CN103483925A - 木浆粕棉硝基清漆 - Google Patents

木浆粕棉硝基清漆 Download PDF

Info

Publication number
CN103483925A
CN103483925A CN201210192196.XA CN201210192196A CN103483925A CN 103483925 A CN103483925 A CN 103483925A CN 201210192196 A CN201210192196 A CN 201210192196A CN 103483925 A CN103483925 A CN 103483925A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton
wood pulps
nitro
varnish
zapon varnish
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210192196.XA
Other languages
English (en)
Inventor
汤彪
周琼辉
孙军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENGDU ZHANCHEN CHEMICAL Co Ltd
QINGDAO FUCHEN CHEMICAL CO Ltd
Shanghai Fuchen Chemical Co Ltd
Beijing Zhanchen Chemical Co Ltd
Zhanchen Paint Group Co Ltd
Original Assignee
CHENGDU ZHANCHEN CHEMICAL Co Ltd
QINGDAO FUCHEN CHEMICAL CO Ltd
Shanghai Fuchen Chemical Co Ltd
Beijing Zhanchen Chemical Co Ltd
Zhanchen Paint Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU ZHANCHEN CHEMICAL Co Ltd, QINGDAO FUCHEN CHEMICAL CO Ltd, Shanghai Fuchen Chemical Co Ltd, Beijing Zhanchen Chemical Co Ltd, Zhanchen Paint Group Co Ltd filed Critical CHENGDU ZHANCHEN CHEMICAL Co Ltd
Priority to CN201210192196.XA priority Critical patent/CN103483925A/zh
Publication of CN103483925A publication Critical patent/CN103483925A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供一种以木浆粕硝化棉为主要成膜物质的硝基清漆,重量份数配比为:木浆粕棉硝基清漆:配套稀释剂=100:80-120。所述木浆粕棉清漆由下列组份及重量百分比的组成:木浆粕硝化棉、醇酸树脂、增塑剂、消泡剂、流平剂、乙酸丁酯、甲苯和异丁醇的混合物,所述配套稀释剂由下列组份及重量百分比的组成:乙酸丁酯、异丁醇、二甲苯、和丙二醇甲醚。本发明的木浆粕棉硝基清漆,除具有市场上普通硝基清漆的特性外,还具有油漆外观颜色较浅、纯净度高、透明度好、性价比较高的特点。

Description

木浆粕棉硝基清漆
技术领域
本发明涉及一种硝基漆,具体涉及一种以木浆粕硝化棉为主要成膜物质的硝基清漆。
背景技术
硝基漆主要的成膜物质通常为硝化纤维素和醇酸树脂。目前市面上销售的硝基漆中所使用的硝化纤维素绝大多数都是以棉花为原材料生产的棉浆硝化棉,但因棉花受国家政策、气候条件以及粘胶行业的影响较大,价格波动也较大,所以以棉花为原材料生产的棉浆硝化棉近年来价格一路上涨,从而使硝基漆的生产成本也在不断的增加,而且使用棉浆硝化棉生产出来的硝基清漆存在外观颜色偏黄,或多或少有一些不溶的纤维和杂质、纯净度不高、在硝化纤维的选择上比较单一的弊端。
发明内容
本发明的目的是提供一种以木浆粕硝化棉为主要成膜物质的硝基清漆,以解决现在以棉浆硝化棉为主要成膜物质的硝基清漆外观颜色偏黄、纯净度不高以及棉浆硝化棉价格相对较高和选择单一的弊端。
本发明设计木浆粕棉硝基清漆,其特征在于由下列组成物及重量份数配比而成:木浆粕棉硝基清漆:配套稀释剂=100:80-120。其特征在于:所述木浆粕棉硝基清漆由下列组份及重量百分比组成:
硝化纤维素                                  20%-30%,
醇酸树脂                                    20%-30%,
增塑剂                                      2.5%-3.5%,
消泡剂                                      0.2%-0.3%,
流平剂                                      0.1%-0.2%,
乙酸丁酯                                    12%-40%,
甲苯                                        8%-10%,
异丁醇                                      3%-8%,
所述配套稀释剂由下列组份及重量百分比的组成:
乙酸丁酯                40%~60%,
异丁醇                  10%~15%,
二甲苯                  25%~35%,
丙二醇甲醚               5%-10%,
其特征在于:硝化纤维素为木浆粕硝化棉;可采用四川北方的产品,其特征在于:醇酸树脂为改性醇酸树脂,可采用上海富臣化工的产品。其特征在于:增塑剂为已二酸二辛脂,可采用桐乡化工的产品。其征在于:消泡剂为消泡剂为不含有机硅的破泡聚合物溶液,可采用华夏公司的产品。其征在于:流平剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷,可采用毕克公司的产品。本发明的木浆粕棉硝基漆的制备方法,为常规的物理混合方法,即将各种物料按照比例混合,先制备成为硝基清漆和配套稀释剂,然后将其混合,获得产品,即可采用常规的方法进行涂装施工。本发明的木浆粕棉硝基清漆,除具有市场上普通硝基清漆的特性外,还具有油漆外观颜色较浅、纯净度高、透明度好、性价比较高的特点。
具体实施方式
实施例1
配方:(重量)
木浆粕棉硝基清面漆、配套稀释剂。
木浆粕棉硝基清面漆组分及重量配比如下:
取木浆粕硝化棉棉20千克、改性醇酸树脂22千克、乙酸丁酯39.7千克、甲苯8千克、异丁醇7千克、增塑剂3千克、消泡剂0.2千克、流平剂0.1千克。配成100千克的底面通用硝基漆。
木浆粕硝化棉为四川北方硝化棉公司牌号为H1/4B产品;
改性醇酸树脂为上海富臣化工牌号为JD15-65的产品;
增塑剂为桐乡化工的牌号为DOA的产品;
消泡剂为华夏公司牌号为HX2300的产品;
流平剂为毕克公司牌号为BYK310的产品;
所述专用配套稀释剂组分配比为:取乙酸丁酯50千克、二甲苯35千克、异丁醇10千克、乙二醇丁醚5千克。配成100千克的专用配套稀释剂。
施工配比:木浆粕棉硝基清面漆:稀释剂=100:80。
取100千克的底面通用硝基漆与配套稀释剂80千克混合成木浆粕棉硝基清面漆涂料,
施工方式:喷涂。
根据HG/T 2592-94《硝基清漆》及GB 18581-2001《室内装饰装修材料  溶剂型木器涂料中有害物质限量》检测及硝基漆常规检测,实际检测数据如下:
1、油漆外观颜色                         1号色
2、油漆透明度                           1级
3、油漆杂质                              无明杂质
4、在容器中状态参数                    搅拌后均匀无硬块
5、施工性                              施涂无障碍
6、表干时间                             ≤40min
7、实干时间                              ≤1.5h
8、贮存稳定性(50℃/7d)                 无异常
9、涂膜外观                              正常
10、光泽(60°角)                         88%
11、铅笔硬度(擦伤)                      H
12、附着力(划格间距2mm)               ≤1级
13、挥发性有机化合物(VOC)            620g/L
14、涂料中苯                            未检出
15、涂料中甲苯和二甲苯总和              25%
16、涂料中甲苯二异氰酸酯单体(TDI)      0%
实施例2
配方:(重量)
木浆粕棉硝基清底漆、专用配套稀释剂。
木浆粕棉硝基清底漆组分及重量配比如下:
取木浆粕硝化棉27千克、醇酸树脂30千克、马林酸树脂9千克、乙酸丁酯14千克、甲苯10千克、异丁醇3.8千克、增塑剂3.5千克、消泡剂0.2千克、滑石粉2.5千克。配成100千克的底面通用硝基漆。
木浆粕硝化棉为四川北方硝化棉公司牌号为H1/2B产品;
改性醇酸树脂为上海富臣化工牌号为JD15-65的产品;
马林酸树脂为德庆基原公司牌号为MRG1303的产品;
增塑剂为桐乡化工的牌号为DOA的产品;
消泡剂为华夏公司牌号为HX2300的产品;
滑石粉为青岛平度世纪石粉公司牌号为F-020的产品;
所述专用配套稀释剂组分配比为:取乙酸丁酯40千克、二甲苯35千克、异丁醇15千克、乙二醇丁醚10千克。配成100千克的专用配套稀释剂。
施工配比:木浆粕棉硝基清面漆:稀释剂=100:110。
取80千克的木浆粕棉硝基清底漆与配套稀释剂88千克混合成木浆粕棉硝基清面漆涂料。
施工方式:喷涂。
根据HG/T 2592-94《硝基清漆》及GB 18581-2001《室内装饰装修材料  溶剂型木器涂料中有害物质限量》检测及硝基漆常规检测,实际检测数据如下:
1、油漆外观颜色                         1号色
2、油漆透明度                           2级
3、油漆杂质                              无明杂质
4、在容器中状态参数                    搅拌后均匀无硬块
5、施工性                              施涂无障碍
6、表干时间                             ≤40min
7、实干时间                              ≤1.5h
8、打磨性                                易打磨
9、贮存稳定性(50℃/7d)                 无异常
10、涂膜外观                              正常
11、铅笔硬度(擦伤)                      H
12、附着力(划格间距2mm)               ≤1级
13、挥发性有机化合物(VOC)            630g/L
14、涂料中苯                            未检出
15、涂料中甲苯和二甲苯总和              27%
16、涂料中甲苯二异氰酸酯单体(TDI)      0%
实施例3,配方:(重量)
木浆粕棉硝基清底漆、专用配套稀释剂。
木浆粕棉硝基清底漆组分及重量配比如下:
取木浆粕硝化棉30千克、醇酸树脂27千克、马林酸树脂9千克、乙酸丁酯14千克、甲苯10千克、异丁醇3.8千克、增塑剂3.5千克、消泡剂0.2千克、滑石粉2.5千克。配成100千克的底面通用硝基漆。
木浆粕硝化棉为四川北方硝化棉公司牌号为H1/2B产品;
改性醇酸树脂为上海富臣化工牌号为JD15-65的产品;
马林酸树脂为德庆基原公司牌号为MRG1303的产品;
增塑剂为桐乡化工的牌号为DOA的产品;
消泡剂为华夏公司牌号为HX2300的产品;
滑石粉为青岛平度世纪石粉公司牌号为F-020的产品;
所述专用配套稀释剂组分配比为:取乙酸丁酯60千克、二甲苯25千克、异丁醇10千克、乙二醇丁醚5千克。配成100千克的专用配套稀释剂。
施工配比:木浆粕棉硝基清面漆:稀释剂=100:120。
取80千克的木浆粕棉硝基清底漆与配套稀释剂96千克混合成木浆粕棉硝基清面漆涂料。
施工方式:喷涂。
根据HG/T 2592-94《硝基清漆》及GB 18581-2001《室内装饰装修材料  溶剂型木器涂料中有害物质限量》检测及硝基漆常规检测,实际检测数据如下:
1、油漆外观颜色                         1号色
2、油漆透明度                           2级
3、油漆杂质                              无明杂质
4、在容器中状态参数                    搅拌后均匀无硬块
5、施工性                              施涂无障碍
6、表干时间                             ≤40min
7、实干时间                              ≤1.5h
8、打磨性                                易打磨
9、贮存稳定性(50℃/7d)                 无异常
10、涂膜外观                              正常
11、铅笔硬度(擦伤)                      H
12、附着力(划格间距2mm)               ≤1级
13、挥发性有机化合物(VOC)            630g/L
14、涂料中苯                            未检出
15、涂料中甲苯和二甲苯总和              27%
16、涂料中甲苯二异氰酸酯单体(TDI)      0%。

Claims (7)

1.木浆粕棉硝基清漆,其特征在于由下列组成物及重量份数配比而成:
木浆粕棉硝基清漆:配套稀释剂=100:80-120。
2.根据权利要求1所述的木浆粕棉硝基清漆,其特征在于:所述木浆粕棉硝基清漆由下列组份及重量百分比组成:
硝化纤维素                                  20%-30%,
醇酸树脂                                    20%-30%,
增塑剂                                      2.5%-3.5%,
消泡剂                                      0.2%-0.3%,
流平剂                                      0.1%-0.2%,
乙酸丁酯                                    12%-40%,
甲苯                                        8%-10%,
异丁醇                                      3%-8%,
所述配套稀释剂由下列组份及重量百分比的组成:
乙酸丁酯                40%~60%,
异丁醇                  10%~15%,
二甲苯                  25%~35%,
丙二醇甲醚               5%-10%。
3.据权利要求2所述木浆粕棉硝基清漆,其特征在于:硝化纤维素为木浆粕硝化棉。
4.据权利要求2所述的木浆粕棉硝基清漆,其特征在于:醇酸树脂为改性醇酸树脂。
5.据权利要求2述的木浆粕棉硝基清漆,其特征在于:增塑剂为已二酸二辛脂。
6.根据权利要求2述的木浆粕棉硝基清漆,其征在于:消泡剂为消泡剂为不含有机硅的破泡聚合物溶液。
7.根据权利要求2述的木浆粕棉硝基清漆,其征在于:流平剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷。
CN201210192196.XA 2012-06-12 2012-06-12 木浆粕棉硝基清漆 Pending CN103483925A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210192196.XA CN103483925A (zh) 2012-06-12 2012-06-12 木浆粕棉硝基清漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210192196.XA CN103483925A (zh) 2012-06-12 2012-06-12 木浆粕棉硝基清漆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103483925A true CN103483925A (zh) 2014-01-01

Family

ID=49824542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210192196.XA Pending CN103483925A (zh) 2012-06-12 2012-06-12 木浆粕棉硝基清漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103483925A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104892988A (zh) * 2015-05-25 2015-09-09 北京理工大学 羧甲基纤维素硝酸酯树脂水性分散体的制备方法
CN107793847A (zh) * 2017-12-07 2018-03-13 龚贤飞 一种硝基清漆

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1728132A1 (ru) * 1990-02-08 1992-04-23 Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова Водоразбавл емый нитроцеллюлозный лак дл древесины
CN1603371A (zh) * 2003-09-29 2005-04-06 上海富臣化工有限公司 一种有色硝基(nc)抗菌木器涂料
CN1603370A (zh) * 2003-09-29 2005-04-06 上海富臣化工有限公司 一种硝基(nc)抗菌木器清漆(哑光、亮光)
CN101649140A (zh) * 2009-09-14 2010-02-17 北京展辰化工有限公司 水乳化硝基漆及其制备方法
CN101760090A (zh) * 2008-12-24 2010-06-30 上海富臣化工有限公司 醇酸聚氨酯树脂改性硝基哑光清面漆

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1728132A1 (ru) * 1990-02-08 1992-04-23 Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова Водоразбавл емый нитроцеллюлозный лак дл древесины
CN1603371A (zh) * 2003-09-29 2005-04-06 上海富臣化工有限公司 一种有色硝基(nc)抗菌木器涂料
CN1603370A (zh) * 2003-09-29 2005-04-06 上海富臣化工有限公司 一种硝基(nc)抗菌木器清漆(哑光、亮光)
CN101760090A (zh) * 2008-12-24 2010-06-30 上海富臣化工有限公司 醇酸聚氨酯树脂改性硝基哑光清面漆
CN101649140A (zh) * 2009-09-14 2010-02-17 北京展辰化工有限公司 水乳化硝基漆及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104892988A (zh) * 2015-05-25 2015-09-09 北京理工大学 羧甲基纤维素硝酸酯树脂水性分散体的制备方法
CN107793847A (zh) * 2017-12-07 2018-03-13 龚贤飞 一种硝基清漆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101760090B (zh) 醇酸聚氨酯树脂改性硝基哑光清面漆
CN102618126B (zh) 一种硝基透明底漆及其应用
CN100577755C (zh) 双组份聚氨酯涂料及生产方法、施工方法
CN103756531B (zh) 一种用于碳纤维复合材料的双组份聚酯手感涂料
CN103031047B (zh) 一种抗划伤的双组分聚氨酯亮光黑面漆及其制备方法
CN101892001B (zh) 基于改性丙烯酸树脂的防腐蚀涂料及其制备方法
CN106243966A (zh) 一种复合多功能双组份水性木器白面漆及其制备方法
CN102757698B (zh) 一种低voc硝基漆
CN104087151B (zh) 一种抗粘污pu哑光透明面漆及其制备方法
CN103131321A (zh) 高透明性抗划伤哑光清面漆
CN103571318B (zh) 一种醇酸涂料及其制备方法
CN105331271B (zh) 一种水性二合一木器漆及其制备方法
CN101240135B (zh) 一种简易涂装的仿金属氟碳漆
CN109880505A (zh) 一种低气味环保型耐磨地坪漆及其制备方法
CN103409059B (zh) 一种聚氨酯类裂纹漆及其制备方法
CN109486407A (zh) 一种科技木专用聚氨酯漆及其制备方法
CN108822285A (zh) 高固低粘低羟低兑稀比醇酸树脂及其制备方法和应用
CN103483925A (zh) 木浆粕棉硝基清漆
CN101935448B (zh) 一种无三苯、无tdi聚氨酯固化剂及双组份聚氨酯涂料
CN101985539B (zh) 一种硝基木器哑光白面漆
CN101353552A (zh) 耐划伤木器漆
CN111019442A (zh) 一种高浓缩通用色浆及其制备方法和应用
CN102888153A (zh) 快干型辊涂涂装专用底面通用硝基漆
CN102746746A (zh) 一种不掉色硝基有色漆
CN106752827B (zh) 一种在低表面能基材上的高附着力涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 8555 No. 201707 Shanghai city Qingpu District Songze Avenue

Applicant after: Shanghai Zhanchen Paint Co., Ltd.

Applicant after: Zhanchen Coatings Group Co., Ltd.

Applicant after: Beijing Zhanchen Chemical Industry Co., Ltd.

Applicant after: Qingdao Zhan Chen novel material company limited

Applicant after: Chengdu Zhanchen Chemical Co., Ltd.

Address before: 8555 No. 201707 Shanghai city Qingpu District Songze Avenue

Applicant before: Shanghai Fuchen Chemical Co., Ltd.

Applicant before: Zhanchen Coatings Group Co., Ltd.

Applicant before: Beijing Zhanchen Chemical Industry Co., Ltd.

Applicant before: Qingdao Fuchen Chemical Co., Ltd.

Applicant before: Chengdu Zhanchen Chemical Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHANGHAI FUCHEN CHEMICAL CO. LTD. TO: SHANGHAI ZHANCHEN PAINT CO., LTD.

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: ZHANCHEN COATINGS GROUP CO., LTD. BEIJING ZHANCHEN CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. QINGDAO VISION CHEMICAL CO., LTD. CHENGDU ZHANCHEN CHEMICAL CO., LTD. TO: ZHANCHEN COATINGS GROUP CO., LTD. BEIJING ZHANCHEN CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. QINGDAO ZHANCHEN NEW MATERIAL CO., LTD. CHENGDU ZHANCHEN CHEMICAL CO., LTD.

CB02 Change of applicant information

Address after: 8555 No. 201707 Shanghai city Qingpu District Songze Avenue

Applicant after: Shanghai Zhanchen Paint Co., Ltd.

Applicant after: CHINA ZHANCHEN PAINTS GROUP LTD.

Applicant after: Beijing Zhan Chen novel material company limited

Applicant after: Qingdao Zhan Chen novel material company limited

Applicant after: Chengdu Zhan Chen coating company limited

Address before: 8555 No. 201707 Shanghai city Qingpu District Songze Avenue

Applicant before: Shanghai Zhanchen Paint Co., Ltd.

Applicant before: Zhanchen Coatings Group Co., Ltd.

Applicant before: Beijing Zhanchen Chemical Industry Co., Ltd.

Applicant before: Qingdao Zhan Chen novel material company limited

Applicant before: Chengdu Zhanchen Chemical Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140101