CN103485331A - 一种混凝土管桩的连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土管桩的连接方法，该方法包括1）取材、2）管桩端面修磨、3）选择端板、4）端板修磨、5）埋下节桩、6）安装导向箍、7）对桩、8）端板焊接、9）防锈处理、10）管桩校核。本发明具有方案设计合理和方便方便操作等优点，能确保管桩拼接后仍具有相关强度，从而为管桩拼接后的质量提供保障。

Description

一种混凝土管桩的连接方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体的说是一种混凝土管桩的连接方法。

背景技术

在混凝土管桩的施工过程中，由于管桩的尺寸均是根据国家标准生产的，不同的建筑对于根基的要求又不一样，尤其是大楼建设时，需要采用两根或者多根管桩拼接使用，以满足其特定的要求。而如何在拼接后仍能保证管桩具有相应的强度成为人们关注的焦点，且由于地下潮湿的环境，会对连接处造成一定的腐蚀，时间一长会严重的影响管桩的强度，会对大楼内的人身及财产安全造成破坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种方案设计合理的、方便操作的，能确保管桩拼接后仍具有相关强度的连接方法，即一种混凝土管桩的连接方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种混凝土管桩的连接方法，该方法包括以下步骤：

1）取材：查找规格型号一样的管桩，并检查管桩的表面有无裂痕、残缺以及管桩的壁厚是否均匀，避免因为管桩本身的质量影响到拼接后的强度；

2）管桩端面修磨：对步骤1）中选取的管桩进行端面的修磨，使管桩端面不存在凸起和凹坑的缺陷，修磨后用仪器检查端面的平面度，控制在±0.5mm以内，确保管桩拼接后端面之间的充分接触；

3）选择端板：选取与管桩尺寸相配的端板，检查端板的上表面和下表面有无油污和铁锈，采用端板有效的避免了传统机械快速接头连接存在的松动、连接强度不够的缺陷，为管桩的连接质量提供保障；

4）端板修磨：对端板上表面和下表面进行修磨，用铁刷子将端板表面的油污和铁锈清理干净，并使端板的坡口处露出金属光泽，为焊接做好准备；

5）埋下节桩：将下节桩埋入地下，确保下节桩的上端高出地面0.5～1.0m，使下节桩与地面的垂直度不超过Ф5mm；

6）安装导向箍：选择适宜的导向箍，套装在下节桩的上端，采用导向箍能够使上节桩顺利的套装在下节桩的上端，节省了对桩的时间，提高了管桩的拼接效率，且与传统的快速接头连接相比，能够有效的提高拼接后的强度；

7）对桩：沿着导向箍将上节桩套装在下节桩的上方，错位偏差不大于2mm；

8）端板焊接：焊接端板，使上节桩与下节桩连为一体，确保焊缝的质量，无漏焊、虚焊缺陷；

9）防锈处理：对端板和焊缝处进行防锈处理，从而避免了潮湿的环境使管桩腐蚀，为管桩的连接强度提供了保障；

10）管桩校核：对连接后的管桩进行弯扭强度的校核，检查该强度是否在允许的范围内，若满足，即可进行建筑体的搭建，若不满足，则需要对焊接成进行补焊，甚至增加相关强度连接件。

本发明的有益效果是：本发明具有方案设计合理和方便方便操作等优点，能确保管桩拼接后仍具有相关强度，从而为管桩拼接后的质量提供保障。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

一种混凝土管桩的连接方法，该方法包括以下步骤：

1）取材：查找规格型号一样的管桩，并检查管桩的表面有无裂痕、残缺以及管桩的壁厚是否均匀，避免因为管桩本身的质量影响到拼接后的强度；

2）管桩端面修磨：对步骤1）中选取的管桩进行端面的修磨，使管桩端面不存在凸起和凹坑的缺陷，修磨后用仪器检查端面的平面度，控制在±0.5mm以内，确保管桩拼接后端面之间的充分接触；

3）选择端板：选取与管桩尺寸相配的端板，检查端板的上表面和下表面有无油污和铁锈，采用端板有效的避免了传统机械快速接头连接存在的松动、连接强度不够的缺陷，为管桩的连接质量提供保障；

4）端板修磨：对端板上表面和下表面进行修磨，用铁刷子将端板表面的油污和铁锈清理干净，并使端板的坡口处露出金属光泽，为焊接做好准备；

5）埋下节桩：将下节桩埋入地下，确保下节桩的上端高出地面0.5～1.0m，使下节桩与地面的垂直度不超过Ф5mm；

6）安装导向箍：选择适宜的导向箍，套装在下节桩的上端，采用导向箍能够使上节桩顺利的套装在下节桩的上端，节省了对桩的时间，提高了管桩的拼接效率，且与传统的快速接头连接相比，能够有效的提高拼接后的强度；

7）对桩：沿着导向箍将上节桩套装在下节桩的上方，错位偏差不大于2mm；

8）端板焊接：焊接端板，使上节桩与下节桩连为一体，确保焊缝的质量，无漏焊、虚焊缺陷；

9）防锈处理：对端板和焊缝处进行防锈处理，从而避免了潮湿的环境使管桩腐蚀，为管桩的连接强度提供了保障；

10）管桩校核：对连接后的管桩进行弯扭强度的校核，检查该强度是否在允许的范围内，若满足，即可进行建筑体的搭建，若不满足，则需要对焊接成进行补焊，甚至增加相关强度连接件。

按照上述步骤实施，即可完成对管桩的拼接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种混凝土管桩的连接方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

1）取材：查找规格型号一样的管桩，并检查管桩的表面有无裂痕、残缺以及管桩的壁厚是否均匀；

2）管桩端面修磨：对步骤1）中选取的管桩进行端面的修磨，使管桩端面不存在凸起和凹坑的缺陷，修磨后用仪器检查端面的平面度，控制在±0.5mm以内；

3）选择端板：选取与管桩尺寸相配的端板，检查端板的上表面和下表面有无油污和铁锈；

4）端板修磨：对端板上表面和下表面进行修磨，用铁刷子将端板表面的油污和铁锈清理干净，并使端板的坡口处露出金属光泽，为焊接做好准备；

5）埋下节桩：将下节桩埋入地下，确保下节桩的上端高出地面0.5～1.0m，使下节桩与地面的垂直度不超过Ф5mm；

6）安装导向箍：选择适宜的导向箍，套装在下节桩的上端；

7）对桩：沿着导向箍将上节桩套装在下节桩的上方，错位偏差不大于2mm；

8）端板焊接：焊接端板，使上节桩与下节桩连为一体，确保焊缝的质量，无漏焊、虚焊缺陷；

9）防锈处理：对端板和焊缝处进行防锈处理；

10）管桩校核：对连接后的管桩进行弯扭强度的校核。