SU1728132A1 - Водоразбавл емый нитроцеллюлозный лак дл древесины - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к получению лакокрасочных материалов на основе нитроцеллюлозы и может быть использовано дл  изготовлени  водоразбавл емых лаков дл  получени  матовых покрытий при отделке мебели. Изобретение позвол ет снизить блеск и улучшить розлив за счет использовани  эпоксидной диановой смолы с темп, плавлени  70-130°С от 1,284 до 4,930 мае. % в композиции состава, мас.%: нитроцеллюлоза 10,939-18.421, алкидна  смола 6,357- 11,168, пластификатор 1.729-5,023, поверхностно-активное вещество 0,087- 4.000, органический растворитель 36-46, вода 24-34. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к получению лакокрасочных материалов на основе нитроцеллюлозы и может быть использовано дл  изготовлени , водоразбавл емых нитроцёл- люлоэных лаков дл  получени  матовых покрытий .

Известны водоразбавл емые нитроцеллюлозные краски, содержащие нитроцеллюлозу , алкидную смолу, пластификаторы, органические растворители, пигменты, ПАВ и воду. Однако они не могут быть использованы дл  получени  лаковых покрытий, поскольку содержат пигменты, т.е. получаетс  укрывистое покрытие, скрывающее декоративный эффект подложки. Кроме того, физико-механические свойства не достаточны дл  получени  покрытий по дереву: относительна  твердость, смываемость.

Известны водоразбавл емые нитроцел- люлозные лаки, содержащие нитроцеллюлозу , пластификаторы, алкидную смолу, органические растворители, поверхностно- активные вещества и воду, которые могут

формировать покрыти  на древесине и других материалах и могут быть использованы дл  лакировани  мебели. Соотношение нитроцеллюлозы и других пленкообразующих компонентов выбираетс  исход  из необходимости получени  комплекса физико-механических свойств (эластичность, твердость). Состав и количество органических растворителей выбираетс  исход  из необходимости формировани  бездефектных покрытий.

Матовые покрыти  из таких композиций можно формировать/если использовать малое количество органических растворителей . Однако в этом случае получаютс  покрыти  с невысокими физико-механическими свойствами и низкой водостойкостью .

Введение матирующих добавок приводит к ухудшению стабильности дисперсий в процессе хранени  и ухудшени  качества покрытий.

Другим недостатком водоразбавл емых лакоэ  вл етс  их плохое растекание, осо (Л

С

V4 Ю 00 ь

CJ

го

бенно на гидрофобных подложках, что не обеспечивает равномерности сло  при формировании двухслойного покрыти . Уменьшение количества растворител  или введение матирующих добавок ухудшает растекание и качество покрытий.

Таким образом, существующими составами невозможно получить водную дисперсию лака, из которого можно получить матовые покрыти  с хорошим растеканием. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому лаку  вл етс  дисперси , дл  лакировани  мебели (см. патент США № 4177172, МКИ COS L 1/18). включающа  в себ  нитроцеллюлозу, алкидную смолу, пластификатор, органические растворители , поверхностно-активные вещества и воду. Покрыти  из этой дисперсии образуют нелипкие прозрачные пленки. Они имеют относительно высокий блеск и плохо растекаютс  при нанесении на стекл нную пластинку или вторым слоем.

Целью изобретени   вл етс  снижение блеска и улучшение розлива.

Цель достигаетс  тем. что в известный водоразбавл емый нитроцеллюлозный лак дл  древесины, содержащий нитроцеллюлозу , пластификатор, органические растворители , алкидную смолу, поверхностно-активные вещества и воду, дополнительно содержит эпоксидную смолу с температурой плавлени  70-130°С при следующем соотношении компонентов , мас%:

Нитроцеллюлоза10,939-18,421

Алкидна  смола6,367-11,168

Эпоксидна  дианова  смола1,284-4,930

Пластификатор1.729-5,023

Поверхностно-активное вещество2 ,087-4,000

Органический растворитель36-46

Вода24-34

В качестве алкидной смолы могут быть использованы алкидные смолы, примен емые при производстве нитролаков и красок, представл ющие собой полиэфир глицерина и фталевого ангидрида, модифицированные льн ным, подсолнечным, касторовым, хлопковым маслом или. синтетическими жирными кислотами.

В качестве пластификатора могут быть использованы пластификаторы, примен емые при производстве нитролаков и красок: дибутилфталат, диоктилфталат, трибутилфталат (табл. 3).

В качестве растворителей могут быть использованы ароматические углеводороды (толуол, ксилол), ацетаты (этилацетат, бу- тилацетат, амилацетат), спирты (этанол, бутанол), целлозольвы. Состав растворителей выбираетс  исход  из наличи  растворителей в исходных компонентах (в нитрате: целлюлозы - спирты, в алкидной смоле - толуол, ксилол, в эпоксидном олигомере толуол ), экономических соображений и необходимости получени  растворов пленко- образователей с в зкостью, достаточной дл  перевода их в дисперсионное состо ние (в табл. 4 представлены примеры получени 

0 лаков и покрытий на их основе с применением различных составов растворителей).

В качестве ПАВ могут быть использованы поверхностно-активные вещества: смеси проксанола с синтафопом (оксифосом)

5 (табл.5).

Пример получени  лака (известный). В емкость, снабженную мешалкой с числом оборотов до 10000 в мин ввод т 60 г раствора ПАВ, состо щего из 1,8 поливинилового

0 спирта и 58.2 г воды, а затем раствор, состо-  щий из 16,4 г коллоксилина, 3,6 г дибутил- фталата, 20 г алкидной смолы и 60 г этилацетэта, и диспергируют смесь в течение 40 мин. После диспергировани  отгон 5 ют этилацетат на ротационном испарителе под вакуумом и дополнительно ввод т 20 г ди бутил фталата, 24,8 г метилцеллозольва, 8,8 г этиленгликольацетата, 6,4 г 4-метил-2- оксипентанола, 46,8 г воды и 12 г ПАВ.

0

Пример получени  лака по предлагаемому способу. В смеситель, снабженный мешалкой на 10000 об/мин, ввод т 60 г водного раствора ПАВ, состо щего из 3.6 г

5 проксанола-305, 3,6 г триэтаноламиновой соли синтафопа-7, 52,8 г воды, а затем раствор , состо щий из 26 г нитроцеллюлозы, 11 г этилового спирта, 27 г бутилацетата, 18 г толуола, 10 г бутилцеллозольва, 4 г дибутил0 фталата, 32 г алкидной смолы (в виде 50%- ного раствора в толуоле), 12 г эпоксидной смолы (50%-ный раствор в толуоле), и диспергируют смесь в течение 10 мин. Получен- ные образцы лака исследовались на

5 стабильность в процессе хранени , в зкость , сухой остаток. Перед нанесением образцы разбавл лись водой до в зкости 20-28 с по вискозиметру ВЗ-4, наносились пнезмораспылением на стекл нные пла0 стинки дл  определени  твердости, растекани , времени высыхани ; на металлические пластинки дл  определени  прочности пленок при изгибе (эластичность ); на дерев нные пластинки дл  опре5 делени  блеска, водостойкости, светостойкости. Определение свойств проводились в соответствии с прин тыми мето- диками и требовани ми ГОСТа дл  нитроцеллюлозных лаков. Блеск покрытий не должен превышать 20%. Растекание определ лось по трехбальной системе (п ть вариантов 1а, 16, 1вб II, III).

Рецептуры полученных лаков, их свойства и свойства покрытий на их основе представлены в табл. 1 и 2.

.Свойства воднодисперсионных нитро- целлюлозных лаков и покрытий на их основе , содержащих различные алкидные смолы, приведены в табл. 3.

Свойства воднодисперсионных нитро- целлюлозных лаков и покрытий на их основе, содержащих различные пластификаторы, приведены в табл. 4.

Свойства воднодисперсионных нитро- целлюлозных лаков и покрытий на их основе, содержащих различные поверхностно-активные вещества приведены в табл. 5.

Свойства водоразбавл емых нитроцел- люлозных лаков и покрытий на их основе, содержащих различные органические растворители , приведены в табл. б.

Как видно из таблиц, улучшение розлива и получение матовых покрытий без ухудшени  других свойств наблюдаетс  у образцов лака при выполнении с предлагав емым соотношением компонентов.

Воднодисперсионные нитроцеллюлоз- ные лаки дл  получени  матовых покрытий на древесине промышленно не выпускаютс .. По сравнению с нитролаком НЦ-243 М при производстве предлагаемого лака в два

раза меньше используетс  органических растворителей (с учетом разбавлени  до рабочей в зкости). Технологи  получени  лака исключает стадию диспергировани  матирующей добавки (аэросила), наиболее трудоемкую и пожароопасную. Увеличена стабильность в процессе хранени  за с«ет отсутстви  процесса выседани  матирующей добавки в осадок.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Водоразбавл емый нитроцеллюлозный лак дл  древесины, включающий нитроцеллюлозу , алкидную смолу, пластификатор, поверхностно-активное вещество, органический растворитель и воду, отличающийс  тем, что, с целью снижени  блеска и улучшени  розлива, лак дополнительно содержит эпоксидную диановую смолу с температурой плавлени  70-130°С при следующем соотношении компонентов, мас,%:

   10.939-18,421 6,367-11.168

   Нитроцеллюлоза Алкидна  смола Эпоксидна  дианова 

   смола с температурой

   плавлени  70- 30°С1,284-4,930

   Пластификатор1,729-5,023

   Поверхностно-активное

   , вещество. 2,087-4,000

   Органический растворитель36-46

   Вода-24-34

   Таблица 1

   П р и м е ч а н и es по рецептуре примера 1 сделаны образцы с различными эпоксидными смолами} 28 - ЭД-20; 29.- 3-1)1; 30 - Э-Ад

   35

   Таблица2

   Примечание. Состав остальных компонентов использован как и в примере 1.

   Примечание. Состав остальных компонентов, использованных в лаке, тот же, .что и в примере 1.

   50:50

   АО:60

   80:20

   50:50

   50:50

   50:50

   более 1232

   более 123

   более 1230

   Более 1230

   более 1234

   более 1236

   ТэблицаЗ

   Таблице )

   Таблица5

   0,46 0,46 0,4 0,46 0,45 0,45

   5

   5 5 5 5 5

   8 в 8 8 8 3

   ТаОпицэб