CN103484955B - 一种快干型丙纤丝束的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种快干型丙纤丝束的制备方法，采用新型喷丝板和亲水性油剂，经纺丝、上油、牵伸、卷曲、表面改性、烘干定型、铺丝、打包等工序，得到快干型丙纤丝束。使用新型喷丝板和亲水性油剂，并在卷曲后喷洒占丝束总重量的0.1~0.2%的表面改性剂，得到快干型丙纤丝束。该丝束烘干定型时间可减15%以上，用该丝束生产的水溶性丙纤加胶棒，在保证质量的前提下，烘干时间可减少30%，滤棒烘干机的生产能力可提高30%，在滤棒烘干工序，可节约能源消耗30%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟用丝束的制备方法，具体涉及一种快干型丙纤烟用丝束的制备方法。
背景技术
香烟滤嘴对降焦减害，提高香烟品位起到很大作用，是卷烟生产过程中不可缺少的一部分。目前市场上的香烟滤嘴材料主要有二种：醋纤丝束和丙纤丝束。丙纤丝束在自身生产过程中需要经过一道烘干定型工序；在后续加工成香烟滤嘴的过程中，因加入了水乳胶，也必须经过一道烘干工序。目前丙纤丝束所用的油剂通常由乳化剂、抗静电剂和油脂（矿物油或植物油）组成，部分厂家使用的还是油包水型亲油型油剂，这样生产出来的丝束自身干燥速度较慢，需要较长的烘干时间；在后续加工成滤嘴棒时，加入水乳胶（多数为油包水型）后，滤棒烘干需要的时间也较长。
理论分析和试验证明，油剂和水乳胶的亲水亲油（HLB）值越低，其中的水分越难以被烘干，丝束和滤棒所需烘干时间越长；而油剂的亲水亲油（HLB）值过高时，丝束在牵伸、卷曲等后处理过程中也会出现问题；另外丙纤丝束的表面形状（异形度、裂缝、毛细孔等）也对干燥速度有所影响。
丙纤丝束烘干的快慢，决定着自身及后续丙纤加胶棒的烘干温度和烘干时间，进而决定着烘干时的能量消耗和烘干机的生产效率。丙纤加胶滤嘴棒烘干时间过长时，还容易出现爆口、切面收缩、滤棒发黄等质量问题。目前，对此类问题还没有引起足够重视，这方面的研究也鲜有报道。
发明内容
本发明的目的是要提供一种快干型丙纤丝束的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种快干型丙纤丝束的制备方法，采用一步法经纺丝、上油、牵伸、卷曲、表面改性、烘干定型、铺丝、打包等工序生产丙纤烟用丝束，使用新型喷丝板和亲水性油剂，并在卷曲后喷洒占丝束总重量的0.1~0.2%的表面改性剂，得到快干型丙纤丝束。
所述新型喷丝板，采用三叶型喷丝孔，其中三叶型的叶长、叶宽尺寸分别为0.49~0.52mm、0.15~0.18mm。
所述的亲水性油剂，为乳化剂剂和抗静电剂以95~97：3~5的比例组成的混合物，其中亲水性油剂的亲水亲油（HLB）值在11.5～13.5。
所述亲水性油剂，去掉油剂中所含的矿物油或植物油，包括乳化剂和抗静电剂，按质量份计，乳化剂和抗静电剂分别以95~97份、3~5份混合，其中亲水性油剂的亲水亲油值（HLB）控制在11.5～13.5，所述乳化剂为吐温或吐温和Span的混合物。
所述表面改性剂，为HLB在15～18之间的吐温类非离子表面活性剂，其占丝束总重量的0.1~0.2%。
所述的纺丝前将亲水性油剂和表面改性剂的浓度分别稀释至1.0~2.5%，然后再进行上油和表面改性。
本发明的优点在于采用快干型丙纤丝束的制备方法，可以在现有的丙纤烟用丝束的生产设备上制得不同规格的快干型丙纤丝束。该方法工艺操作简单，丝束质量稳定。生产出来的丝束烘干定型时间可减少15%；用该丝束生产的水溶性丙纤加胶棒，烘干时间可减少30%左右，除节能30%以外，滤棒烘干机的生产能力可提高30%，且烘干后的成品滤嘴棒外观、切面、色泽都有所好转，产品质量进一步得到保证。
具体实施方式
喷丝板的制备：将喷丝板上的三叶型喷丝孔的叶长和叶宽尺寸设计为叶长0.51mm、叶宽0.16mm。
亲水性油剂制备：以吐温、Span类乳化剂和抗静电剂混合成油剂，通过吐温、Span类非离子表面活性剂比例的调整，调节油剂的亲水亲油（HLB）值在11.5～13.5之间。纺丝前，根据油剂的真实有效成分计算，将该油剂稀释调配至1.5%的浓度，选用吐温20或吐温80为表面改性剂，并将其浓度稀释至2%。
实施例1
在一步法丙纤烟用丝束生产线上，采用9100孔的上述喷丝板和HLB值为13.2的亲水性油剂，并在卷曲后喷洒丝束重量5~10%的浓度为2%的表面改性剂，生产出丝束线密度为：3.85ktex，单丝线密度为4.23dtex的快干型丙纤丝束，与同样规格的常规丝束相比，生产出来的丝束烘干定型时间可减少22%；用该丝束生产的水溶性丙纤加胶棒，烘干时间可减少30%以上，在保证质量的前提下，滤棒烘干机的生产能力可提高31%，节约能源30%左右。
实施例2
用11000孔的新型喷丝板和HLB值为12.0的亲水性油剂，其他同实施例1，可生产出丝束线密度为：3.85ktex，单丝线密度为：3.50dtex的快干型丙纤丝束，与同样规格的常规丝束相比，生产出来的丝束烘干定型时间可减少18%；用该丝束生产的水溶性丙纤加胶棒，烘干时间可减少25%，在保证质量的前提下，滤棒烘干机的生产能力可提高26%，节约能源28%左右。
实施例3
用9100孔的新型喷丝板和HLB值为11.5的亲水性油剂，其他同实施例1，可生产出丝束线密度为：3.90ktex，单丝线密度为：4.29dtex的快干型丙纤丝束，与同样规格的常规丝束相比，生产出来的丝束烘干定型时间可减少15%以上，吨丝可节约能源消耗80元以上；用该丝束生产的水溶性丙纤加胶棒，烘干时间可减少30%，在保证质量的前提下，滤棒烘干机的生产能力可提高30%，节约能源30%左右。
Claims (4)
1.一种快干型丙纤丝束的制备方法，采用一步法经纺丝、上油、牵伸、卷曲、改性、烘干定型、铺丝、打包工序生产丙纤烟用丝束，其特征在于：快干型丙纤丝束采用喷丝板、亲水性油剂、表面改性剂制得，所述亲水性油剂，去掉油剂中所含的矿物油或植物油，包括乳化剂和抗静电剂，按质量份计，乳化剂和抗静电剂分别以95~97份、3~5份混合，其中亲水性油剂的亲水亲油值HLB控制在11.5～13.5，所述乳化剂为吐温或吐温和Span的混合物。
2.根据权利要求1所述的快干型丙纤丝束的制备方法，其特征在于：所述喷丝板，采用三叶型喷丝孔，其中三叶型的叶长、叶宽尺寸分别为0.49~0.52mm、0.15~0.18mm。
3.根据权利要求1所述的快干型丙纤丝束的制备方法，其特征在于：所述表面改性剂，为HLB在15～18之间的吐温类非离子表面活性剂，其占丝束总重量的0.1~0.2%。
4. 根据权利要求1所述的快干型丙纤丝束的制备方法，其特征在于：纺丝前将亲水性油剂和表面改性剂的浓度分别稀释至1.0~2.5%，然后再进行上油和表面改性。
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