CN109898834A - 一种剪力墙处外脚手架拉结点结构及其制作施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剪力墙处外脚手架拉结点结构及其制作施工方法，拉结点结构包括结构外墙板、外脚手架、脚手短钢管和圆钢，所述圆钢的一端弯折成弯钩，所述圆钢的平直段沿中间位置弯折成呈90度的垂直段和水平段，所述弯钩位于圆钢的垂直段的底部，所述圆钢的水平段与脚手短钢管的一端相焊接，所述圆钢的垂直段埋设于结构外墙板内、且与结构外墙板内的结构钢筋相固定，所述脚手短钢管的另一端与外脚手架内的立杆固定连接。本发明可以避免在结构剪力墙上洞，同时依靠圆钢的受拉和受压性能，可满足脚手架拉结刚性节点的要求，同时现场加工方便，施工操作上也比较方便快捷。

Description

一种剪力墙处外脚手架拉结点结构及其制作施工方法

技术领域

本发明涉及建筑外脚手架施工技术领域，特别涉及一种剪力墙部位外脚手架拉结点结构及拉结点结构的制作施工方法。

背景技术

在目前的住宅建筑施工中，结构形式多采用混凝土剪力墙，有的外立面结构会被设计成全部采用混凝土现浇，即为了避免外立面砖墙与混凝土墙形成的接触面，而造成接触面收缩开裂和外墙渗漏。然而，这就对外脚手架的拉结点设置造成了困难，作为施工现场的一项重大危险源，外脚手架拉结点应采用刚性节点，常用做法是在结构楼层板边缘处预埋脚手短钢管，然后与外脚手架用短横杆连接，但是这种做法会造成外墙留洞过多，修补量大，尤其是对于外立面全部采用混凝土现浇的板墙，今后容易造成外墙渗漏的隐患；另一种做法是在墙板外侧预埋钢板，这种做法虽然可以避免外墙板留洞，但是施工成本较高，对于预埋件的精度控制较严格，常见的会出现位置跑偏，并且短横杆一侧需要与预埋钢板焊接固定，脚手架上的焊接作业容易出现火灾隐患，以上做法在现场施工中也采用的较少。因此，需要找到一种可以避免外墙板留洞、又方便预埋的节点结构，以此来解决剪力墙部位外脚手架拉结点的设置。

发明内容

本发明针对结构剪力墙外立面不方便设置拉结点的问题和不足，提供一种剪力墙处外脚手架拉结点结构及其制作施工方法。该拉结点结构主要目的是为了避免在剪力墙结构上产生预留洞口，因此不能采用预埋短钢管或穿塑料套管与剪力墙抱箍的形式，并且不考虑成本较高的预埋钢板等拉结形式，而采用一种预埋圆钢和短钢管焊接的形式与外脚手架进行连接，以此形成一种可靠的拉结节点。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本发明提供一种剪力墙处外脚手架拉结点结构，其包括结构外墙板、外脚手架、脚手短钢管和圆钢，所述圆钢的一端弯折成弯钩，所述圆钢的平直段沿中间位置弯折成呈90度的垂直段和水平段，所述弯钩位于圆钢的垂直段的底部，所述圆钢的水平段与脚手短钢管的一端相焊接，所述圆钢的垂直段埋设于结构外墙板内、且与结构外墙板内的结构钢筋相固定，所述脚手短钢管的另一端与外脚手架内的立杆固定连接。

在本方案中，将外脚手架拉结点结构预埋在结构外墙板内，使得外脚手架和结构外墙板形成可靠拉结点，可以避免在结构外墙板上预留洞口，减少后期洞口修补和渗漏隐患，施工成本较低，同时现场加工方便，施工操作上也比较方便快捷。

较佳地，所述圆钢的直径d为16mm、长度为650mm，所述弯钩拉伸成平直段的长度为5d，所述圆钢的垂直段和水平段的长度相等。

较佳地，所述脚手短钢管的直径为48mm、长度为400mm。

较佳地，所述圆钢的水平段与脚手短钢管相焊接形成的焊缝高度为5mm、焊缝长度在双面焊缝的情况下不小于5d或在单面焊缝的情况下不小于10d。

较佳地，所述圆钢的垂直段与结构钢筋采用钢丝绑扎固定。

本发明还提供一种上述的剪力墙处外脚手架拉结点结构的制作施工方法，其特点在于，其包括以下步骤：

S1、截取一根圆钢，利用钢筋弯曲机将圆钢的一端制作成弯钩；

S2、将圆钢的平直段沿中间位置弯折成呈90度的垂直段和水平段；

S3、采用一根脚手短钢管与圆钢的水平段进行焊接；

S4、焊接完成后做好焊缝的清理，刷好防锈漆，完成该拉结点结构的制作。

通过将本方案中制作好的外脚手架拉结点结构预埋在结构外墙板内，使得外脚手架和结构外墙板形成可靠拉结点，可以避免在结构外墙板上预留洞口，减少后期洞口修补和渗漏隐患，施工成本较低，同时现场加工方便，施工操作上也比较方便快捷。

较佳地，在步骤S1中，所述圆钢的直径d为16mm、长度为650mm，所述弯钩拉伸成平直段的长度为5d。

较佳地，在步骤S3中，所述脚手短钢管的直径为48mm、长度为400mm。

较佳地，在步骤S4中，所述圆钢的水平段与脚手短钢管相焊接形成的焊缝高度为5mm、焊缝长度在双面焊缝的情况下不小于5d或在单面焊缝的情况下不小于10d。

较佳地，在步骤S4之后包括：

S5、在结构外墙板的模板封闭前，所述圆钢的垂直段埋设于结构外墙板内、且与结构外墙板内的结构钢筋采用钢丝绑扎固定；

S6、所述脚手短钢管的另一端与外脚手架内的立杆固定连接；

S7、浇筑完成结构外墙板的混凝土，完成该拉结点结构的预埋施工。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

通过本发明的剪力墙外脚手架拉结点结构，可以避免在结构剪力墙上预留洞口，同时依靠圆钢的受拉和受压性能，可满足脚手架拉结刚性节点的要求，同时现场加工方便，施工操作上也比较方便快捷。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的剪力墙处外脚手架拉结点结构的使用状态图。

图2为本发明较佳实施例的剪力墙处外脚手架拉结点结构的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供一种剪力墙处外脚手架拉结点结构，其包括结构外墙板1、外脚手架2、脚手短钢管3和圆钢4，所述圆钢4的直径d为16mm、长度约为650mm，所述脚手短钢管的直径为48mm、长度约为400mm。

利用钢筋弯曲机将圆钢4的一端弯折成弯钩，所述圆钢4除去弯钩后的平直段沿中间位置弯折成呈90度的垂直段和水平段，所述弯钩若是拉伸成平直段则长度为5d(即80mm)，所述圆钢4的垂直段和水平段的长度相等，约为300mm。所述弯钩位于圆钢4的垂直段的底部，所述圆钢4的水平段与脚手短钢管3的一端相焊接，焊接形成的焊缝5高度为5mm、焊缝5长度在双面焊缝的情况下不小于5d或在单面焊缝的情况下不小于10d。所述圆钢4的垂直段埋设于结构外墙板1内、且与结构外墙板1内的结构钢筋采用钢丝绑扎固定，所述脚手短钢管3的另一端与外脚手架2内的立杆固定连接。

下面具体介绍剪力墙处外脚手架拉结点结构的制作方法：

S1、在施工现场截取一根直径d为16mm的圆钢4，圆钢4的长度为650mm，利用钢筋弯曲机将圆钢4的一端制作成弯钩，弯钩拉伸成平直段的长度为5d。

S2、将圆钢4的平直段沿中间段弯折成呈90度的垂直段和水平段，圆钢4的垂直段和水平段的长度相等，约为300mm。

S3、采用一根直径为48mm、长度为400mm的脚手短钢管3与圆钢4的水平段进行焊接，形成的焊缝5高度为5mm、焊缝5长度在双面焊缝的情况下不小于5d或在单面焊缝的情况下不小于10d。

S4、焊接完成后做好焊缝5的清理，刷好防锈漆，完成该拉结点结构的制作。

如图1，下面具体介绍剪力墙处外脚手架拉结点结构的施工方法：

S5、随着结构楼层外墙板1向上施工，在结构外墙板1的模板封闭前，所述圆钢4的垂直段(带有弯钩的一端)埋设于结构外墙板1内、且与结构外墙板1内的结构钢筋采用钢丝绑扎固定，埋入深度为300mm。

S6、将脚手短钢管3的另一端外露出来，留出与外脚手架2内立杆的连接长度，所述脚手短钢管3的另一端与外脚手架2内的立杆固定连接。

S7、浇筑完成结构外墙板1的混凝土，完成该拉结点结构的预埋施工。

本发明通过在现场制作圆钢4和脚手短钢管3，采用焊缝5连接，形成了一种外脚手架拉结点结构，然后预埋在结构外墙板1内，使得外脚手架2和结构外墙板1形成可靠拉结点，可以避免在结构外墙板1上预留洞口，减少后期洞口修补和渗漏隐患，施工成本较低，同时现场加工方便，施工操作上也比较方便快捷。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种剪力墙处外脚手架拉结点结构，其特征在于，其包括结构外墙板、外脚手架、脚手短钢管和圆钢，所述圆钢的一端弯折成弯钩，所述圆钢的平直段沿中间位置弯折成呈90度的垂直段和水平段，所述弯钩位于圆钢的垂直段的底部，所述圆钢的水平段与脚手短钢管的一端相焊接，所述圆钢的垂直段埋设于结构外墙板内、且与结构外墙板内的结构钢筋相固定，所述脚手短钢管的另一端与外脚手架内的立杆固定连接。

2.如权利要求1所述的剪力墙处外脚手架拉结点结构，其特征在于，所述圆钢的直径d为16mm、长度为650mm，所述弯钩拉伸成平直段的长度为5d，所述圆钢的垂直段和水平段的长度相等。

3.如权利要求2所述的剪力墙处外脚手架拉结点结构，其特征在于，所述脚手短钢管的直径为48mm、长度为400mm。

4.如权利要求2所述的剪力墙处外脚手架拉结点结构，其特征在于，所述圆钢的水平段与脚手短钢管相焊接形成的焊缝高度为5mm、焊缝长度在双面焊缝的情况下不小于5d或在单面焊缝的情况下不小于10d。

5.如权利要求1所述的剪力墙处外脚手架拉结点结构，其特征在于，所述圆钢的垂直段与结构钢筋采用钢丝绑扎固定。

6.一种如权利要求1所述的剪力墙处外脚手架拉结点结构的制作施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1、截取一根圆钢，利用钢筋弯曲机将圆钢的一端制作成弯钩；

S2、将圆钢的平直段沿中间位置弯折成呈90度的垂直段和水平段；

S3、采用一根脚手短钢管与圆钢的水平段进行焊接；

S4、焊接完成后做好焊缝的清理，刷好防锈漆，完成该拉结点结构的制作。

7.如权利要求6所述的制作施工方法，其特征在于，在步骤S1中，所述圆钢的直径d为16mm、长度为650mm，所述弯钩拉伸成平直段的长度为5d。

8.如权利要求7所述的制作施工方法，其特征在于，在步骤S3中，所述脚手短钢管的直径为48mm、长度为400mm。

9.如权利要求7所述的制作施工方法，其特征在于，在步骤S4中，所述圆钢的水平段与脚手短钢管相焊接形成的焊缝高度为5mm、焊缝长度在双面焊缝的情况下不小于5d或在单面焊缝的情况下不小于10d。

10.如权利要求6所述的制作施工方法，其特征在于，在步骤S4之后包括：

S5、在结构外墙板的模板封闭前，所述圆钢的垂直段埋设于结构外墙板内、且与结构外墙板内的结构钢筋采用钢丝绑扎固定；

S6、所述脚手短钢管的另一端与外脚手架内的立杆固定连接；

S7、浇筑完成结构外墙板的混凝土，完成该拉结点结构的预埋施工。