CN103485335A

CN103485335A - 十字灌注桩及其施工方法

Info

Publication number: CN103485335A
Application number: CN201310449749.XA
Authority: CN
Inventors: 杨支来; 徐海彬; 徐明哲; 金兆应; 王钦霞
Original assignee: Zhangjiagang Shanmu New Material Technology Development Co Ltd
Current assignee: Zhangjiagang Shanmu New Material Technology Development Co Ltd
Priority date: 2013-09-28
Filing date: 2013-09-28
Publication date: 2014-01-01

Abstract

本发明公开了十字灌注桩，包括钢管、钢凸边、桩靴，所述的钢管的横截面为圆形，钢管的中下部焊接封闭钢凸边，钢凸边的横截面为十字形，钢凸边的下端连接桩靴。本发明提供的十字灌注桩，可用于地基处理，也可作为基桩使用；十字形灌注桩抗变形能力强，提高桩的竖向承载能力；因其截面主要为圆形，其接管方便容易，可应用于长桩超长桩施工；模管压入阻力增加很小；成桩效率高、竖向承载力可大幅提高，相应地可节省大量的混凝土。

Description

十字灌注桩及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及十字灌注桩及其施工方法。

背景技术

众所周知，桩的竖向承载力一般由侧摩阻力和端承力组成。为了提高桩的竖向承载能力，往往需要最大程度地发挥地基土和桩本身的潜在能力。异形桩就是这一思想的具体体现。异形桩或改变桩身横截面形状，提高桩身的承载能力; 或充分发挥桩身材料的潜力，改变桩身纵向截面的形状，增加桩土界面的不平直度和粗糙度，以取得较大的侧阻力和端阻力。

近年来，我国开发了预制X型钢筋混凝土桩、Y形沉管灌注桩等异形截面桩，由于Y形桩和X形桩的钢模管为全长等截面的异形截面，和圆形钢模管比较，其抗变形能力较弱，沉管中易于出现不同程度的瘪管与涨管现象，在模管上拔时易带出桩周土，但是圆形结构具有很好的抗变形能力，其侧阻力和端阻力较弱。因此，对现有的基础桩进行改进是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中基础桩的技术问题，提供一种十字灌注桩及其施工方法，提高侧阻力和端阻力的同时提高抗变形能力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：十字灌注桩，包括钢管、钢凸边、桩靴，所述的钢管的横截面为圆形，钢管的中下部焊接封闭钢凸边，钢凸边的横截面为十字形，钢凸边的下端连接桩靴。

进一步的，所述的钢凸边的长度为0.7m～0.9m。

进一步的，所述的钢凸边的长度为0.8m。

进一步的，所述的桩靴包括锥状斜十字板、斜十字板的底部与端板固定连接，端板的直径和斜十字板的底径相同。

进一步的，所述的斜十字板与端板之间设有环形加强板。

进一步的，十字灌注桩的外侧设有钢箍。

进一步的，钢管的内侧设有8～16条钢筋。

上述十字灌注桩施工方法，具有如下步骤，S1.预埋砼桩靴；S2.待桩机就位后，将焊有钢凸边的钢管套入砼桩靴；S3. 通过振压或静压将钢管沉如土层中，至预设的深度；S4.管内提土；S5.吊放钢筋笼；S6.浇灌混凝土。

进一步的，将焊有钢凸边的钢管套入砼桩靴时，焊有钢凸边的钢管的外侧设有钢箍。

进一步的，所述的钢箍为螺旋钢箍。

本发明的有益效果是，本发明提供的十字灌注桩，可用于地基处理，也可作为基桩使用；十字形灌注桩抗变形能力强，提高桩的竖向承载能力；因其截面主要为圆形，其接管方便容易，可应用于长桩超长桩施工；模管压入阻力增加很小；成桩效率高、竖向承载力可大幅提高，相应地可节省大量的混凝土。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的十字灌注桩的结构示意图。

图2为本发明的十字灌注桩横截面的结构示意图。

其中：1、钢管；2、钢凸边；3、桩靴；31斜十字板、；32加强板、；33、端板。

具体实施方式

本发明提供了十字灌注桩及其施工方法，为了使本发明的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，十字灌注桩，包括钢管1、钢凸边2、桩靴3，所述的钢管1的横截面为圆形，钢管1的中下部焊接封闭钢凸边2，钢凸边2的横截面为十字形，钢凸边2的下端连接桩靴3。本发明的十字灌注桩，可用于地基处理，也可作为基桩使用；十字形灌注桩抗变形能力强，提高桩的竖向承载能力；因其截面主要为圆形，其接管方便容易，可应用于长桩超长桩施工；模管压入阻力增加很小；成桩效率高、竖向承载力可大幅提高，相应地可节省大量的混凝土。

如图1所示，所述的桩靴3包括锥状斜十字板31、斜十字板31的底部与端板33固定连接，端板33的直径和斜十字板31的底径相同。进一步的，所述的斜十字板31与端板33之间设有环形加强板32。

为了减少沉管阻力，十字灌注桩的外侧设有钢箍，优选的，钢管的内侧设有8～16条钢筋。

实施例一：十字灌注桩，包括钢管1、钢凸边2、桩靴3，所述的钢管1的横截面为圆形，钢管1的中下部焊接封闭钢凸边2，钢凸边2的横截面为十字形，钢凸边2的下端连接桩靴3；所述的桩靴3包括锥状斜十字板31、斜十字板31的底部与端板33固定连接，端板33的直径和斜十字板31的底径相同；所述的钢凸边2的长度为0.7m。

实施例二：十字灌注桩，包括钢管1、钢凸边2、桩靴3，所述的钢管1的横截面为圆形，钢管1的中下部焊接封闭钢凸边2，钢凸边2的横截面为十字形，钢凸边2的下端连接桩靴3；所述的桩靴3包括锥状斜十字板31、斜十字板31的底部与端板33固定连接，端板33的直径和斜十字板31的底径相同；所述的钢凸边2的长度为0.8m。

实施例三：十字灌注桩，包括钢管1、钢凸边2、桩靴3，所述的钢管1的横截面为圆形，钢管1的中下部焊接封闭钢凸边2，钢凸边2的横截面为十字形，钢凸边2的下端连接桩靴3；所述的桩靴3包括锥状斜十字板31、斜十字板31的底部与端板33固定连接，端板33的直径和斜十字板31的底径相同；所述的钢凸边2的长度为0.9m。

为了减少沉管阻力，将焊有钢凸边的钢管套入砼桩靴时，焊有钢凸边的钢管的外侧设有钢箍。进一步的，所述的钢箍为螺旋钢箍。其不仅可以减少沉管阻力，又能加固接头部位，减少接头处的薄弱环节，且取土迅速快捷，干净彻底。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims

1.十字灌注桩，其特征是：包括钢管、钢凸边、桩靴，所述的钢管的横截面为圆形，钢管的中下部焊接封闭钢凸边，钢凸边的横截面为十字形，钢凸边的下端连接桩靴。

2.如权利要求1所述的十字灌注桩，其特征是：所述的钢凸边的长度为0.7m～0.9m。

3.如权利要求2所述的十字灌注桩，其特征是：所述的钢凸边的长度为0.8m。

4.如权利要求1所述的十字灌注桩，其特征是：所述的桩靴包括锥状斜十字板、斜十字板的底部与端板固定连接，端板的直径和斜十字板的底径相同。

5.如权利要求4所述的十字灌注桩，其特征是：所述的斜十字板与端板之间设有环形加强板。

6.如权利要求1～5所述的十字灌注桩，其特征是：十字灌注桩的外侧设有钢箍。

7.如权利要求1～5所述的十字灌注桩，其特征是：钢管的内侧设有8～16条钢筋。

8.如权利要求1～5任一项所述的十字灌注桩施工方法，其特征是具有如下步骤：S1.预埋砼桩靴；S2.待桩机就位后，将焊有钢凸边的钢管套入砼桩靴；S3. 通过振压或静压将钢管沉如土层中，至预设的深度；S4.管内提土；S5.吊放钢筋笼；S6.浇灌混凝土。

9.如权利要求8所述的十字灌注桩施工方法，其特征是：将焊有钢凸边的钢管套入砼桩靴时，焊有钢凸边的钢管的外侧设有钢箍。

10.如权利要求9所述的十字灌注桩施工方法，其特征是：所述的钢箍为螺旋钢箍。