CN103484614A - 一种50号钢的热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种50号钢的热处理方法,该方法包括:50号钢工件在830~870℃保温后,将50号钢工件淬入温度为-5℃~-10℃的氯化钠和磷酸一氢钠的混合溶液中,保持20~30分钟后取出。采用本发明的方法能提高50号钢的机械强度和韧度,延长了工件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种50号钢的热处理方法。
背景技术
50号钢(S50C钢)是一种工业应用非常广泛的中碳钢,含碳量≥0.4wt%,用于制造耐磨性要求高的机械加工件和弹簧件,如锻造齿轮、拉杆、轴等,但其淬透性差,阻碍了其机械性能的进一步改善。
发明内容
本发明的目的是提供了一种50号钢的热处理方法,以改善50号钢的机械性能。
为了实现上述目的,本发明提供了如下的技术方案:
一种50号钢的热处理方法,包括:50号钢工件在830~870℃保温后,将50号钢工件淬入温度为-5℃~-10℃的氯化钠和磷酸一氢钠的混合水溶液中,保持20~30分钟后取出。
进一步,所述氯化钠和磷酸一氢钠的混合水溶液中,氯化钠的浓度为1~2wt%,磷酸一氢钠的浓度为1~1.5wt%。
进一步,所述50号钢工件在830~870℃保温20~40min。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
将50号钢工件装入炉中,升至830℃,保温40min,再将50号钢工件从炉内取出,淬入温度为-5℃的氯化钠和磷酸一氢钠的混合水溶液中(氯化钠浓度为2wt%+磷酸一氢钠浓度为1.5wt%),保持30分钟后取出,溶液进行循环冷却。淬火后,工件不变形、不开裂。
对比例1:用3.5wt%的氯化钠水溶液替代实施例1中的氯化钠和磷酸一氢钠的混合水溶液,其它的工艺条件与实施例1相同。
实施例2
将50号钢工件装入炉中,升至840℃,保温40min,再将50号钢工件从炉内取出,淬入温度为-5℃的氯化钠和磷酸一氢钠的混合水溶液中(氯化钠浓度为1wt%+磷酸一氢钠浓度为1.5wt%),保持20分钟后取出,溶液进行循环冷却。淬火后,工件不变形、不开裂。
对比例2:用2.5wt%的氯化钠水溶液替代实施例2中的氯化钠和磷酸一氢钠的混合水溶液,其它的工艺条件与实施例2相同。
实施例3
将50号钢工件装入炉中,升至870℃,保温20min,再将50号钢工件从炉内取出,淬入温度为-10℃的氯化钠和磷酸一氢钠的混合水溶液中(氯化钠浓度为1wt%+磷酸一氢钠浓度为1wt%),保持25分钟后取出,溶液进行循环冷却。淬火后,工件不变形、不开裂。
对比例3:用2wt%的氯化钠水溶液替代实施例3中的氯化钠和磷酸一氢钠的混合水溶液,其它的工艺条件与实施例3相同。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种50号钢的热处理方法,其特征在于,步骤包括:50号钢工件在830~870℃保温后,将50号钢工件淬入温度为-5℃~-10℃的氯化钠和磷酸一氢钠的混合水溶液中,保持20~30分钟后取出。
2.根据权利要求1所述的热处理方法,其特征在于,所述氯化钠和磷酸一氢钠的混合水溶液中,氯化钠的浓度为1~2wt%,磷酸一氢钠的浓度为1~1.5wt%。
3.根据权利要求1所述的热处理方法,其特征在于,所述50号钢工件在830~870℃保温20~40min。
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