、护面5和热锚管7构成，热锚管7由冷凝段A、蒸发段B和锚固段C组成；金属内管8嵌套于金属外管10内，且将金属外管10两端用实体封闭构成中空的封闭圆筒，并在封闭圆筒内充填液态氨或其他传热工质12，构成冷凝段A和蒸发段B；金属内管8的后段周围设有出浆孔9，在管内压力注入水泥锚固剂17，使其从出浆孔9渗出，构成锚固段C；在冷凝段A和蒸发段B的分界附近设定标记物13，锚具15安装在标记物13附近；在冷凝段A上设有散热片11，并在金属外管10和散热片11的外面涂防腐层14；热锚管7穿过横梁1与立柱2的交叉部位且被锚具15锚定于此，横梁1、立柱2、护面5和热锚管7构成空间结构；框架所受的土压力通过锚具15传至热锚管7，并由热锚管7锚固在冻结良好的稳定地层中。
如图3、图5所示，构成冷凝段A和蒸发段B的封闭圆筒内充填的液态氨或其他传热工质12。
如图3、图5所示，热锚管7总长度为5.0m~9.0m，其中冷凝段A的长度为1.5m~2.5m、蒸发段B的长度为2.0m~3.5m，锚固段C的长度为1.5m~3.0m。
如图2、图3、图4、图5所示，金属内管8的直径为30mm~40mm，厚度为4mm~6mm，长度为5.0m~9.0m，且其后段周围出浆孔9的直径为3mm~6mm，间距为50mm~80mm。
如图3、图4、图5所示，金属外管10的直径为70mm~90mm，厚度为4mm~6mm，长度为3.5m~6.0m。
如图4、图5所示，散热片11为螺旋翅状散热片或轴向若干散热片；防腐层14在冷凝段A为减少太阳能热辐射的材料，如锌铝及高分子复合层，在蒸发段（B）为减少冻土层中有机物腐蚀的材料，如环氧树脂、锌铝及煤沥青复合层。
如图2所示，护面5为植被或砌筑抛石。
如图5所示，热锚管7与水平面所成的夹角均为15°~30°。
在实施时，宜采用逆作法，分段施工，即由上而下逐层、分段施工。防治寒区边坡冻融滑塌的框架热锚管结构的施工方法，其步骤为：
（1）制作热锚管7：金属内管8嵌套于金属外管10内，且将金属外管10两端用实体封闭构成中空的封闭圆筒，并在封闭圆筒内充填液态氨或其他传热工质12，构成冷凝段A和蒸发段B；金属内管8的后段周围设有出浆孔9，在管内压力注入水泥锚固剂17，使其从出浆孔9渗出，构成锚固段C；在冷凝段A和蒸发段B的分界附近设定标记物13，并在冷凝段A上设有散热片11，且在金属外管10和散热片11的外面涂防腐层14，冷凝段A、蒸发段B和锚固段C构成热锚管7；此过程可由生产厂家预制；
（2）放线及定位：首先根据工程设计用全站仪进行放线，其次开挖边坡，之后用全站仪定位热锚管7施设位置；
（3）施工热锚管7：在冻土层6中开设孔洞18，将热锚管7放置于孔洞18中，并在热锚管7的金属内管8内压力注入水泥锚固剂17，使其从出浆孔9渗出；
（4）浇注压顶冠梁3、横梁1和立柱2：在第一根立柱2和第一排横梁1的设计位置处支模，在支模而成的槽内绑扎横梁1、立柱2的钢筋骨架并浇筑混凝土；
（5）待横梁1、立柱2的混凝土强度达到85%以上时对热锚管7进行预应力张拉，将热锚管7与钢垫板16用锚具15连接；
（6）施作护面5：在横梁1和立柱2构成的框格内坡面上种植植被或砌筑抛石；
（7）按照第（2）步骤、第（3）步骤、第（4）步骤、第（5）步骤、第（6）步骤施工下一个工作面的热锚管7、横梁（1）、立柱（2）和护面（5），并完成各层热锚管（7）的张拉与锚固；
（8）按照第（3）步骤的工序施工护面5、立柱2至立柱2的底端，在立柱2的底端设计位置处施工横梁1，施工其余热锚管7并完成相应工序；
（9）在立柱2的底端对应位置处制作基础桩4：在开设的桩孔内放入钢筋笼，将立柱2的底端外伸钢筋和基础桩4内钢筋焊接连接，浇注基础桩4。
Claims (7)
1.防治寒区边坡冻融滑塌的框架热锚管结构，其结构由横梁（1）、立柱（2）、护面（5）和热锚管（7）构成；其特征在于热锚管（7）由冷凝段（A）、蒸发段（B）和锚固段（C）组成；金属内管（8）嵌套于金属外管（10）内，且将金属外管（10）两端用实体封闭构成中空的封闭圆筒，并在封闭圆筒内充填液态氨或其他传热工质（12），构成冷凝段（A）和蒸发段（B）；金属内管（8）的后段周围设有出浆孔（9），在管内压力注入水泥锚固剂（17），使其从出浆孔（9）渗出，构成锚固段（C）；在冷凝段（A）和蒸发段（B）的分界附近设定标记物（13），锚具（15）安装在标记物（13）附近；在冷凝段（A）上设有散热片（11），并在金属外管（10）和散热片（11）的外面涂防腐层（14）；热锚管（7）穿过横梁（1）与立柱（2）的交叉部位且被锚具（15）锚定于此，横梁（1）、立柱（2）、护面（5）和热锚管（7）构成空间结构；热锚管（7）与水平面所成的夹角均为15°~30°；框架所受的土压力通过锚具（15）传至热锚管（7），并由热锚管（7）锚固在冻结良好的稳定地层中。
2.根据权利要求1所述的防治寒区边坡冻融滑塌的框架热锚管结构，其特征在于：热锚管（7）总长度为5.0m~9.0m，其中冷凝段（A）长度为1.5m~2.5m、蒸发段（B）长度为2.0m~3.5m，锚固段（C）长度为1.5m~3.0m。
3.根据权利要求1所述的防治寒区边坡冻融滑塌的框架热锚管结构，其特征在于：金属内管（8）的直径为30mm~40mm，厚度为4mm~6mm，长度为5.0m~9.0m，且其后段周围出浆孔（9）的直径为3mm~6mm，间距为50mm~80mm。
4.根据权利要求1所述的防治寒区边坡冻融滑塌的框架热锚管结构，其特征在于：金属外管（10）的直径为70mm~90mm，厚度为4mm~6mm，长度为3.5m~6.0m。
5.根据权利要求1所述的防治寒区边坡冻融滑塌的框架热锚管结构，其特征在于：散热片（11）为螺旋翅状散热片或轴向若干散热片。
6.根据权利要求1所述的防治寒区边坡冻融滑塌的框架热锚管结构，其特征在于：护面（5）为植被或砌筑抛石。
7.防治寒区边坡冻融滑塌的框架热锚管结构的施工方法，其步骤为：
（1）制作热锚管（7）：金属内管（8）嵌套于金属外管（10）内，且将金属外管（10）两端用实体封闭构成中空的封闭圆筒，并在封闭圆筒内充填液态氨或其他传热工质（12），构成冷凝段（A）和蒸发段（B）；金属内管（8）的后段周围设有出浆孔（9），在管内压力注入水泥锚固剂（17），使其从出浆孔（9）渗出，构成锚固段（C）；在冷凝段（A）和蒸发段（B）的分界附近设定标记物（13），并在冷凝段（A）上设有散热片（11），且在金属外管（10）和散热片（11）的外面涂防腐层（14）；冷凝段（A）、蒸发段（B）和锚固段（C）构成热锚管（7）;
（2）放线及定位：首先根据工程设计用全站仪进行放线，其次开挖边坡，之后用全站仪定位热锚管（7）施设位置;
（3）施工热锚管（7）：在冻土层（6）中开设孔洞（18），将热锚管（7）放置于孔洞（18）中，并在热锚管（7）的金属内管（8）内压力注入水泥锚固剂（17），使其从出浆孔（9）渗出;
（4）浇注压顶冠梁（3）、横梁（1）和立柱（2）：在第一根立柱（2）和第一排横梁（1）的设计位置处支模，在支模而成的槽内绑扎横梁（1）、立柱（2）的钢筋骨架并浇筑混凝土;
（5）待横梁（1）、立柱（2）的混凝土强度达到85%以上时对热锚管（7）进行预应力张拉，将热锚管（7）与钢垫板（16）用锚具（15）连接;
（6）施作护面（5）：在横梁（1）和立柱（2）构成的框格内坡面上种植植被或砌筑抛石;
（7）按照第（2）、（3）、（4）、（5）、（6）的步骤施工下一个工作面的热锚管（7）、横梁（1）、立柱（2）和护面（5），并完成各层热锚管（7）的张拉与锚固;
（8）按照第（6）步工序施工护面（5），施工立柱（2）至立柱（2）的底端，在立柱（2）的底端设计位置处施工横梁（1），施工其余热锚管（7）并完成相应工序;
（9）在立柱（2）的底端对应位置处制作基础桩（4）：在开设的桩孔内放入钢筋笼，将立柱（2）的底端外伸钢筋和基础桩（4）内钢筋焊接连接，浇注基础桩（4）。
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Effective date of registration: 20151216 Address after: Jiuquan City, Gansu Province South Road 735000 No. 23 Education Hotel Patentee after: GANSU ZHONGSHENG MINING CO., LTD. Address before: 730050 Lanzhou City, Gansu Province Lan Ping, No. 287 Patentee before: Lanzhou University Of Technology |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 736300 Gansu city of Jiuquan province Subei Mongolian Autonomous County Red Fish Patentee after: GANSU ZHONGSHENG MINING CO., LTD. Address before: Jiuquan City, Gansu Province South Road 735000 No. 23 Education Hotel Patentee before: GANSU ZHONGSHENG MINING CO., LTD. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150422 Termination date: 20171017 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |