CN103483908B - 一种制备水性烟用接装纸光油的方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制备水性烟用接装纸光油的方法,其包括如下步骤:(1)备料与称量:将纯丙烯酸树脂、表面活性剂、水、酒精、润湿分散剂和消泡剂按比例逐一称量备用;(2)按照一定的顺序混合原料并搅拌;(3)检验耐摩擦、固含、粘度,合格后过滤,包装。本发明的光油制备方法简单易行。其制备的水性烟用接装纸光油相比现有技术气味小大,残留物少,其检验标准大大低于国家标准,且在成本上较溶剂型或者醇溶性油墨有5~10%的降低,其刷版、稀释、运输和使用都有了很大的便捷。
Description
技术领域
本发明涉及油墨技术领域,具体涉及一种制备水性油墨的方法及其应用。
背景技术
随着人们对食品安全的越来越关注,相关的标准也是越定越高。
国际上英国是较早重视食品安全并制定相关法律的国家之一,其体系完善,法律责任严格,监管职责明确,措施具体,形成了立法与监管齐下的管理体系。英国从1984年开始分别制定了《食品法》、《食品安全法》、《食品标准法》和《食品卫生法》等,同时还出台许多专门规定,如《甜品规定》、《食品标签规定》、《肉类制品规定》、《饲料卫生规定》和《食品添加剂规定》等。美国的食品安全监管体系遵循以下指导原则:只允许安全健康的食品上市;食品安全的监管决策必须有科学基础;政府承担执法责任;制造商、分销商、进口商和其他企业必须遵守法规,否则将受处罚;监管程序透明化,便于公众了解。1947年日本就制定了《食品卫生法》,先后对《食品卫生法》进行了10多次修改。2006年新修订的《食品卫生法》中规定,日本开始实施关于食品中残留农药的“肯定列表制度”,将设定残留限量标准的对象从原先的288种增加到799种,而且必须定期对所有农药和动物药品残留量进行抽检。2003年出台了《食品安全基本法》,并在内阁府增设了食品安全委员会,以便对涉及食品安全的事务进行管理,并对食品安全作出科学评估。
国内1995年就颁布了《中华人民共和国食品卫生法》。在此基础上,2009年2月28日,十一届全国人大常委会第七次会议通过了《中华人民共和国食品安全法》。关于食品安全的国家标准有366条之多,香烟包装尤其是与人嘴接触的过滤嘴包装,尤为重要,2002年颁布了《YC171-2002烟用接装纸》标准,2009年颁布了《YC171-2009烟用接装纸》对烟用接装纸的重金属,挥发性气体含量都做了严格的要求。
所谓的烟用接装纸即为水松纸,水松纸只有一个用途,就是供卷烟厂与卷烟纸配合使用,与普通的纸张相比,水松纸有自己特点:抗水性,耐湿性,透气性。
由于水松纸的耐湿性,要求在其印刷时,尽量减少水分的存在,防止水松纸蜷曲,失去耐湿性。
对于水松纸油墨,与普通水性油墨相比,要求更加严格。且关注点不同:
1、普通烟包只对VOC有要求,水松纸油墨不仅仅对VOC有要求,还对重金属有严格要求。
2、普通烟包印刷后不透气,水松纸油墨印刷后要求有一定的透气性。
3、普通油墨采用的颜料主要是有机黄,有机红,而水松纸油墨采用的是专用的铁红,铁黄颜料。
4、普通油墨对于印刷后的异味没有水松纸油墨要求严格,水松纸油墨要求无异味。
5、水松纸油墨要求尽量降低其中的水分含量。
发明内容
为了达到现有水松纸的耐湿性的标准,解决其出现的气味大,残留严重的问题,本发明目的是提供一种制备所述光油的方法。
本发明的第另一目的是提供所述方法在包装材料、印刷材料中的应用。
为了实现本发明的目的,本发明的技术方案如下:
首先,本发明提供了一种制备所述水性烟用接装纸光油的方法,包括如下步骤:
(1)备料与称量:将纯丙烯酸树脂、表面活性剂、水、酒精、润湿分散剂和消泡剂按比例逐一称量备用;
(2)混合与搅拌:将步骤(1)备好的水、酒精和湿润分散剂按顺序加入;随后在搅拌速度为200~400转/分钟条件下,依次投入纯丙烯酸树脂、消泡剂;之后在搅拌速度为300~500转/分钟条件下反应20~30分钟;最后加入表面活性剂,并提高搅拌速度到600~800转/分钟,反应50~100分钟;
(3)检验耐摩擦、固含、粘度,合格后过滤,包装。
优选的,步骤(1)中各原料的重量百分比的如下:
优选的,所述纯丙烯酸树脂是分子量为8000~9000的纯丙烯酸树脂乳液,其酸值为170~190;更优选的,所述纯丙烯酸树脂是分子量为8100,其酸值为180。
优选的,所述表面活性剂为非离子型改质脂肪酸衍生物。为空气化工104e。
优选的,所述润湿分散剂为不含溶剂、胺和乙氧基化壬基酚的分散剂。为迪高dispers740w。
优选的,所述消泡剂为不含溶剂、胺和乙氧基化壬基酚的消泡剂。为迪高foamex825。
进一步地,本发明提供了所述方法在包装材料、印刷材料中的应用。
本发明的有益效果如下:
本发明的光油制备方法简单易行。且其制备的水性烟用接装纸光油相比现有技术气味小大,残留物少,其检验标准大大低于国家标准,且在成本上较溶剂型或者醇溶性油墨有5~10%的降低,其刷版、稀释、运输和使用都有了很大的便捷。
具体实施方式
下面结合具体实施方式详细介绍本发明。但本发明的保护方位并不局限于以下实例,应包含权利要求书中的全部内容。
实施例中所述纯丙烯酸树脂是分子量为8000~9000的纯丙烯酸树脂乳液,其酸值为170~190;
更优选的,所述纯丙烯酸树脂是分子量为8100,其酸值为180。
所述表面活性剂为非离子型改质脂肪酸衍生物。优选为空气化工104e。
所述润湿分散剂为不含溶剂、胺和乙氧基化壬基酚的分散剂。优选为迪高dispers740w。
所述消泡剂为不含溶剂、胺和乙氧基化壬基酚的消泡剂。优选为迪高foamex825。
实施例1
水性黄鹤楼水松纸光油
(1)备料与称量:将纯丙烯酸树脂、消泡剂、表面活性剂、润湿分散剂、水、酒精按上述比例逐一称量备用;
(2)混合与搅拌:将步骤(1)称量备好的水、酒精、润湿分散剂按顺序加入,随后在200~400转/分钟速度的搅拌条件下,加入纯丙烯酸树脂、消泡剂,之后搅拌20~30分钟后加入表面活性剂,以300~500转/分钟速度继续搅拌30分钟;
(3)检验光泽、透明度,耐摩擦、固含、粘度,合格后过滤,包装。其检验结果如表1、2所示。
表1水性黄鹤楼水松纸光油检验结果
项目 | 检验标准 | 检验结果 |
光泽 | 与标样相当 | 与标样相当 |
透明度 | 与标样相当 | 与标样相当 |
耐摩擦 | 与标样相当 | 与标样相当 |
固含 | 15%~28% | 21% |
粘度(涂4号杯) | 10~20 | 12 |
表2本产品检验的数据
实施例2
水性红金龙水松纸光油
(1)备料与称量:将纯丙烯酸树脂、消泡剂、表面活性剂、润湿分散剂、水、酒精按上述比例逐一称量备用;
(2)混合与搅拌:将步骤(1)称量备好的水、酒精、润湿分散剂按顺序加入,随后在200~400转/分钟速度的搅拌条件下,加入纯丙烯酸树脂、消泡剂,之后搅拌20~30分钟后加入表面活性剂,以300~500转/分钟的速度继续搅拌30分钟;
(3)检验光泽、透明度,耐摩擦、固含、粘度,合格后过滤,包装。其检验结果如表3、2所示。
表3水性红金龙水松纸光油检验结果
项目 | 检验标准 | 检验结果 |
光泽 | 与标样相当 | 与标样相当 |
透明度 | 与标样相当 | 与标样相当 |
耐摩擦 | 与标样相当 | 与标样相当 |
固含 | 20%~35% | 29% |
粘度(涂4号杯) | 10~20 | 14 |
实施例3
水性芙蓉王水松纸光油
(1)备料与称量:将纯丙烯酸树脂、消泡剂、表面活性剂、润湿分散剂、水、酒精按上述比例逐一称量备用;
(2)混合与搅拌:将步骤(1)称量备好的水、酒精、润湿分散剂按顺序加入,随后在200~400转/分钟速度的搅拌条件下,加入纯丙烯酸树脂、消泡剂,之后搅拌20~30分钟后加入表面活性剂,以300~500转/分钟的速度继续搅拌30分钟;
(3)检验光泽、透明度,耐摩擦、固含、粘度,合格后过滤,包装。其检验结果如表4、2所示。
表4水性芙蓉王水松纸光油检验结果
项目 | 检验标准 | 检验结果 |
光泽 | 与标样相当 | 与标样相当 |
透明度 | 与标样相当 | 与标样相当 |
耐摩擦 | 与标样相当 | 与标样相当 |
固含 | 16%~28% | 21% |
粘度(涂4号杯) | 10~20 | 12 |
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种制备水性烟用接装纸光油的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)备料与称量:将纯丙烯酸树脂、表面活性剂、水、酒精、润湿分散剂和消泡剂按比例逐一称量备用;
(2)混合与搅拌:将步骤(1)备好的水、酒精和湿润分散剂按顺序加入;随后在搅拌速度为200~400转/分钟条件下,依次投入纯丙烯酸树脂、消泡剂;之后在搅拌速度为300~500转/分钟条件下反应20~30分钟;最后加入表面活性剂,并提高搅拌速度到600~800转/分钟,反应50~100分钟;
(3)检验耐摩擦、固含、粘度,合格后过滤,包装;
步骤(1)中各原料的重量百分比的如下:
所述纯丙烯酸树脂是分子量为8100的纯丙烯酸树脂乳液,其酸值为180。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述表面活性剂为非离子型改质脂肪酸衍生物。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述润湿分散剂为不含溶剂、胺和乙氧基化壬基酚的分散剂。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述消泡剂为不含溶剂、胺和乙氧基化壬基酚的消泡剂。
5.权利要求1~4任一项所述制备水性烟用接装纸光油的方法在包装材料、印刷材料中的应用。
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