CN103484521A - 一种水热处理促进餐厨垃圾生产乙醇和乳酸的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种水热处理促进餐厨垃圾生产乙醇和乳酸的方法，将餐厨垃圾作为生产能源和化工产品的原材料，在充分利用废物的同时，实现了生物质的能源化与资源化。本发明将餐厨垃圾经过分选、水热处理及三相分离后，在分离得到的固体垃圾中加入微生物进行发酵生产乙醇和乳酸；分离得到的废水回用于发酵罐，余下餐厨废水经过净化处理后排放或再利用；分离得到的油脂经酯交换反应制备生物柴油。本发明采用水热处理技术使餐厨垃圾水解更加彻底；同时采用混合菌群进行发酵生产乙醇，选用的菌种简单易得，配置方法简单，发酵工艺简便，发酵效果好，特别适合产业化应用。

Description

一种水热处理促进餐厨垃圾生产乙醇和乳酸的方法
技术领域
本发明属于餐厨垃圾处理领域，具体涉及一种餐厨垃圾生产乙醇和乳酸的方法。
背景技术
餐厨垃圾具有含水率高、油脂和有机物含量高的特点。目前的处理技术主要集中在油脂炼制生物柴油、厌氧发酵产沼气和乙醇、微生物发酵生产饲料、肥料等。其中，生物柴油是将餐厨废油直接分离后通过酯交换反应制得；而乙醇通常由餐厨垃圾糖化水解后再添加酵母发酵制得。发明专利“一种适用于餐厨垃圾发酵的乳酸抑菌方法”（CN101665809B），是在餐厨垃圾中加入乳酸菌产生乳酸实现抑菌后，加入酵母进行发酵。发明专利“一种餐厨垃圾综合利用的方法”（CN102453614B）将油脂制成生物柴油、采用米曲霉与酿酒酵母菌混合进行餐厨垃圾共发酵，所得水相蒸馏后制成乙醇，发酵后固体残渣直接作为蛋白饲料。现有的技术方法存在如下问题，需要特定条件、对设备要求高、未涉及污染物处理等。
在餐厨垃圾生产乙醇的现有技术中，发酵条件及菌种对乙醇产品的品质和产量影响很大，对设备的要求也很高。如发明专利“一种利用富含纤维素和半纤维素的有机废弃物生产乙醇的方法”（ZL03117223.7）在有酸和压力的条件下进行，要求设备耐酸及耐高压。发明专利“一种利用餐厨垃圾生产乙醇的方法”（CN102321722 A）采用生物菌液和混合酶制剂协同发酵餐厨垃圾生产乙醇，但是生物菌液和混合酶制剂的组成复杂，菌种不易获得，配置方法较为繁琐，在实际应用中存在一定困难。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上克服现有技术中存在的问题，提供一种水热处理促进餐厨垃圾生产乙醇和乳酸的方法，将餐厨垃圾作为生产能源和高附加值产品的原料，在充分利用废物的同时，实现生物质的能源化及资源化。同时本发明选用简单易得的菌种，配成混合菌群，用于高效发酵乙醇，工艺简便，特别适合产业化应用。
本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现：
S1. 餐厨垃圾的水热处理：将收集的餐厨垃圾分拣后，投入水热反应器中，根据实际需要适当补加水使餐厨垃圾完全浸没在水中，然后进行水热处理。 
S2. 将步骤S1中水热处理后的餐厨垃圾分离出固体餐厨垃圾：将水热处理后的餐厨垃圾送至三相分离器，进行油脂、水、固体三相分离，得到固体餐厨垃圾。
S3. 乙醇的制备：将步骤S2得到的固体餐厨垃圾加入水和混合菌群进行发酵，制备乙醇；发酵残渣备用。具体步骤是根据固体餐厨垃圾含水率情况决定是否加水及加水量，使固液比达到乙醇发酵所需范围；然后加入混合菌群后进行发酵；发酵结束后离心，取上清液进行蒸馏，得到乙醇，发酵残渣备用。
S4. 乳酸的制备：将步骤S3得到的发酵残渣加入水、碳酸钙和菌种后进行发酵，发酵结束后离心，上清液经提纯得乳酸。
步骤S2中所述的三相分离是在分离出油脂后，再根据实际需要分离超过乙醇发酵所需的固液比范围的水，余下的水及固体垃圾进入下一步发酵。
步骤S3是根据步骤S2得到的固体餐厨垃圾的含水率情况，决定是否加入水及加水量，使固液比达到乙醇发酵所需固液比范围。
步骤S3中所述的混合菌群包括毕赤酵母菌、发酵单胞菌、曲霉菌、根霉菌、酿酒酵母菌和木霉菌等。
步骤S4所述的乳酸发酵菌种可以在30℃~50℃进行乳酸发酵，所述的乳酸发酵菌种为魏斯氏菌、植物乳杆菌和米根霉菌中的一种或多种。
优选的，混合菌群中毕赤酵母菌、发酵单胞菌、曲霉菌、根霉菌、酿酒酵母菌和木霉菌的浓度均为6×108 ~8×108个/mL。
更优选的，所述的混合菌群的各菌种加入比例为毕赤酵母菌：发酵单胞菌：曲霉菌：根霉菌：酿酒酵母菌：木霉菌=1-5:1-6:1-4:1-5:1-6:1-6。
更优选的，所述混合菌群的加入量为固体餐厨垃圾重量的0.3%~40%。
更优选的，步骤S3和步骤S4中在发酵前分别加入固体餐厨垃圾重量0.1%-20%的未经水热处理的分拣后的餐厨垃圾。未经水热处理的餐厨垃圾中含有大量土著微生物，可以促进餐厨垃圾的发酵，提高乙醇和乳酸产率。
优选的，步骤S3中所述的发酵温度为20℃~50℃，发酵时间为20～480小时。
优选的，步骤S3中加入水，使水与固体餐厨垃圾的体积比为0.5~15:1。
作为优选，加入的水为三相分离后贮存的餐厨废水。
各菌种培养基成分一般只要满足菌种营养在碳、氮、磷、硫、金属离子需要就可以，不必局限在具体的营养成分。为了方便操作，优选的，毕赤酵母菌、曲霉菌、根霉菌、酿酒酵母菌、木霉菌等真菌采用马铃薯葡萄糖营养琼脂培养基（简称PDA）：马铃薯200g，葡萄糖20g，琼脂15g～20g，蒸馏水1000mL，pH自然，121℃灭菌20min。发酵单胞菌采用YPD培养基：葡萄糖20g，蛋白胨20g，酵母浸膏10g，蒸馏水1000mL，121℃灭菌20min。
优选的，步骤S4中碳酸钙加入量为发酵残渣重量的1%~10%，加入水后水与发酵残渣的体积比为1~15:1。作为优选，加入的水为三相分离后贮存的餐厨废水。
优选的，步骤S4中所述的发酵温度为30℃~50℃，发酵时间为24~480小时。更优选的，所述的菌种可以在30℃~50℃进行乳酸发酵，如魏斯氏菌、植物乳杆菌和米根霉菌等菌种中的一种或多种，菌种浓度均为6×108~8×108个/mL。作为进一步优选，所述菌种的加入量为发酵残渣重量的0.3%～20%。
乳酸的提纯采用常规的沉淀法：将含有乳酸钙发酵液在100℃浓缩至乳酸钙重量浓度15%，再逐渐缓慢降温至10℃并维持5小时，通过离心收集乳酸钙；使乳酸钙溶解在90℃纯净水中，控制乳酸钙重量浓度为20%，降温至60℃，加入浓硫酸至pH为2~3，同时搅拌使沉淀充分，过滤，低压浓缩得到的乳酸溶液使其重量浓度达到99%。
步骤S1中所述的餐厨垃圾的分拣是指将收集的餐厨垃圾进行人工或机械分拣，分拣出塑料、金属等不能发酵的物质。当餐厨垃圾含水量较少时，需加水使餐厨垃圾完全浸没在水中后再进行水热处理。优选地，水与餐厨垃圾体积比为0.5~15:1。作为进一步优选，加入的水为三相分离后贮存的餐厨废水，以节约水资源，实现资源循环利用。
优选的，所述步骤S1中餐厨垃圾水热处理条件为：90℃～200℃处理5min～90min。
更优选的，步骤S1中餐厨垃圾添加氨水后进行水热处理，采用氨水预处理餐厨垃圾条件较温和，且试剂易于回收循环利用，对纤维素和半纤维素破坏较小，对后续发酵不利的影响少。所述氨水与餐厨垃圾的质量比为1:4~20，加入的水与餐厨垃圾体积比为5~30:1。
优选的，步骤S2中将水热处理后的餐厨垃圾通过喷爆方式排至三相分离器，然后静置分离得到油相、固相和水相。水热处理的高温可使餐厨垃圾中的木质纤维素熔化，木质纤维素分子断裂、降解。当高压力突然卸压，产生喷爆机械力时，可进一步破碎有机质，促使纤维素等大分子物质充分断裂成小分子，利于后续发酵。
优选的，将步骤S2中水热处理后的餐厨垃圾分离出油脂用于制备生物柴油，超出乙醇发酵所需固液比范围的餐厨废水分离后贮存备用，未回用的餐厨废水进行净化处理。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明采用混合菌群进行餐厨垃圾乙醇发酵，选用的菌种简单易得，配置方法简单，发酵工艺简便，发酵效果好，特别适合产业化应用。
2、本发明的餐厨垃圾能源化资源化利用的新方法，充分利用餐厨垃圾作为发酵底物，制备出乙醇、乳酸等用途广泛、附加值高的再生资源化产品，原料利用率高，不会产生二次污染。
3、本发明的餐厨垃圾能源化资源化利用的新方法，将餐厨垃圾转化为液体燃料和化工原料。该方法生产成本低，是一种具有良好应用价值的餐厨垃圾循环利用途径。
附图说明
图1 为本发明一种水热处理促进餐厨垃圾生产乙醇和乳酸的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释说明，但具体实施例并不对本发明作任何限定。除非特别说明，实施例中所涉及的试剂、方法均为本领域常用的试剂和方法。
实施例1  
1、将收集回来的餐厨垃圾进行初步分选，去除不易发酵的杂物后，投入水热反应器水热仓，加入2倍体积的水，在130℃下水热处理60min；开启电机搅拌10min后关闭。
2、水热处理结束后将餐厨垃圾喷爆至三相分离器，静置后分离出油脂及含水的固体餐厨垃圾。
3、将分离出来的含水的固体餐厨垃圾送至发酵罐，加入贮存的三相分离的餐厨废水使固液体积比为1:10，再加入固体餐厨垃圾重量的20%的混合菌群，在35℃下发酵96小时。混合菌群中各菌种比例为毕赤酵母菌：运动发酵单胞菌：黑曲霉菌：东京根霉菌：酿酒酵母菌：里氏木霉菌=1:1:1:1:1:1。发酵结束后，离心，取上清液进行蒸馏得到乙醇。发酵残渣作为下一步乳酸发酵的原料。
4、往乳酸发酵罐中的发酵残渣加入重量的5%的碳酸钙，并加入贮存的三相分离的餐厨废水使固液体积比为1:8。接着，加入固体重量的10%的魏斯氏菌，37℃下发酵108小时。发酵结束后，离心，取上清液用常规沉淀法提纯乳酸。
工艺流程图如图1所示。
实施例2  
本实施方式主要步骤与实施例1相同，区别在于步骤1中，当餐厨垃圾含较多水分时，在去除不易发酵的杂物后，200℃下直接水热处理10min，同时不开启搅拌电机。水热处理结束后卸压，当水热反应器压力卸至1.5atm时，将餐厨垃圾喷爆至三相分离器，静置后分离出油脂，和超出乙醇发酵所需固液比范围的水，使固液比达到1:15。剩下的固体和水送至发酵罐，加入固体重量的40%的混合菌群，在42℃下发酵120小时。
实施例3  
本实施方式主要步骤与实施例1相同，区别在于步骤1中，加入固体餐厨垃圾10倍体积的水；在步骤3中不再加入水，直接加入固体重量的40%的混合菌群，38℃下发酵220小时。其中，混合菌群中各菌种比例为毕赤酵母菌：运动发酵单胞菌：黑曲霉菌：东京根霉菌：酿酒酵母菌：里氏木霉菌=3:6:4:3:6:6。
实施例4  
本实施方式主要步骤与实施例1相同，区别在于步骤3中，加入贮存的三相分离的餐厨废水使固液体积比为1:8，再加入固体重量的1%的混合菌群。其中，混合菌群中各菌种比例为毕赤酵母菌：运动发酵单胞菌：黑曲霉菌：东京根霉菌：酿酒酵母菌：里氏木霉菌=5:6:3:5:3:4，在40℃下发酵96小时。
实施例5
本实施方式主要步骤与实施例1相同，区别在于步骤4中，往乳酸发酵罐中加入发酵残渣及其重量的10%的碳酸钙，并加入贮存的三相分离的餐厨废水使固液体积比为1:5。将实施例1中加入固体重量的10%的魏斯氏菌改为20%的植物乳酸菌，40℃下发酵90小时。其它与实施例1相同。
实施例6
本实施方式主要步骤与实施例1相同，区别在于步骤4中，往乳酸发酵罐中加入发酵残渣及其重量的1%的碳酸钙，并加入贮存的三相分离的餐厨废水使固液体积比为1:15。将实施例1中加入固体重量的10%的魏斯氏菌改为1%的混合菌种，混合菌种由重量比为1:1:1的植物乳酸菌、魏斯氏菌、米根霉菌组成，35℃下发酵200小时。
实施例7
本实施方式主要步骤与实施例1相同，区别在于步骤2中，水热处理后卸压至常压时，将餐厨垃圾送至三相分离器，静置后进行油脂、水、固体三相分离。未采用喷爆方式将水热处理后的餐厨垃圾送至三相分离器。
实施例8  
本实施方式主要步骤与实施例1相同，区别在于步骤1中，餐厨垃圾投入水热反应器后加入3倍体积的水和餐厨垃圾质量的5%的氨水，在140℃下水热处理20min。其它与实施例1相同。
实施例9
本实施方式主要步骤与实施例1相同，区别在于步骤1中，餐厨垃圾投入水热反应器后加入1倍体积的水，餐厨垃圾质量的25%的氨水，在180℃下水热处理30min。其它与实施例1相同。
实施例10
本实施方式主要步骤与实施例1相同，区别在于步骤3和步骤4中，乙醇发酵前和乳酸发酵前分别加入固体餐厨垃圾重量的20%的未经水热处理的分拣后的餐厨垃圾。其它与实施例1相同。
对比例1
本实施方式主要步骤与实施例1相同，区别在于步骤3中，加入贮存的三相分离的餐厨废水使固液体积比为1:10，将实施例1中加入固体重量的20%的混合菌群改为安琪酵母菌种。其它与实施例1相同。
对比例2  
本实施方式主要步骤与实施例1相同，区别在于步骤4中，将加入固体重量的10%的魏斯氏菌改为德氏乳酸杆菌，45℃下发酵108小时。其它与实施例1相同。
实施例1-10以及对比例1-2的乙醇和乳酸产量结果汇总于表1。从表1的结果可以看出：
（1）对比例1使用本领域常规乙醇发酵菌种生产乙醇，乙醇产量低，说明与现有技术的菌种相比，本发明采用混合菌群的发酵效果好，能显著提高乙醇的产量。
（2）实施例8和实施例9在水热处理前加入氨水，乙醇和乳酸产量高；说明在水热处理前加入氨水，能提高发酵效果，提高乙醇和乳酸的产量。
（3）实施例10在乙醇发酵前和乳酸发酵前加入未经水热处理的分拣后的餐厨垃圾，乙醇和乳酸产量高；说明加入未灭菌的含有大量土著菌种的餐厨垃圾能提高发酵效果，提高乙醇和乳酸的产量。
（4）对比例2使用本领域常规乳酸发酵菌种发酵乳酸，乳酸产量低，说明本发明申请使用的乳酸发酵菌种比现有技术中采用的菌种发酵效果好，乳酸产量高。
表1  每100g餐厨垃圾产乙醇和乳酸的结果
实施例 乙醇产量（mL） 乙醇含量%(v/v) 乳酸含量(g/L)
实施例1 135 8.6 59.8
实施例2 140 8.8 60.9
实施例3 140 8.5 61.4
实施例4 130 8.1 61.2
实施例5 135 8.6 65.6
实施例6 135 8.6 67.9
实施例7 120 6.5 52.3
实施例8 140 9.1 68.3
实施例9 145 10.2 68.8
实施例10 150 10.8 70.5
对比例1 110 2.5 55.7
对比例2 135 8.6 41.2

Claims (10)

1.一种水热处理促进餐厨垃圾生产乙醇和乳酸的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1. 餐厨垃圾的水热处理：将收集的餐厨垃圾分拣后进行水热处理； 
S2. 从步骤S1中水热处理后的餐厨垃圾中分离出固体餐厨垃圾；
S3. 乙醇的制备：将步骤S2得到的固体餐厨垃圾加入水和混合菌群进行发酵制备乙醇，发酵残渣备用；
S4. 乳酸的制备：将步骤S3得到的发酵残渣加入水、碳酸钙和乳酸发酵菌种进行发酵，制备乳酸；
步骤S3所述的混合菌群由毕赤酵母菌、发酵单胞菌、曲霉菌、根霉菌、酿酒酵母菌和木霉菌组成；
步骤S4所述的乳酸发酵菌种可以在30℃~50℃进行乳酸发酵；所述的乳酸发酵菌种为魏斯氏菌、植物乳杆菌和米根霉菌中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述一种水热处理促进餐厨垃圾生产乙醇和乳酸的方法，其特征在于，所述混合菌群中毕赤酵母菌、发酵单胞菌、曲霉菌、根霉菌、酿酒酵母菌和木霉菌的浓度均为6×108 ~8×108个/mL。
3.根据权利要求2所述一种水热处理促进餐厨垃圾生产乙醇和乳酸的方法，其特征在于，所述混合菌群中各菌种加入比例为毕赤酵母菌：发酵单胞菌：曲霉菌：根霉菌：酿酒酵母菌：木霉菌=1-5:1-6:1-4:1-5:1-6:1-6。
4.根据权利要求1所述一种水热处理促进餐厨垃圾生产乙醇和乳酸的方法，其特征在于，步骤S3中所述混合菌群的加入量为固体餐厨垃圾重量的0.3%~40%。
5.根据权利要求1所述一种水热处理促进餐厨垃圾生产乙醇和乳酸的方法，其特征在于，步骤S3中发酵前和步骤S4中发酵前加入固体餐厨垃圾重量0.1%~20%的未经水热处理的分拣后的餐厨垃圾。
6.根据权利要求1所述一种水热处理促进餐厨垃圾生产乙醇和乳酸的方法，其特征在于，步骤S3中根据步骤S2得到的固体餐厨垃圾含水率情况，加入水使水与固体餐厨垃圾的体积比为0.5~15:1，所述发酵的条件为20℃~50℃发酵20~480小时。
7.根据权利要求1所述一种水热处理促进餐厨垃圾生产乙醇和乳酸的方法，其特征在于，步骤S4中碳酸钙加入量为发酵残渣重量的1%~10%，水与发酵残渣的体积比为1~15:1，所述发酵的条件为30℃~50℃发酵24~480小时，所述的乳酸发酵菌的浓度为6×108~8×108个/mL，菌种加入量为发酵残渣重量的0.3%～20%。
8.根据权利要求1所述一种水热处理促进餐厨垃圾生产乙醇和乳酸的方法，其特征在于，步骤S1中水热处理条件为90℃～200℃处理5min～90min；水热处理前加入氨水，所述氨水与餐厨垃圾的质量比为1:4~20；加水后，水与餐厨垃圾的体积比为5~30:1。
9.根据权利要求1所述一种水热处理促进餐厨垃圾生产乙醇和乳酸的方法，其特征在于，将步骤S1中水热处理后的餐厨垃圾分离出油脂用于制备生物柴油，餐厨废水根据固液比情况决定是否分离，超出发酵所需固液比范围的废水被分离后贮存备用。
10.根据权利要求9所述一种水热处理促进餐厨垃圾生产乙醇和乳酸的方法，其特征在于，步骤S3或步骤S4中加入的水为贮存备用的餐厨废水，余下餐厨废水经净化后排放或再利用。
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