CN103498024B - 一种50号钢的淬火处理方法 - Google Patents
一种50号钢的淬火处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103498024B CN103498024B CN201310441174.7A CN201310441174A CN103498024B CN 103498024 B CN103498024 B CN 103498024B CN 201310441174 A CN201310441174 A CN 201310441174A CN 103498024 B CN103498024 B CN 103498024B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- quenching process
- aqueous solution
- present
- steel workpieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开一种50号钢的淬火处理方法,该方法包括：50号钢工件在830～870℃保温后，将50号钢工件淬入温度为-15℃～-10℃的氟化钠溶液中，保持10～15分钟后取出。采用本发明的方法能提高50号钢的机械强度和韧度，延长了工件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种50号钢的淬火处理方法。
背景技术
50号钢（S50C钢）是一种高级优质中碳钢，含碳量≥0.4wt%，用于制造耐磨性要求高的机械加工件和弹簧件，如锻造齿轮、拉杆、轴等，但其淬透性差，阻碍了其机械性能的进一步改善。
发明内容
本发明的目的是提供了一种50号钢的淬火处理方法，以改善50号钢的机械性能。
为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
一种50号钢的淬火处理方法，包括：50号钢工件在830～870℃保温后，将50号钢工件淬入温度为-15℃～-10℃的氟化钠溶液中，保持10～15分钟后取出。
进一步，所述氟化钠溶液的浓度为2～4wt%。
进一步，所述50号钢工件在830～870℃保温20～40min。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
将50号钢工件装入炉中，升至830℃，保温40min，再将50号钢工件从炉内取出，淬入温度为-15℃的氟化钠水溶液（浓度为4wt%）中，保持10分钟后取出，氟化钠水溶液进行循环冷却。淬火后，工件不变形、不开裂。
对比例1：用4wt%的氯化钠水溶液替代实施例1中的氟化钠水溶液，其它的工艺条件与实施例1相同。
实施例2
将50号钢工件装入炉中，升至850℃，保温30min，再将50号钢工件从炉内取出，淬入温度为-10℃的氟化钠水溶液（浓度为3wt%）中，保持13分钟后取出，氟化钠水溶液进行循环冷却。淬火后，工件不变形、不开裂。
对比例2：用3wt%的氯化钠水溶液替代实施例2中的氟化钠水溶液，其它的工艺条件与实施例2相同。
实施例3
将50号钢工件装入炉中，升至870℃，保温20min，再将50号钢工件从炉内取出，淬入温度为-15℃的氟化钠水溶液（浓度为2wt%）中，保持15分钟后取出，氟化钠水溶液进行循环冷却。淬火后，工件不变形、不开裂。
对比例3：用2wt%的氯化钠水溶液替代实施例3中的氟化钠水溶液，其它的工艺条件与实施例3相同。
。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种50号钢的淬火处理方法,其特征在于，步骤包括：50号钢工件在830～870℃保温后，将50号钢工件淬入温度为-15℃～-10℃的氟化钠溶液中，保持10～15分钟后取出。
2.根据权利要求1所述的淬火处理方法，其特征在于，所述氟化钠溶液的浓度为2～4wt%。
3.根据权利要求1所述的淬火处理方法，其特征在于，所述50号钢工件在830～870℃保温20～40min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310441174.7A CN103498024B (zh) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 一种50号钢的淬火处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310441174.7A CN103498024B (zh) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 一种50号钢的淬火处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103498024A CN103498024A (zh) | 2014-01-08 |
| CN103498024B true CN103498024B (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=49863284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310441174.7A Active CN103498024B (zh) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 一种50号钢的淬火处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103498024B (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102747199A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-10-24 | 鑫光热处理工业(昆山)有限公司 | 50#钢工件的连续等温淬火法 |
-
2013
- 2013-09-26 CN CN201310441174.7A patent/CN103498024B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102747199A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-10-24 | 鑫光热处理工业(昆山)有限公司 | 50#钢工件的连续等温淬火法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "热处理工艺对50 钢超高周疲劳性能的影响";闫桂玲等;《材料热处理学报》;20070430;第28卷(第2期);第81-84页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103498024A (zh) | 2014-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104232875B (zh) | 一种盾构机3m轴承套圈的热处理工艺 | |
| CN104032116A (zh) | 一种钢制锥齿轮的热处理工艺 | |
| CN104372148A (zh) | 一种轴承钢热处理工艺 | |
| CN104532140B (zh) | 一种大尺寸盾构机轴承套圈用钢及其热处理方法 | |
| CN104152919A (zh) | 一种螺栓的制备工艺 | |
| CN108103300A (zh) | 一种高速钢刀具热处理工艺 | |
| CN103498024B (zh) | 一种50号钢的淬火处理方法 | |
| CN103484609B (zh) | 一种45＃钢淬火方法 | |
| CN103352163A (zh) | 一种离心铸造生产的双相铸铁缸套及其加工工艺 | |
| CN103484615B (zh) | 一种50号钢的淬火方法 | |
| CN103484613B (zh) | 一种50号钢的淬火方法 | |
| CN103103320A (zh) | 一种提高40CrNiMoA材料低温冲击韧性的方法 | |
| CN103484614B (zh) | 一种50号钢的热处理方法 | |
| CN105441816A (zh) | 一种抽油杆用钢及抽油杆的制造方法 | |
| CN103352173A (zh) | 18CrNiMo7-6合金钢锻件的预备热处理方法 | |
| CN102925658A (zh) | 一种高碳铬钢轴承组件组织与精度稳定化处理方法 | |
| CN103757181A (zh) | 高强度螺母的热处理工艺 | |
| CN106868258A (zh) | 一种高碳铬钢碳化物超细化处理工艺 | |
| CN106755773B (zh) | 一种css-42l齿轮钢渗碳后渗碳区域的软化方法 | |
| CN103725831A (zh) | 合金钢管的调质工艺 | |
| CN107779574B (zh) | 一种球墨铸铁退火工艺 | |
| CN103305679A (zh) | 高铬钢复合轧辊的热处理方法 | |
| CN104745921A (zh) | 碳素铸钢齿坯 | |
| CN105671274A (zh) | 一种模具钢的热处理工艺 | |
| CN106480361A (zh) | 一种高强韧性合金衬套热处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161226 Address after: The shuttle village of Fangcheng District Nasuo town Fangchenggang city the Guangxi Zhuang Autonomous Region 538000 to the group Patentee after: Fangchenggang Fangcheng District Nasuo Perfume Factory Address before: 214000 Jiangsu city in Wuxi Province Economic Development Zone Huishan Spring Road No. 588 Patentee before: Wuxi Yanggong Machinery Manufacturing Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170908 Address after: South glass and economic and Technological Development Zone of Haian County in Jiangsu province Nantong City No. 10 226601 Patentee after: Jiangsu Fawkes Machinery Group Co., Ltd. Address before: The shuttle village of Fangcheng District Nasuo town Fangchenggang city the Guangxi Zhuang Autonomous Region 538000 to the group Patentee before: Fangchenggang Fangcheng District Nasuo Perfume Factory |
|
| TR01 | Transfer of patent right |