CN103484815A - 提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可以提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法，它包括以下步骤：将喷涂有厚度为50~150微米的低碳WC/12Co涂层的沉没辊放置到真空炉中；抽出真空炉中的空气，使炉内的气压处于0.1pa~10pa；按照2~12℃/min的速度对真空炉进行加热，将真空炉加热到860~1000℃并保温1~3小时；保温结束后，关闭真空炉的电源，让沉没辊随炉冷却，当真空炉温度冷却到20~200℃时，打开真空炉，取出沉没辊。本发明使得在超音速火焰喷涂过程中发生转变的CoxWyC（h相）三元合金相重新在涂层中形成，从而提高了低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀的性能。

Description

提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法
技术领域
本发明公开了一种可以提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法，本发明属于钢材热处理工艺技术领域。
背景技术
为了使钢板的抗腐蚀性能提高，常常要在钢板表面镀上一层锌，当前镀锌常用的方法使将钢板通过沉没辊穿过盛有熔融锌液的锌锅中。为了提高沉没辊的抗熔锌腐蚀性能，常常采用超音速火焰喷涂在沉没辊表面喷涂一层低碳WC/12Co涂层。低碳WC/12Co中的Co相主要以CoxWyC（h相）三元合金相的形式存在，这种三元合金相对抵抗熔锌腐蚀能起到很好的作用。一般来说，在生产低碳WC/12Co粉末时，可以较容易地通过减少WC中的碳含量的方法来使低碳WC/12Co复合喷涂粉末中获得CoxWyC（h相）三元合金相，但是，这种三元合金相在高温下不稳定，在后期的超音速火焰喷涂过程中容易发生分解而生成W2C相，甚至是W相，从而影响了这种低碳WC/12Co类涂层的抗熔锌腐蚀性能。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种使在超音速火焰喷涂过程中发生转变的CoxWyC（h相）三元合金相重新在涂层中形成以提高低碳WC/Co涂层抗熔锌腐蚀的性能的可以提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法。
按照本发明提供的技术方案，所述一种可以提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法包括以下步骤：
a、将喷涂有厚度为50~150微米的低碳WC/12Co涂层的沉没辊放置到真空炉中；
b、抽出真空炉中的空气，使炉内的气压处于0.1pa~10pa；
c、按照2~12℃/min的速度对真空炉进行加热，将真空炉加热到860~1000℃并保温1~3小时；
d、保温结束后，关闭真空炉的电源，让沉没辊随炉冷却，当真空炉温度冷却到20~200℃时，打开真空炉，取出沉没辊。
本发明使得在超音速火焰喷涂过程中发生转变的CoxWyC（h相）三元合金相重新在涂层中形成，从而提高了低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀的性能。
附图说明
图1是本发明实施例1的低碳WC/12Co涂层的相结构图。
图2是本发明实施例2的低碳WC/12Co涂层的相结构图。
图3是本发明实施例3的低碳WC/12Co涂层的相结构图。
图4是现有技术的低碳WC/12Co涂层的相结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种可以提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法包括以下步骤：
a、将喷涂有厚度为100微米的低碳WC/12Co涂层的沉没辊放置到真空炉中；
b、抽出真空炉中的空气，使炉内的气压为5pa；
c、按照5℃/min的速度对真空炉进行加热，将真空炉加热到950℃并保温2小时；
d、保温结束后，关闭真空炉的电源，让沉没辊随炉冷却，当真空炉温度冷却到100℃时，打开真空炉，取出沉没辊。
平均涂层厚度约为100微米，含碳量4.3%的WC/12Co涂层，经过上述真空热处理后，其抗熔锌腐蚀的时间由7天提高到15天左右。
实施例2
一种可以提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法包括以下步骤：
a、将喷涂有厚度为50微米的低碳WC/12Co涂层的沉没辊放置到真空炉中；
b、抽出真空炉中的空气，使炉内的气压处于0.1pa；
c、按照2℃/min的速度对真空炉进行加热，将真空炉加热到860℃并保温1小时；
d、保温结束后，关闭真空炉的电源，让沉没辊随炉冷却，当真空炉温度冷却到20℃时，打开真空炉，取出沉没辊。
平均涂层厚度约为50微米，含碳量4.3%的WC/12Co涂层，经过上述真空热处理后，其抗熔锌腐蚀的时间由7天提高到15天左右。
实施例3
一种可以提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法包括以下步骤：
a、将喷涂有厚度为150微米的低碳WC/12Co涂层的沉没辊放置到真空炉中；
b、抽出真空炉中的空气，使炉内的气压处于10pa；
c、按照2~12℃/min的速度对真空炉进行加热，将真空炉加热到1000℃并保温3小时；
d、保温结束后，关闭真空炉的电源，让沉没辊随炉冷却，当真空炉温度冷却到200℃时，打开真空炉，取出沉没辊。
平均涂层厚度约为150微米，含碳量4.3%的WC/12Co涂层，经过上述真空热处理后，其抗熔锌腐蚀的时间由7天提高到15天左右。

Claims (1)

1.一种提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法，其特征是该方法包括以下步骤：
a、将喷涂有厚度为50~150微米的低碳WC/12Co涂层的沉没辊放置到真空炉中；
b、抽出真空炉中的空气，使炉内的气压处于0.1pa~10pa；
c、按照2~12℃/min的速度对真空炉进行加热，将真空炉加热到860~1000℃并保温1~3小时；
d、保温结束后，关闭真空炉的电源，让沉没辊随炉冷却，当真空炉温度冷却到20~200℃时，打开真空炉，取出沉没辊。
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