CN103483003B - 一种卫生陶瓷半成品补裂泥浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卫生陶瓷半成品补裂泥浆及其制备方法。本发明的补裂泥浆包括如下重量份的组分：基础泥浆85～95重量份和高温耐火棉5～15重量份；其中基础泥浆中包括如下重量百分比的组分：回坯粉40～59%、石英粉20～30%、钾长石粉20～30%、灰色色料0.1～0.8%和高分子粘结剂0.05～0.15%。本发明的卫生陶瓷半成品补裂泥浆可以修复较长裂纹及较大磕碰缺陷的泥浆，且修补合格率可以达到80%以上。可进一步提高公司产能和产品合格率，减少不必要的浪费。
Description
技术领域
本发明属于无机非金属材料领域，具体涉及一种卫生陶瓷半成品补裂泥浆及其制备方法。
背景技术
卫生陶瓷生产属高温慢烧，对半成品质量要求较高，即使是较小裂纹，烧成过程中也会出现较大缺陷。传统半成品修补工艺只是针对微小裂纹或小的磕碰等缺陷进行修补，对较长的裂纹及较大磕碰等缺陷不能进行有效的修补。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种卫生陶瓷半成品补裂泥浆。
本发明的另一目的在于提供一种卫生陶瓷半成品补裂泥浆的制备方法。
本发明的再一目的在于提供一种用卫生陶瓷半成品补裂泥浆进行修补的方法。
本发明的技术方案如下：
一种卫生陶瓷半成品补裂泥浆，包括如下重量份的组分：
基础泥浆 85～95重量份
高温耐火棉 5～15重量份；
其中基础泥浆中包括如下重量百分比的组分：
在本发明的一个优选实施方案中，所述回坯粉包括如下重量百分比的组分：
在本发明的一个优选实施方案中，所述基础泥浆包括如下重量百分比的组分：
在本发明的一个优选实施方案中，所述高温耐火棉为标准型硅酸铝纤维棉，其纤维长度为2～4mm。
在本发明的一个优选实施方案中，所述高分子粘结剂为CMC（羧甲基纤维素）。
本发明的另一技术方案如下：
一种卫生陶瓷半成品补裂泥浆的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备基础泥浆，即按如下重量百分比称取各组分：
将上述各组分与水充分混合球磨，得基础泥浆，该基础泥浆的浓度为350～360g/200mL，粒度＜10um：56～60%；
（2）称取上述基础泥浆85～95重量份和高温耐火棉5～15重量份，充分搅拌混合均匀后脱水，即制得所述卫生陶瓷半成品补裂泥浆。
在本发明的一个优选实施方案中，所述回坯粉包括如下重量百分比的组分：
在本发明的一个优选实施方案中，所述基础泥浆包括如下重量百分比的组分：
在本发明的一个优选实施方案中，所述高温耐火棉为标准型硅酸铝纤维棉，其纤维长度为2～4mm。
在本发明的一个优选实施方案中，所述高分子粘结剂为CMC（羧甲基纤维素）。
本发明的再一技术方案如下：
一种用上述卫生陶瓷半成品补裂泥浆进行修补的方法，包括如下步骤：
（1）将卫生陶瓷半成品上的需要修补的部位刮至无裂纹为止；
（2）用所述补裂泥浆修补上述处理过的需要修补的部位；
（3）修补完成后对修补的部位进行烘干，并打磨至较其他位置无明显凹凸感；
（4）待修补的部位干燥后刷釉；
（5）刷釉后可按正常产品施釉、并于1190℃～1210℃烧成。
本发明的有益效果是：
1、本发明的卫生陶瓷半成品补裂泥浆可以修复较长裂纹及较大磕碰缺陷的泥浆，且修补合格率可以达到80%以上，可进一步提高公司产能和产品合格率，减少不必要的浪费；
2、用本发明的补裂泥浆修补后成瓷性能与未修补位置接近且无明显色差，修补合格率高，产品烧成无缺陷，产品功能不受影响，不会降低产品的品质；
3、本发明的补裂泥浆中包括回坯粉，充分利用了生产过程中产生的废料，节约了资源，降低了修补成本；
4、本发明可有效利用窑炉所用废旧高温耐火棉，减少资源浪费及环境污染；此外高温耐火棉可增加补裂泥浆韧性，使产品修补位置不易开裂。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
实施例1
一种卫生陶瓷半成品补裂泥浆的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备基础泥浆，即按如下重量百分比称取各组分：
将上述各组分与水充分混合球磨，得基础泥浆，该基础泥浆的浓度为350～360g/200mL，粒度＜10um：56～60%；
（2）称取上述基础泥浆85～95重量份和高温耐火棉5～15重量份，充分搅拌混合均匀后脱水，即制得所述卫生陶瓷半成品补裂泥浆；上述高温耐火棉为标准型硅酸铝纤维棉（1260℃），其纤维长度预先处理成为2～4mm；
上述回坯粉包括如下重量百分比的组分：
上述回坯粉进一步优选包括如下重量百分比的组分：
所制得的基础泥浆的组分含量控制如下：
上述基础泥浆的组分进一步优选的控制如下：
实施例2
（1）将卫生陶瓷半成品上的需要修补的部位用刀片刮至无裂纹为止，适当打水湿润该部位；
（2）用所述补裂泥浆制成泥条以修补上述处理过的需要修补的部位，压实，避免内部存有气泡；
（3）修补完成后对修补的部位进行烘干，并打磨至较其他位置无明显凹凸感；
（4）待修补的部位干燥后刷釉，避免后期施釉过程中施釉不良；
（5）刷釉后可按正常产品施釉、并于1190℃～1210℃烧成。
另可根据不同裂纹长度可选用刷浆修补及泥条修补方式进行修补，具体实施如下：
注：对开裂部位进行时一定要刮至坯体内部无裂纹处。
对上述修补位置与为修补位置进行成瓷性能测试，其成瓷吸水率基本相同，均达到国家标准要求的小于0.5%。补裂泥浆烧成性能与生产泥浆烧成性能基本相同：干燥收缩2.1%，烧成收缩9.5%，补裂位置与其他部位没有明显色差。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (2)
1.一种卫生陶瓷半成品补裂泥浆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制备包括如下重量百分比的组分的基础泥浆：
即按如下重量百分比称取各组分：
将上述各组分与水充分混合球磨，得基础泥浆，该基础泥浆的浓度为350～360g/200mL，粒度＜10um：56～60％，其中上述回坯粉包括如下重量百分比的组分：
(2)称取上述基础泥浆85～95重量份和高温耐火棉5～15重量份，充分搅拌混合均匀后脱水，即制得所述卫生陶瓷半成品补裂泥浆。
2.如权利要求1所述的一种卫生陶瓷半成品补裂泥浆的制备方法，其特征在于：所述高温耐火棉为标准型硅酸铝纤维棉，其纤维长度为2～4mm。
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