CN103483710A - 一种防油防水绝缘电缆料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防油防水绝缘电缆料及其制备方法，本发明所述一种防油防水绝缘电缆料采用氯化聚乙烯、PE蜡、纳米滑石粉、抗氧剂1010、架桥剂、硫化剂混炼、挤压，造粒制成。由本发明制得的防油防水绝缘电缆料具有很好的防油性能和防水性能，绝缘效果优良，能够提高产品使用效率，增长使用寿命。且制备工艺简单，可大大降低企业生产成本。

Description

一种防油防水绝缘电缆料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种电缆料，特别涉及一种防油防水绝缘电缆料及其制备方法，属于电力工程材料领域。

背景技术

电线电缆是用于电力、通信及相关传输用途的材料。随着通信，电力领域的飞速发展，现在对电线电缆的的要求越来越严格。就目前美洲市场而言，对电线电缆的指标已不仅仅是简单的绝缘，阻燃，抗拉伸等方面，而是更进一步的对防油性能、防水性能有更严格的指标。根据上述市场需求，中国专利文献公开了一种新型防油护套料，该文献的专利申请号为“200910100339.8”，名称为“耐候性好的防油、阻燃氯化聚乙烯护套料及其制备方法”。该文献公开配方所生产出的电缆料，虽然具备了防油，阻燃，耐候性，但其产品抗老化，耐油性能较低，耐空气老化后伸长率保留率最小值为70%，抗张强度保留率最小值为65%，耐油老化后伸长率保留率最小值为60%，抗张强度保留率最小值为60%。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种防油防水绝缘电缆料，该电缆料具有很好的防油性能和防水性能，绝缘效果优良，提高产品使用效率，增长使用寿命。且制备工艺简单，可大大降低企业生产成本。

本发明是通过以下技术方案予以实现的。

一种防油防水绝缘电缆料，其组成成分按重量百分比计如下：

上述一种防油防水绝缘电缆料，其中所述的PE蜡的平均分子量为2000—3000mn。

上述一种防油防水绝缘电缆料，其中所述的纳米滑石粉粒径达纳米级，粒径范围为6—15nm。

上述一种防油防水绝缘电缆料，其中所述的抗氧剂1010为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。

上述一种防油防水绝缘电缆料，其中所述的架桥剂为三烯丙基异氰脲酸酯与双叔丁基过氧化二异丙基苯中的一种或两种。

上述一种防油防水绝缘电缆料，其中所述的硫化剂为过氧化二异丙苯与2，5-二甲基-2，5-双-（叔丁基过氧）己烷中的一种或两种。

上述一种防油防水绝缘电缆料，其制备方法如下；

（1）按重量比例称取各组分。

（2）将氯化聚乙烯、PE蜡、纳米滑石粉、抗氧剂1010、架桥剂、硫化剂依次投入密炼机，混炼时间10min，密炼机达到125～135℃之间即可出料；将混合料加入到双螺旋挤压机中挤出，造粒即可。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、防水性能优秀，在20℃水温的工作环境下，绝缘电阻大于210MΩ.Km。

2、耐油性能好。经过121℃，18H的耐油老化条件下，伸长率保留率最小值为70%，抗张强度保留率最小值为70%

3、抗老化性能高。经过136℃，168H空气老化后，抗张强度大于8.5N/mm²，伸长率保留率最小值为75%，抗张强度保留率最小值为75%。

4、耐候性能好，能经受-45℃～95℃的环境温度变化，且性能保持不变。

5、具有良好的阻燃性，经受UL FT2垂直燃烧测试自熄。

6、制作工艺简单，可大大提高企业生产效率，降低企业成本。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例中所述氯化聚乙烯的型号为353J，购自于杭州科利化工有限公司。所述PE蜡平均分子量为2000—3000mn，型号为PEW-10，购自于宁波孚美化工有限公司。所述纳米滑石粉粒径范围为6—15nm，型号为TP-308A，购自于上海创宇化工有限公司。所述四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，购自于宜兴天使合成化学有限公司。所述三烯丙基异氰脲酸酯，分子式为C12H15N3O3，型号为TAIC，购自于上海森迪化工有限公司。所述双叔丁基过氧化二异丙基苯，型号为BIBP，购自于上海森迪化工有限公司。所述过氧化二异丙苯，分子量为270.4，购自于东莞海丽化学商贸有限公司。所述2，5-二甲基-2，5-双-（叔丁基过氧）己烷，型号为101，分子量为290.4，购自于上海森迪化工有限公司。

实施例1

一种防油防水绝缘电缆料，其制备方法如下：将按重量比例称取的40%氯化聚乙烯、3%PE蜡、40%纳米滑石粉、3%四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、7%三烯丙基异氰脲酸酯、7%过氧化二异丙苯依次投入密炼机，混炼时间10min，密炼机达到125℃出料；将混合料加入到双螺旋挤压机中挤出，造粒即可。

表1实施例1所制得的防油防水绝缘电缆料的性能数据

实施例2

一种防油防水绝缘电缆料，其制备方法如下：将按重量比例称取的50%氯化聚乙烯、2%PE蜡、30%纳米滑石粉、2%四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、8%三烯丙基异氰脲酸酯、8%过氧化二异丙苯依次投入密炼机，混炼时间10min，密炼机达到128℃出料；将混合料加入到双螺旋挤压机中挤出，造粒即可。

表2实施例2所制得的防油防水绝缘电缆料的性能数据

实施例3

一种防油防水绝缘电缆料，其制备方法如下：将按重量比例称取的45%氯化聚乙烯、3%PE蜡、35%纳米滑石粉、2%四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、7%三烯丙基异氰脲酸酯、8%过氧化二异丙苯依次投入密炼机，混炼时间10min，密炼机达到130℃出料；将混合料加入到双螺旋挤压机中挤出，造粒即可。

表3实施例3所制得的防油防水绝缘电缆料的性能数据

实施例4

一种防油防水绝缘电缆料，其制备方法如下：将按重量比例称取的48%氯化聚乙烯、1%PE蜡、34%纳米滑石粉、3%四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、8%三烯丙基异氰脲酸酯、6%过氧化二异丙苯依次投入密炼机，混炼时间10min，密炼机达到135℃出料；将混合料加入到双螺旋挤压机中挤出，造粒即可。

表4实施例4所制得的防油防水绝缘电缆料的性能数据

实施例5

一种防油防水绝缘电缆料，其制备方法如下：将按重量比例称取的43%氯化聚乙烯、3%PE蜡、37%纳米滑石粉、2%四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、4%三烯丙基异氰脲酸酯、4%双叔丁基过氧化二异丙基苯3%过氧化二异丙苯、4%2，5-二甲基-2，5-双-（叔丁基过氧）己烷依次投入密炼机，混炼时间10min，密炼机达到133℃出料；将混合料加入到双螺旋挤压机中挤出，造粒即可。

表5实施例5所制得的防油防水绝缘电缆料的性能数据

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (7)

1.一种防油防水绝缘电缆料，其特征在于：由下列组分按重量百分比计算为：

氯化聚乙烯：                   40～50%

PE蜡：                         1～3%

纳米滑石粉：                   30～40%

抗氧剂1010：                   1～3%

架桥剂：                       5～8%

硫化剂：                       5～8% 。

2.根据权利要求1所述的一种防油防水绝缘电缆料，其特征在于：所述PE蜡的平均分子量为2000—3000mn。

3.根据权利要求1所述的一种防油防水绝缘电缆料，其特征在于：所述纳米滑石粉粒径达纳米级，粒径范围为6—15nm。

4.根据权利要求1所述的一种防油防水绝缘电缆料，其特征在于：所述抗氧剂1010为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。

5.根据权利要求1所述的一种防油防水绝缘电缆料，其特征在于：所述架桥剂为三烯丙基异氰脲酸酯与双叔丁基过氧化二异丙基苯中的一种或两种。

6.根据权利要求1所述的一种防油防水绝缘电缆料，其特征在于：过氧化二异丙苯与2，5-二甲基-2，5-双-（叔丁基过氧）己烷中的一种或两种。

7. 如权利要求1所述的一种防油防水绝缘电缆料，其特征在于，制备步骤如下：

（1）按重量比例称取各组分；

（2）将氯化聚乙烯、PE蜡、纳米滑石粉、抗氧剂1010、架桥剂、硫化剂依次投入密炼机，混炼时间10min，密炼机达到125～135℃之间即可出料；将混合料加入到双螺旋挤压机中挤出，造粒即可。