KR20050079706A - 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면보호구조 및 보강공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사면의 저부파괴를 방지하고 불안정한 경사면에 안정성을 확보할 수 있는 보강공법과 미관과 사면보호를 위한 공법을 병행 실시하여 시공비를 줄이고 식생의 향상을 위하여 사면의 보호 및 보강효과를 증진시킬 수 있도록 한 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보호구조 및 보강공법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 경사면에 소정의 크기의 철근 또는 소정의 망눈치수를 갖는 철망을 소정의 간격으로 설치하며, 상기 철근 또는 철망이 위치된 경사면에 토사 및 소일시멘트를 소정의 분사압력으로 뿜어 붙이기 하여 경사면을 보호하며, 상기 보호표면에 식생이 가능한 씨드 스프레이를 형성한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 경사면에 소정의 크기의 철근 또는 소정의 망눈치수를 갖는 철망을 소정의 간격으로 설치하는 단계; 상기 철근 또는 철망이 위치된 경사면에 물과 현장토 또는 소일시멘트를 혼합한 혼합물을 습식 또는 건식으로 소정의 분사압력으로 뿜어 붙이기 하는 토사 및 소일시멘트 압착단계로 이루어짐을 특징으로 한다.

Description

토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보호구조 및 보강공법{Slope protection structure and reinforcement method of construction attached to pressure shotsoils or soilcement}

본 발명은 토사 및 소일시멘트 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보호구조 및 보강공법에 관한 것으로, 특히 경사면에 토사 및 소일시멘트 뿜어 붙이기 기계인 알리바를 이용하여 시멘트와 현장토를 적정한 비율로 배합하여 압축공기를 이용하여 혼합재료를 압송관으로 이송한 후 압송관의 노즐선단에서 물과 혼합재료를 뿜어 붙여 밀실한 토사 혼합물을 형성한 후, 그 표면에 시드 스프레이를 하여 환경 친화적인 구조물을 형성하도록 한 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보호구조 및 보강공법에 관한 것이다.

일반적으로 절개사면의 대책공법은 크게 보호공법과 보강공법으로 나누어지는 바, 전자인 보호공법은 절개사면이 자체적으로 안정한 상태에서 외부의 사면붕괴 발생요인을 차단하는 방법이며, 후자인 보강공법은 사면자체가 안정성을 확보하지 못한 상태에서 강제적인 조치를 취하여 사면의 안정성을 확보하는 방법이다.

여기서, 상기한 사면의 보호 및 보강공법은 별개의 작업으로 시공되기 때문에 상호 연관성이 없으며, 상기 사면보호공법의 일종인 식생이용공법은 사면표층부에 식물의 생육을 유발시켜 식물뿌리에 의한 구속력으로 흙의 결속을 증대시키고 표층수의 유입을 억제시켜 흙의 침식, 건조 및 동상 등의 피해를 경감시키기 위한 것이다.

특히, 상기한 식생이용공법은 시공비가 저렴하고 미관이 좋으며, 영구적인 시공효과를 가질 수 있는 반면에 심층부까지는 보강효과가 미치지 않고, 식생에 적합한 지반 및 토양조건 하에서만 시공이 가능하다는 단점이 있다.

또한, 사면의 시공중 또는 시공후 우수에 의한 토사유실이나 풍화가 심한 암반 등이 유실되어 골이 생기는 경우 일반적으로 소일네일링으로 보강한 후, 골이 파인 위치에 단위중량이 큰 숏크리트를 시공하여 마무리 하나 장기간에 걸쳐 토사와 숏크리트면 사이로 우수가 침투하여 동결 및 융해가 반복되면서 다시 사면유실이 발생되며, 숏크리트로 형성된 사면은 환경 친화적인 구조물이 아니므로 좋지 못한 문제점이 있다.

이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 사면의 저부파괴를 방지하고 불안정한 경사면에 안정성을 확보할 수 있는 보강공법과 미관과 사면보호를 위한 공법을 병행 실시하여 시공비를 줄이고 식생의 향상을 위하여 사면의 보호 및 보강효과를 증진시킬 수 있도록 한 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보호구조 및 보강공법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보호구조는 경사면의 구배가 1:0.5∼1:1.5인 경우 시공할 위치에 이물질이나 부석을 제거한 후 토사를 노즐 선단에서 물과 함께 소정의 분사압력으로 뿜어 붙이기 하여 경사면을 보강하며, 경사면 표면에 식생이 가능한 씨드 스프레이를 형성한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보강공법은 경사면의 구배가 1:0.3∼1:0.5인 경우는 경사면에 소정의 크기의 철근과 소정의 망눈치수를 갖는 철망을 소정의 간격으로 설치하는 단계; 상기 철근과 철망이 위치된 경사면에 물과 현장토 또는 시멘트를 혼합한 혼합물을 습식이나 건식공법으로 소정의 분사압력으로 뿜어 붙이기 하는 압착단계로 이루어짐을 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 첨부한 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기를 시행하기 위해 경사면에 철망을 설치한 상태를 도시한 예시도이며, 도 2는 경사면에 철망이 설치된 상태에서 본 발명에 따른 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기를 시행하는 상태를 도시한 예시도이며, 도 3은 경사면에 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기를 시행한 후 그 표면에 씨드 스프레이를 시행하는 상태를 도시한 예시도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보호구조는 경사면(10)에 소정의 크기의 철근(12) 또는 소정의 망눈치수를 갖는 철망(14)을 소정의 간격으로 설치하며, 상기 철근(12) 또는 철망(14)이 위치된 경사면(10)에 토사 및 소일시멘트를 소정의 분사압력으로 뿜어 붙이기 하여 경사면(10)을 보강하며, 상기 토사 및 소일시멘트가 붙은 압착면(16)에 식생이 가능한 씨드 스프레이(18)를 형성한 것을 특징으로 한다.

즉, 상기한 소일시멘트는 현장토(흙)와 시멘트를 혼합하여 경사면(10)에 뿜어 붙이기 식으로 공사하는 공법으로, 법면보호, 사면안전 공사에 사용하며 숏크리트공사보다 친환경적이며, 자연환경을 그대로 살리며 공사비가 저렴한 씨드 스프레이로 경사면을 시공할 수 있는 장점이 있다.

여기서, 상기한 소일시멘트는 소요의 강도와 내구성 및 수밀성 등을 종합적으로 고려해야 한다.

특히, 상기 소일시멘트의 강도는 일반적으로 재령 28일에서의 압축강도를 기준으로 하며, 소일시멘트의 압축강도의 KS F 2328((흙시멘트의 압축강도 시험방법)에 의해 실시하며 시험에 사용하는 공시체는 별도로 정하는 규정(흙시멘트의 강도시험용 공시체의 제작방법)에 따라 제작한다.

여기서, 상기 소일시멘트에 사용되는 시멘트는 KSL 5201(포틀랜드시멘트)에 적합한 보통 포틀랜드시멘트를 사용하는 것을 원칙으로 하며, 이외의 특수시멘트를 사용할 경우에는 소요의 품질을 갖는 콘크리트가 얻어지는 것을 사전에 확인하고 나서 사용하여야 하며, 현장토(점토, 마사)는 깨끗하고 알맞은 입도(10번체 통과흙)를 가져야 하며, 철망(14)을 사용할 경우에는 P. V. C 코팅(10＃)철망(14)을 사용한다.

한편, 상기 소일시멘트의 배합강도는 구조물이 필요로 하는 강도 또는 설계기준강도에 의하며, 배합을 결정할 때는 소일시멘트의 강도 등 소요의 품질을 나타내는 범위 내에서 양호한 작업성을 가지도록 현장토(골재, 마사)의 최대치수, 단위시멘트량, 물 시멘트비(단위수량)에 대하여 선정하여야 한다.

특히, 상기 현장토와 시멘트 및 물의 배합은 노즐에서 토출되는 토출배합으로 표시함을 원칙으로 한다.

또한, 토사 및 소일시멘트에 사용되는 믹서기는 계량장치를 사용하여 계량한 후, 소정의 재료를 충분히 혼합시킬 수 있는 것이어야 한다.

그리고, 토사 및 소일시멘트 기계(알리바)는 소정의 배합재료를 연속적으로 반송하면서 뿜어 붙일 수 있는 것이어야 하며, 부속기기로는 토사 및 소일시멘트 기계(알리바)가 소요의 성능을 발휘할 수 있는 것이어야 한다.

이하, 상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보강공법에 대해 설명한다.

본 발명에 따른 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보호구조 및 보강공법은 경사면(10)에 소정의 크기의 철근(12) 또는 소정의 망눈치수를 갖는 철망(14)을 소정의 간격으로 설치하는 단계; 상기 철근(12) 또는 철망(14)이 위치된 경사면(10)에 물과 현장토 또는 시멘트를 혼합한 혼합물을 습식 또는 건식으로 소정의 분사압력으로 뿜어 붙이기 하는 토사 및 소일시멘트 압착단계로 이루어진다.

여기서, 상기 혼합물은 현장토, 시멘트, 물이 10㎏ : 1∼6㎏ : 4∼8㎏의 중량비로 배합하되, 상기 현장토는 건식방법으로 뿜어붙일 경우는 3-6%의 표면수율을 가진 것을 사용함과 동시에 ＃10체 통과 흙을 사용한다.

이 때, 상기 혼합물 배합에 따른 비비기는 재료가 균등하게 섞어지도록 충분히 비벼야 하며, 또 비벼진 재료는 될 수 있는 대로 빨리 뿜어 붙여야 한다.

여기서, 상기 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기 작업중 낙하 위험이 있는 돌, 풀, 나무 등은 주의해서 제거하고, 경사면(10)에 용수가 있을 경우에는 배수파이프나 배수필터를 설치하는 등 적절한 배수처리를 하며, 경사면(10)이 흡수성인 경우에는 뿜어 붙인 재료로부터 과도한 수분이 흡수되지 않도록 미리 붙일 면에 물을 뿌리는 등 적절한 처리를 하는 한편, 경사면(10)이 동결하였거나 빙설이 있는 경우에는 녹여서 표면의 물을 없앤 다음 뿜어 붙여야 하고, 절취면이 비교적 평활하고 넓은 사면에 대해서는 수축에 의한 균열발생이 나타날 수 있으므로 보강작업을 하여야 한다.

한편, 경사면(10)에 미리 철근(12) 및 철망(14)의 설치하되, 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기 작업에 의하여 이동, 진동 등이 일어나지 않도록 적절한 방법으로 설치, 고정시켜야 하며, 철근(12), 철망(14)은 될 수 있는 대로 경사면(10)과 근접시켜 설치하는 것이 바람직하며, 철근(12)의 간격, 철망(14)의 망눈치수는 토사 및 소일시멘트가 철근(12) 및 철망(14)의 뒷부분까지 충분히 채워질 수 있는 것이어야 한다.

이 때 사용되는 철망(14)은 PVC코팅10＃ 철망(14)을 사용한다.

한편, 경사면(10)에 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기 시공은 항상 경사면(10)에 노즐은 직각이 되도록 유지하고, 적절한 뿜어 붙이는 거리와 뿜는 압력을 유지하여야 하며, 토사 및 소일시멘트 분사압력은 5㎏/㎠로 분사하고, 상기 수압은 토사 및 소일시멘트 분사압력 보다 1㎏/㎠가 커야 한다.

여기서, 상기 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기 시공은 경사면(10)의 하부에서 상부로 시공하여야 하며, 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기 시공중 현장여건에 따라 급결재를 사용해도 무방하나, 사용전 그 성능을 확인한 후 사용함을 원칙으로 하며, 특히 소일시멘트 시공은 면처리, 재료, 배합 등에 특히 주의하여 시공하여야 한다.

특히, 상기 토사 및 소일시멘트 분사를 습식방식으로 할 경우에는 믹서기에 물과 현장토 또는 시멘트를 동시에 넣어 혼합한 후 노즐에서 일정한 압력으로 뿜어 붙이기를 경사면(10)을 시공한다.

한편, 상기 소일시멘트 분사를 건식방식으로 할 경우에는 물과 현장토 또는 시멘트혼합물이 노즐입구에서 분리되어 압력 토출된 물과 현장토 및 시멘트혼합물을 일정한 압력으로 뿜어 붙이기를 하여 경사면(10)을 시공한다.

최종적으로, 상기 토사 및 소일시멘트를 경사면(10)에 뿜어 붙이기를 하여 경사면(10)을 보강한 후, 상기 토사 및 소일시멘트가 붙은 토사 및 소일시멘트압착면(16)에 식생이 가능한 씨드 스프레이(18)를 시행하는 단계를 추가한다.

즉, 경사면(10)에 토사 및 소일시멘트가 붙은 경사면(10)은 토사이므로 이러한 경사면(10)에 씨드 스프레이(18)를 추가적으로 시행하여 환경 친화적인 구조물로 형성토록 한다.

상기한 바와 같은 시공으로 이루어지는 본 발명은 토사 및 소일시멘트 기계(알리바)를 이용하여 시멘트와 토사를 적정한 비율로 배합하여 압축공기를 이용하여 혼합재료를 압송관으로 이송한 후, 노즐 선단에서 물과 혼합재료를 경사면(10)에 뿜어 붙여 밀실한 토사 혼합물이 형성되도록 하며, 이 때, 압축공기로 뿜어 붙인 시공물은 간극율이 거의 0인 상태로 시공되므로 눈, 비 등의 침투가 어렵고, 또한 풍화가 심한 압반사면(10)을 보강한 토사 및 소일시멘트는 거의 주성분이 토사이므로 이러한 토사 및 소일시멘트압착면(16)에 씨드 스프레이(18)를 하여 환경 친화적인 구조물로 형성할 수 있다는 작용효과가 있다.

한편, 상기한 바와 같은 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기는 일반적인 경사면(10)을 대상으로 하여 토사 및 소일시멘트로 보강함을 밝혀두는 바이며, 이하에서는 특수한 경우인 경사면(10)이 우수에 의해 패어 구덩이가 형성된 경사면(10)의 보수 보강에 대해서 설명토록 한다.

도 4는 일정부분 팬 경사면에 소일네일링이 설치된 상태를 도시한 예시도이며, 도 5는 일정부분 팬 경사면에 소일네일링이 설치된 상태를 도시한 측면도이며, 도 6은 일정부분 팬 경사면에 소일네일링 후 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기 및 씨드 스프레이를 시행한 상태를 도시한 예시도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보호구조는 1m 이상의 깊이로 팬 구덩이를 갖는 경사면(10)에 소정의 직경 및 깊이를 갖는 천공홀(20)을 형성하고, 상기 천공홀(20)에 간격재(22) 및 파이프(24)가 부착된 소일네일링(26)을 삽입하며, 상기 천공홀(20)에 그라우트재(28)를 충전하며, 상기 천공홀(20)의 외부로 돌출된 소일네일링(26)에 철근(12)과 철망(14)을 고정 설치하고, 상기 경사면(10)에 토사 및 소일시멘트를 소정의 분사압력으로 뿜어 붙이기를 하며, 경사면(10)에 지압판(30)과 보조지압판(32)을 설치하며, 상기 경사면(10)에 식생이 가능한 씨드 스프레이(18)를 형성한 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같은 구조로 이루어진 본 발명에 따른 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보강공법은 1m 이상의 깊이로 팬 구덩이를 갖는 경사면(10)에 소정의 직경 및 깊이를 갖는 천공홀(20)을 형성하는 단계; 상기 천공홀(20)에 간격재(22) 및 파이프(24)가 부착된 소일네일링(26)을 삽입하는 단계; 상기 천공홀(20)에 그라우트재(28)를 충전하는 단계; 상기 소일네일링(26)의 상부에 철근(12)과 철망(14)을 설치하는 단계; 상기 경사면(10)에 토사 및 소일시멘트를 소정의 분사압력으로 뿜어 붙이기를 시행함과 동시에 경사면(10)에 지압판(30)과 보조지압판(32)을 설치하여 경사면(10)을 보강하는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.

여기서, 상기 토사 및 소일시멘트를 시행하여 경사면(10)을 보강한 후, 상기 경사면(10)에 식생이 가능한 씨드 스프레이(18)를 시행하는 단계를 추가하여 시공하는 것이다.

즉, 본 발명에 따른 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보강공법은 1m 이상의 깊이로 팬 구덩이를 갖는 경사면(10)을 보강하는 것은 먼저, 구덩이가 형성된 경사면(10)을 소일네일링(26)으로 일단 보강한 후, 경사면(10)에 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기를 시행하여 경사면(10)을 보강한 후, 상기 경사면(10)에 식생이 가능한 씨드 스프레이(18)를 시행하면 경사면(10) 보강은 완료된다.

한편, 상술한 바와 같은 본 발명에 따른 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보강공법은 1m 이상의 깊이로 팬 구덩이를 갖는 경사면(10)을 대상으로 하여 본 발명의 공법을 적용하였음을 밝혀두는 바이다.

기타 1m 이내의 깊이로 팬 구덩이를 갖는 경사면(10)은 구덩이가 팬 경사면(10)의 주변을 깨끗하게 청소하여 정리를 한 후, 상기 경사면(10)에 물과 현장토 또는 시멘트를 혼합한 혼합물을 습식 또는 건식으로 소정의 분사압력 및 수압으로 뿜어 붙이기 함을 밝혀둔다.

이는 일반 경사면에 적용되는 본 발명에 따른 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보강공법을 1m이내의 구덩이가 팬 경사면(10)에 변형시켜 적용할 수 있음을 밝혀두는 바이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보호구조 및 보강공법은 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 본 발명은 사면의 저부파괴를 방지하고 불안정한 경사면에 안정성을 확보할 수 있는 보강공법과 미관과 사면보호를 위한 공법을 병행하여 실시하여 시공비를 줄이고 식생의 향상을 위하여 사면의 보호 및 보강효과를 증진시킬 수 있는 이점이 있다.

둘째, 일반 쇼크리트 공법의 리바운드량이 30%정도의 손실을 가져오는데 비하여, 본 발명은 소일시멘트로 뿜어 붙이기를 시행함으로 강도가 높고, 리바운드 발생이 없이 경사면에 도포됨으로써 손실이 거의 없는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 토사 및 소일시멘트 뿜어 붙이기 압착공법을 시행

하기 위해 경사면에 철망을 설치한 상태를 도시한 예시도,

도 2는 경사면에 철망이 설치된 상태에서 본 발명에 따른 토사 및

소일시멘트 뿜어 붙이기 압착공법을 시행하는 상태를 도시한 예시도,

도 3은 경사면에 토사 및 소일시멘트 뿜어 붙이기 압착공법을 시행한 후 그

표면에 씨드 스프레이를 시행하는 상태를 도시한 예시도,

도 4는 일정부분 유실되어 골이 생긴 경사면에 소일네일링이 설치된 상태를

도시한 예시도,

도 5는 일정부분 유실되어 골이 생긴 경사면에 소일네일링이 설치된 상태를

도시한 측면도,

도 6은 일정부분 유실되어 골이 생긴 경사면에 소일네일링 후 토사 및 소일

시멘트 뿜어 붙이기 압착공법 및 씨드 스프레이를 시행한 상태를 도시한

예시도.

-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-

10 : 경사면 12 : 철근

14 : 철망 16 : 토사 및 소일시멘트 압착면

18 : 씨드 스프레이 20 : 천공홀

22 : 간격재 24 : 파이프

26 : 소일네일링 28 : 그라우트재

30 : 지압판 32 : 보조지압판

Claims (15)

1. 경사면(10)에 소정의 크기의 철근(12) 또는 소정의 망눈치수를 갖는 철망(14)을 소정의 간격으로 설치하며, 상기 경사면(10)에 토사 및 소일시멘트를 소정의 분사압력으로 뿜어 붙이기하며, 상기 토사 및 소일시멘트 압착면(16)에 식생이 가능한 씨드 스프레이(18)를 형성한 것을 특징으로 하는 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보호구조.
2. 소정의 깊이로 팬 구덩이를 갖는 경사면(10)에 소정의 직경 및 깊이를 갖는 천공홀(20)을 형성하고, 상기 천공홀(20)에 간격재(22) 및 파이프(24)가 부착된 소일네일링(26)을 삽입하며, 상기 천공홀(20)에 그라우트재(28)를 충전하며, 상기 천공홀(20)의 외부로 돌출된 소일네일링(26)에 철근(12)과 철망(14)을 고정 설치하고, 상기 경사면(10)에 토사 및 소일시멘트를 소정의 분사압력으로 뿜어 붙이기를 하며, 경사면(10)에 지압판(30)과 보조지압판(32)을 설치하며, 상기 경사면(10)에 식생이 가능한 씨드 스프레이(18)를 형성한 것을 특징으로 하는 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보호구조.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 철망(14)은 PVC코팅10＃ 철망(14)으로 구성됨을 특징으로 하는 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보호구조.
4. 경사면(10)에 소정의 크기의 철근(12) 또는 소정의 망눈치수를 갖는 철망(14)을 소정의 간격으로 설치하는 단계;

   상기 철근(12) 또는 철망(14)이 위치된 경사면(10)에 물과 현장토 또는 시멘트를 혼합한 혼합물을 습식 또는 건식으로 소정의 분사압력 및 수압으로 뿜어 붙이기 하는 토사 및 소일시멘트 압착단계로 이루어짐을 특징으로 하는 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보강공법.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 혼합물은 현장토, 시멘트, 물이 10㎏ : 1∼6㎏ : 4∼8㎏의 중량비로 배합함을 특징으로 하는 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보강공법.
6. 제 4항 또는 제 5항에 있어서,

   상기 현장토는 3∼6%의 표면수율을 가진 것을 사용함을 특징으로 하는 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보강공법.
7. 제 4항 내지 제 6항중 어느 한항에 있어서,

   상기 현장토는 ＃10체 통과 흙을 사용함을 특징으로 하는 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보강공법.
8. 제 4항에 있어서,

   상기 철망(14)은 PVC코팅10＃ 철망(14)을 사용함을 특징으로 하는 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보강공법.
9. 제 4항에 있어서,

   상기 토사 및 소일시멘트 분사압력은 5㎏/㎠으로 분사함을 특징으로 하는 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보강공법.
10. 제 4항에 있어서,

    상기 수압은 토사 및 소일시멘트 분사압력보다 1㎏/㎠이상 큰 압력으로 분사함을 특징으로 하는 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보강공법.
11. 제 4항에 있어서,

    상기 토사 및 소일시멘트 분사는 믹서기에 물과 현장토 또는 시멘트를 동시에 넣어 혼합한 후 노즐에서 일정한 압력으로 뿜어 붙이기를 경사면(10)에 하는 습식방식으로 시공함을 특징으로 하는 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보강공법.
12. 제 4항에 있어서,

    상기 토사 및 소일시멘트 분사는 물과 현장토 또는 시멘트가 노즐입구에서 분리되어 압력 토출된 물과 현장토 및 시멘트를 일정한 압력으로 뿜어 붙이기를 경사면(10)에 하는 건식방식으로 시공함을 특징으로 하는 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보강공법.
13. 제 4항에 있어서,

    상기 또는 소일시멘트를 경사면(10)에 뿜어 붙이기를 하여 보강한 후, 상기 토사 및 소일시멘트압착면(16)에 식생이 가능한 씨드 스프레이(18)를 시행하는 단계를 추가함을 특징으로 하는 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보강공법.
14. 소정의 깊이로 팬 구덩이를 갖는 경사면(10)에 소정의 직경 및 깊이를 갖는 천공홀(20)을 형성하는 단계;

    상기 천공홀(20)에 간격재(22) 및 파이프(24)가 부착된 소일네일링(26)을 삽입하는 단계;

    상기 천공홀(20)에 그라우트재(28)를 충전하는 단계;

    상기 소일네일링(26)의 상부에 철근(12)과 철망(14)을 설치하는 단계;

    상기 경사면(10)에 토사 및 소일시멘트를 소정의 분사압력으로 뿜어 붙이기를 시행함과 동시에 경사면(10)에 지압판(30)과 보조지압판(32)을 설치하여 경사면(10)을 보강하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보강공법.
15. 제 14항에 있어서,

    상기 토사 및 소일시멘트를 시행하여 경사면(10)을 보강한 후, 상기 경사면(10)에 식생이 가능한 씨드 스프레이(18)를 시행하는 단계를 추가함을 특징으로 하는 토사 및 소일시멘트 압착 뿜어 붙이기에 의한 경사면 보강공법.