CN112095634A - 一种锚杆桩板挡墙联合装置及施工方法 - Google Patents

一种锚杆桩板挡墙联合装置及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种锚杆桩板挡墙联合装置及施工方法,包括桩板挡墙和锚固在岩土层中锚杆钻孔中的锚杆结构,所述桩板挡墙和锚杆钻孔中设有换热管和/或排水管,设置在桩板挡墙中的换热管和/或排水管与桩板挡墙中的钢筋笼连接,设置在锚杆钻孔中的换热管和/或排水管与锚杆结构的杆体连接,排水管端部设有若干透水孔。该装置通过将换热管或/和排水管结合现有的锚拉式桩板挡墙,能够实现对边坡岩土体的支护加固,还可以用于与周围土体交换热量或加速岩土体排水的作用。

Description

一种锚杆桩板挡墙联合装置及施工方法
技术领域
本发明属于涉及边坡稳定性与支护技术领域,特别涉及一种锚杆桩板挡墙联合装置及其施工方法。
背景技术
近年来,快速发展的社会经济带来的大量工程建设活动不断加剧了人工边坡的形成。合理地进行边坡支护是减轻地质灾害造成破坏性危害的有效途径之一,因此,边坡支护的设计研究一直是重要的研究课题。锚拉式桩板挡墙作为一种常见的边坡支护形式,近年来越来越多地运用到工程实际当中。
传统锚拉式桩板挡墙仅用于边坡支护,目前这种结构其它功能被逐步发掘和应用。中国发明专利申请号为CN201711125255.0,名称为基于浅层地热交换的支护结构,公开了一种具有浅层地温能交换的锚固支护结构,锚拉装置为插入固定件锚固的空心钢管,在钢管中安装有换热管件,从而使得锚拉支护结构具有护壁和提取浅层地温能的双重作用。该方案利用空心钢管内的换热管可有效实现浅层地温能的提取;但由于钢管与换热管之间存在一定的空腔,将一定程度上降低装置的换热性能;另外,这种装置类型与传统锚拉支护结构有较大差异,施工工序较传统结构复杂。中国发明专利号为CN201610659558.X,名称为一种电磁场渗流联合锚杆排水装置及其施工方法,公开了一种排水锚杆装置,通过在透水钢表面间隔布置排水孔,并缠绕线圈。该方案利用电磁场和电磁加热作用于锚杆周围的土体中,以降低土体中水的粘度,提高排水效率。但由于地下水直接接触透水钢管,有可能导致钢管的锈蚀,从而可能会致使支护性能的下降;这种装置由于其结构特性,无法承受预应力,且施工相较于传统锚杆装置复杂。
通过对边坡岩土体进行加热可以加快边坡体的热加固,排水也可以增强岩土体的抗剪强度,这两种过程均有利于边坡岩土体的稳定性。传统的基于地埋管进行换热和直接埋置排水管存在着造价高且不利于边坡稳定性的缺点。因此,研发一种低风险、经济高效的考虑热固结排水的锚杆桩板挡墙联合装置,显得尤为迫切。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种锚杆桩板挡墙联合装置及其施工方法,通过将换热管或/和排水管结合现有的锚拉式桩板挡墙,既实现对边坡岩土体的支护加固,还可以用于与周围土体交换热量或加速岩土体排水的作用。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种锚杆桩板挡墙联合装置,包括桩板挡墙和锚固在岩土层中锚杆钻孔中的锚杆结构,所述桩板挡墙和锚杆钻孔中设有换热管和/或排水管,设置在桩板挡墙中的换热管和/或排水管与桩板挡墙中的钢筋笼连接,设置在锚杆钻孔中的换热管和/或排水管与锚杆结构的杆体连接,排水管端部设有若干透水孔。
优选的方案中,所述换热管为U型换热管。
优选的方案中,所述换热管和排水管的材质为聚乙烯。
优选的方案中,所述桩板挡墙中的钢筋笼包括主筋和箍筋,主筋直径不小于10mm~12mm,箍筋直径不小于6mm~8mm,桩板挡墙的高度不大于25~30m。
优选的方案中,所述锚杆钻孔中设有锚固段和自由段,锚固段进行注浆回填,自由段采用导热材料回填。
优选的方案中,所述自由段的长度不小于5m~6m,锚固段长度不小于6m~7m。
优选的方案中,所述锚杆结构的杆体选用螺纹型钢筋,直径为18mm~32mm,锚杆钻孔直径为100mm~150mm。
优选的方案中,所述锚杆钻孔和桩板挡墙底部设有透水砼。
优选的方案中,所述排水管设置透水孔的部分设有过滤网。
本发明还提供一种锚杆桩板挡墙联合装置的施工方法,包括如下步骤:
步骤一、确定基坑开挖深度,确定设计桩的桩长、间距和直径,确定配筋方案;根据场地工程地质条件,确定锚杆钻孔长度、倾角和直径;
步骤二、预制钢筋笼,换热管或排水管绑扎固定在钢筋笼中,在桩基成孔后,下放钢筋笼、换热管或排水管到桩基钻孔中;
步骤三、连续浇筑桩身混凝土,桩板挡墙底部浇筑透水砼;
步骤四、按照相应的设计要求,钻锚杆钻孔至设计深度,在钻孔施工结束后,将锚杆结构的杆体、注浆导管、换热管或排水管固定放置到预成钻孔中,随后向钻孔中进行注浆,钻孔底部浇筑透水砼。
本发明提供的一种锚杆桩板挡墙联合装置及其施工方法,具有以下有益效果:
(1)将传统锚杆桩板支护结构与换热器相结合为一体,在能保证传统锚杆桩板支护结构基本功能的同时,还可利用热交换器进行调整地下温度场,可以加速周围岩土体的热固结,加强岩土体的稳定性;另外,在冻土地区,热交换器还可以用于冬季岩土层的增温,解决冻土地区土体因冻涨冻融带来的危害。
(2)将传统锚杆桩板支护结构与排水装置相结合为一体,在能保证传统锚杆桩板支护结构基本功能的同时,还可加速支护岩土体的排水。
(3)将传统锚杆桩板支护结构改造为换热和排水装置,避免另外换热孔和排水孔施工产生的费用,及节约了专门用地。
本发明装置施工方法简单,所用材料、设备易取,在保证边坡工程安全可靠的同时,还能实现加速岩土体热固结和排水,进一步维护了边坡工程的安全和稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施实例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的实施例2的整体结构示意图;
图3为图1沿A-A面的剖视图;
图4为图1沿B-B面的剖视图;
图5为图1沿C-C面的剖视图;
图6为图2沿A′-A′面的剖视图;
图7为图2沿B′-B′面的剖视图;
图8为图2沿C′-C′面的剖视图;
图9为图2中D处的放大图;
图10为图2中E处的放大图;
图中:桩板挡墙1,锚杆钻孔2,锚杆结构3,换热管4,排水管5,主筋6,箍筋7,透水砼8,锚固段201,自由段202,透水孔501。
具体实施方式
实施例1:如图1所示,一种锚杆桩板挡墙联合装置,包括桩板挡墙1和锚固在岩土层中锚杆钻孔2中的锚杆结构3,所述锚杆结构3的杆体选用螺纹型钢筋,直径为18mm~32mm,锚杆钻孔2直径为100mm~150mm,所述桩板挡墙1和锚杆钻孔2中设有换热管4,设置在桩板挡墙1中的换热管4与桩板挡墙1中的钢筋笼连接,
如图5所示,所述桩板挡墙1中的钢筋笼包括主筋6和箍筋7,主筋6直径不小于10mm ~12mm,箍筋7直径不小于6mm~8mm。
桩板挡墙1的高度不大于25~30m,桩间距不小于两倍桩截面短边尺寸,桩的混凝土强度不低于C30。
设置在锚杆钻孔2中的换热管4与锚杆结构3的杆体连接。
在本实施例中,所述换热管4为U型换热管。U型换热管直径取20mm~40mm。
换热液体通常采用水,在冻土地区宜选择防冻液作为换热液体。
所述换热管4的材质为聚乙烯。该材质具有导热性能好、耐久性好、可塑性强、易连接的特点。
如图1和图3~4所示,所述锚杆钻孔2中设有锚固段201和自由段202,锚固段201进行注浆回填,自由段202采用导热材料回填。
所述自由段202的长度不小于5m~6m,锚固段201长度不小于6m~7m。
一种锚杆桩板挡墙联合装置的施工方法,包括如下步骤:
步骤一、确定基坑开挖深度,确定设计桩的桩长、间距和直径,确定配筋方案;根据场地工程地质条件,确定锚杆钻孔2长度、倾角和直径;
步骤二、预制钢筋笼,换热管4绑扎固定在钢筋笼中,在桩基成孔后,下放钢筋笼、换热管4到桩基钻孔中;
步骤三、连续浇筑桩身混凝土;
步骤四、按照相应的设计要求,钻锚杆钻孔2至设计深度,在钻孔施工结束后,将锚杆结构3的杆体、注浆导管、换热管4固定放置到预成钻孔中,随后向钻孔中进行注浆。
换热管4被安装进锚杆桩板支护结构之后,进水口、出水口在地表连接为联合体系后,连接于热泵系统中,形成闭合回路;管内充填换热流体,利用热泵系统进行换热液体的循环流动,从而达到与浅层地温层热交换的作用。
传统锚杆桩板支护结构与换热器相结合为一体,在能保证传统锚杆桩板支护结构基本功能的同时,还可利用热交换器进行调整地下温度场,可以加速周围岩土体的热固结,加强岩土体的稳定性;另外,在冻土地区,热交换器还可以用于冬季岩土层的增温,解决冻土地区土体因冻涨冻融带来的危害。
实施例2:与实施例1不同的,如图2和图6~10中,一种加速排水热固结的锚杆桩板挡墙联合装置,包括桩板挡墙1和锚固在岩土层中锚杆钻孔2中的锚杆结构3,所述锚杆结构3的杆体选用螺纹型钢筋,直径为18mm~32mm,锚杆钻孔2直径为100mm~150mm,所述桩板挡墙1和锚杆钻孔2中设有排水管5,排水管5端部设有若干透水孔501。设置在桩板挡墙1中的排水管5与桩板挡墙1中的钢筋笼连接。
所述排水管5设置透水孔501的部分设有过滤网。通过设置过滤网能够防止透水孔501堵塞。
所述锚杆钻孔2和桩板挡墙1底部设有透水砼8。通过设置透水砼8,既能实现对锚杆结构3的锚固,又有助于岩土中积水的排出。
一种锚杆桩板挡墙联合装置的施工方法,包括如下步骤:
步骤一、确定基坑开挖深度,确定设计桩的桩长、间距和直径,确定配筋方案;根据场地工程地质条件,确定锚杆钻孔2长度、倾角和直径;
步骤二、预制钢筋笼,排水管5绑扎固定在钢筋笼中,在桩基成孔后,下放钢筋笼、排水管5到桩基钻孔中;
步骤三、连续浇筑桩身混凝土,桩板挡墙1底部浇筑透水砼8;
步骤四、按照相应的设计要求,钻锚杆钻孔2至设计深度,在钻孔施工结束后,将锚杆结构3的杆体、注浆导管、排水管5固定放置到预成钻孔中,随后向钻孔中进行注浆,钻孔底部浇筑透水砼8。
排水型锚杆桩板支护结构安装后,排水管5出水口连接于抽水系统中,进行地下水的抽取。
将传统锚杆桩板支护结构与排水装置相结合为一体,在能保证传统锚杆桩板支护结构基本功能的同时,还可加速支护岩土体的排水。

Claims (10)

1.一种锚杆桩板挡墙联合装置,包括桩板挡墙(1)和锚固在岩土层中锚杆钻孔(2)中的锚杆结构(3),其特征在于,所述桩板挡墙(1)和锚杆钻孔(2)中设有换热管(4)和/或排水管(5),设置在桩板挡墙(1)中的换热管(4)和/或排水管(5)与桩板挡墙(1)中的钢筋笼连接,设置在锚杆钻孔(2)中的换热管(4)和/或排水管(5)与锚杆结构(3)的杆体连接,排水管(5)端部设有若干透水孔(501)。
2.根据权利要求1所述的一种锚杆桩板挡墙联合装置,其特征在于,所述换热管(4)为U型换热管。
3.根据权利要求1所述的一种锚杆桩板挡墙联合装置,其特征在于,所述换热管(4)和排水管(5)的材质为聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的一种锚杆桩板挡墙联合装置,其特征在于,所述桩板挡墙(1)中的钢筋笼包括主筋(6)和箍筋(7),主筋(6)直径不小于10mm ~12mm,箍筋(7)直径不小于6mm~8mm,桩板挡墙(1)的高度不大于25~30m。
5.根据权利要求1所述的一种锚杆桩板挡墙联合装置,其特征在于,所述锚杆钻孔(2)中设有锚固段(201)和自由段(202),锚固段(201)进行注浆回填,自由段(202)采用导热材料回填。
6.根据权利要求5所述的一种锚杆桩板挡墙联合装置,其特征在于,所述自由段(202)的长度不小于5m~6m,锚固段(201)长度不小于6m~7m。
7.根据权利要求1所述的一种锚杆桩板挡墙联合装置,其特征在于,所述锚杆结构(3)的杆体选用螺纹型钢筋,直径为18mm~32mm,锚杆钻孔(2)直径为100mm~150mm。
8.根据权利要求1所述的一种锚杆桩板挡墙联合装置,其特征在于,所述锚杆钻孔(2)和桩板挡墙(1)底部设有透水砼(8)。
9.根据权利要求1所述的一种锚杆桩板挡墙联合装置,其特征在于,所述排水管(5)设置透水孔(501)的部分设有过滤网。
10.一种锚杆桩板挡墙联合装置的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、确定基坑开挖深度,确定设计桩的桩长、间距和直径,确定配筋方案;根据场地工程地质条件,确定锚杆钻孔(2)长度、倾角和直径;
步骤二、预制钢筋笼,换热管(4)或排水管(5)绑扎固定在钢筋笼中,在桩基成孔后,下放钢筋笼、换热管(4)或排水管(5)到桩基钻孔中;
步骤三、连续浇筑桩身混凝土,桩板挡墙(1)底部浇筑透水砼(8);
步骤四、按照相应的设计要求,钻锚杆钻孔(2)至设计深度,在钻孔施工结束后,将锚杆结构(3)的杆体、注浆导管、换热管(4)或排水管(5)固定放置到预成钻孔中,随后向钻孔中进行注浆,钻孔底部浇筑透水砼(8)。
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