CN103484044A - 生物基板材用生化木素改性酚醛树脂胶黏剂制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生物基板材用生化木素改性酚醛树脂胶黏剂制备方法，涉及一种用于人造板合成的胶黏剂，根据热固型酚醛树脂的pH值调节淡水pH值，使之相等，经调节后的淡水加入热固型酚醛树脂中，再加入固态生化木素（BCL），使之充分混合；向生化木素改性酚醛树脂中加入适量的面粉，调节生化木素改性酚醛树脂的粘度，陈化30分钟后即可使用。本发明利用的生化木素是从植物中直接提取的无毒物质，直接添加入酚醛树脂胶中，降低了胶体中有害物质的比例，更因为生化木素中酚羟基与酚醛树脂胶中的残余游离醛产生反应，从而大大降低了胶体中有害物质，使产品更加环保。

Description

生物基板材用生化木素改性酚醛树脂胶黏剂制备方法

技术领域：

本发明涉及一种用于人造板合成的胶黏剂，具体涉及一一种生物质基板材用生化木素（BCL）改性酚醛树脂胶黏剂的生产方法。

背景技术：

人造板以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。

酚醛树脂胶粘剂具有耐热性好、粘接强度高、耐老化性能好及电绝缘性优良，且价廉易用等特点，因此得到了较为广泛的应用。

目前人造板使用的酚醛树脂胶黏剂中残留的游离酚和游离醛一直是环境和人类的隐形杀手，但又无法替代。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种生物质基板材用生化木素（BCL）改性酚醛树脂胶黏剂的生产方法。

本发明利用从农林废弃物中提取的高纯度、高活性、无毒的生化木素（BCL）直接添加酚醛树脂中，降低酚醛树脂中苯酚和甲醛比例，并利用生化木素（BCL）中的酚羟基与酚醛树脂胶中的残余甲醛发生反应，降低胶体中有害物质游离酚和游离醛浓度并能达到与酚醛树脂胶同样的粘合功效。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种生物基板材用生化木素改性酚醛树脂胶黏剂制备方法，具体步骤为：

A、原料准备

（1）固态生化木素

（2）淡水

（3）30%浓度液碱

（4）板材用热固型酚醛树脂胶黏剂

B、步骤：

（1）在固态生化木素中添加适量的淡水和浓度为30%的碱液，边添加边搅拌使之充分混合，制得固含和pH值与板材用热固型酚醛树脂胶黏剂中的固含和pH值相同的液态生化木素。

（2）取步骤（1）中制备的液态生化木素，使其质量与板材用热固型酚醛树脂胶黏剂的质量相等。

（3）将步骤（2）中的液态生化木素添加到等质量的板材用热固型酚醛树脂胶黏剂中，边添加边搅拌，使之充分混合，制成板材用生化木素改性酚醛树脂胶黏剂。

（4）向步骤（3）中的板材用生化木素改性酚醛树脂中加入适量的面粉，用于调节生其黏度，具体方法为：采用边添加边搅拌的方法，使之充分混合，陈化20-30分钟后即可使用；加入面粉的质量与板材用生化木素改性酚醛树脂胶黏剂的比例为1/5—1/30。

所述生化木素的生产方法为：

a.将收集的纤维类生物质原料进行预处理，然后通过输送设备送入一级分离装置，采用0.6MPa～3.0MPa的蒸汽连续蒸煮1min～10min，蒸煮后再进行多级清洗和固液分离，将纤维类生物质原料中的半纤维素分离出来，形成低浓糖液和去除了大部分半纤维素和各种植物多糖的较为纯净的固形物；

b.在一级固液分离得到的固形物中加入其质量4%～10%的碱溶液，并通入蒸汽，在60℃～130℃温度条件下连续蒸煮0.5h～4h，蒸煮后进行二级固液分离，分离得到的固形物，经漂白等后续工艺，加工制成纤维素或羧甲基纤维素产品；

c.步骤b中二级固液分离中得到的液体再通过三级分离装置制得生化木素产品；其具体步骤为：经沉淀、过滤、活化和精选等工艺处理后，获得生化木素原液，再经膜装置进一步浓缩，制成液态生化木素产品，将液态生化木素产品经蒸发和干燥后制得固态生化木素产品。

生物质基板材用生化木素（BCL）改性酚醛树脂胶黏剂同时达到了国家有关的行业标准。

依照胶合强度依照国标GBT 17657-1999的P24-25

静曲强度依照国标GBT 17657-1999的P8-10

本发明的有益效果为：

本发明利用的生化木素是从植物中直接提取的无毒物质，直接添加入酚醛树脂中，降低了酚醛树脂中有害物质的比例，由于生化木素（BCL）中酚羟基与酚醛树脂胶中的残余游离醛产生反应，从而大大降低了胶体中有害物质，使产品更加环保。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图；

图2为涂胶压板的流程图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示和实施例，进一步阐述本发明。

如图1、图2所示，

1.一种生物质基板材用生化木素（BCL）改性酚醛树脂胶黏剂的生产方法，具体步骤为：

A、原料准备

（1）固态生化木素(BCL)

（2）淡水

（3）30%浓度液碱

（4）板材用热固型酚醛树脂胶黏剂

B、步骤：

（1）在固态生化木素（BCL）中添加适量的淡水和浓度为30%的碱液，边添加边搅拌使之充分混合，制得固含和pH值与板材用热固型酚醛树脂胶黏剂中的固含和pH值相同的液态生化木素（BCL）。

（2）取步骤（1）中制备的液态生化木素（BCL），使其质量与板材用热固型酚醛树脂胶黏剂的质量相等。

（3）将步骤（2）中的液态生化木素（BCL）添加到等质量的板材用热固型酚醛树脂胶黏剂中，边添加边搅拌，使之充分混合，制成板材用生化木素(BCL)改性酚醛树脂胶黏剂。

（4）根据不同板材对酚醛树脂胶黏剂黏度的要求，向步骤（3）中的板材用生化木素(BCL)改性酚醛树脂中加入适量的面粉，用于调节生其黏度，具体方法为：采用边添加边搅拌的方法，使之充分混合，陈化约20--30分钟后即可使用。加入面粉的质量与板材用生化木素(BCL)改性酚醛树脂胶黏剂的比例为1/5—1/30。

备注：每次搅拌器和搅拌桶使用完后，需用清水清洗干净并沥干待用，每次使用前，检查搅拌桶和搅拌器是否洁净。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种生物基板材用生化木素改性酚醛树脂胶黏剂制备方法，具体步骤为：

A、原料准备

（1）固态生化木素

（2）淡水

（3）30%浓度液碱

（4）板材用热固型酚醛树脂胶黏剂

B、步骤：

（1）在固态生化木素中添加适量的淡水和浓度为30%的碱液，边添加边搅拌使之充分混合，制得固含和pH值与板材用热固型酚醛树脂胶黏剂中的固含和pH值相同的液态生化木素。

（2）取步骤（1）中制备的液态生化木素，使其质量与板材用热固型酚醛树脂胶黏剂的质量相等。

（3）将步骤（2）中的液态生化木素添加到等质量的板材用热固型酚醛树脂胶黏剂中，边添加边搅拌，使之充分混合，制成板材用生化木素改性酚醛树脂胶黏剂。

（4）向步骤（3）中的板材用生化木素改性酚醛树脂中加入适量的面粉，用于调节生其黏度，具体方法为：采用边添加边搅拌的方法，使之充分混合，陈化20-30分钟后即可使用；加入面粉的质量与板材用生化木素改性酚醛树脂胶黏剂的比例为1/5—1/30。

2.根据权利要求1所述的生物基板材用生化木素改性酚醛树脂胶黏剂制备方法，其特征在于，所述生化木素的生产方法为：

a.将收集的纤维类生物质原料进行预处理，然后通过输送设备送入一级分离装置，采用0.6MPa～3.0MPa的蒸汽连续蒸煮1min～10min，蒸煮后再进行多级清洗和固液分离，将纤维类生物质原料中的半纤维素分离出来，形成低浓糖液和去除了大部分半纤维素和各种植物多糖的较为纯净的固形物；

b.在一级固液分离得到的固形物中加入其质量4%～10%的碱溶液，并通入蒸汽，在60℃～130℃温度条件下连续蒸煮0.5h～4h，蒸煮后进行二级固液分离，分离得到的固形物，经漂白等后续工艺，加工制成纤维素或羧甲基纤维素产品；

c.步骤b中二级固液分离中得到的液体再通过三级分离装置制得生化木素产品；其具体步骤为：经沉淀、过滤、活化和精选等工艺处理后，获得生化木素原液，再经膜装置进一步浓缩，制成液态生化木素产品，将液态生化木素产品经蒸发和干燥后制得固态生化木素产品。

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