CN103482920A - 一种环保复合节能板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保复合节能板的制造方法，由主料和助剂与水泥混合均匀后加水搅拌为浆体，然后浇注、养护和切割成型；主料包括粉煤灰、玻化微珠、泡沫玻璃废料、聚苯颗粒废料、岩棉废料。采用上述技术方案制成的环保复合节能板既能充分利用多种保温材料的废料，避免浪费及随之带来的环境污染，又能生产出符合要求的保温节能板材，环保效益非常突出。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料，特别涉及一种环保复合节能板的制造方法。
背景技术
随着社会经济的发展，能源的消耗也越来越多，由此而带来的温室效应给世界气候和环境带来了极大的负面影响。节能环保因此而成为举世瞩目的新兴技术领域。建筑物的保温措施就是节约能源的重要手段。然而，目前在建筑物保温施工及保温材料生产中，会产生许多废料，这些保温材料废料既造成了资源的浪费，也给环境带来了相当大的污染。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种环保复合节能板的制造方法。本发明要解决的技术问题是：既能充分利用多种保温材料的废料，避免浪费及污染，又能生产出具有节能保温功能的板材。为了实现上述技术目的，本发明的技术方案为：
1、一种环保复合节能板的制造方法，其特征在于，所述环保复合节能板由主料和助剂与水泥混合均匀后加水搅拌为浆体，然后浇注、养护和切割成型；所述主料包括粉煤灰、玻化微珠、泡沫玻璃废料、聚苯颗粒废料、岩棉废料；所述助剂包括复合稠化粉、纤维素、乳胶粉、聚乙烯醇、聚丙烯纤维、硅酸镁铝、动物蛋白引气剂、硅粉憎水剂。
2、上述环保复合节能板的制造方法，其特征在于，所述水泥、主料、助剂和水的重量份数为：
水泥 55～65份；
粉煤灰 10～15份；
玻化微珠 13～20份；
泡沫玻璃废料 8～12份；
聚苯颗粒废料 0.5～1份；
岩棉废料 1～1.5份；
复合稠化粉 5～10份；
纤维素 0.2～0.3份；
乳胶粉 1～2份；
聚乙烯醇 0.1～1份；
聚丙烯纤维 0.3～0.5份；
硅酸镁铝 0.8～1.5份；
动物蛋白引气剂 0.5～1.5份；
硅粉憎水剂 0.1～0.3。
水 24～33份。
3、上述环保复合节能板的制造方法，其特征在于，包括以下成型步骤：
A.粉粹：将主料中的泡沫玻璃废料、岩棉废料粉碎；
B.混料：将水泥与主料中的粉煤灰、玻化微珠、聚苯颗粒废料和步骤A中粉粹的泡沫玻璃废料、岩棉废料以及助剂混合均匀；
C.成浆：向步骤B中混合均匀的混合物中加入水，同时快速均匀搅拌，使之成为膏状浆体；
D.浇注：将步骤C中所述膏状浆体浇注入模盒内，使之成型为环保复合节能板毛坯；
E.初养：将步骤D中所述毛坯进行初养，至所述毛坯达到脱模强度时，脱去模盒；
F.切割：将脱去模盒的毛坯按照需要的大小形状进行切割；
G.后期养护：将切割好的环保复合节能板进行后期养护。
本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种环保复合节能板制造方法，既能充分利用多种保温材料的废料，避免浪费及污染，又能生产出符合要求的保温节能板材，环保效益非常突出。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
实施例1
取粉煤灰125kg、玻化微珠130kg、泡沫玻璃废料80kg、聚苯颗粒废料5kg、岩棉废料10kg、复合稠化粉75kg、纤维素3kg、乳胶粉20kg、聚丙烯纤维5kg、聚乙烯醇10kg、硅酸镁铝15kg、动物蛋白引气剂15kg、硅粉憎水剂3kg；
将泡沫玻璃废料和岩棉废料进行粉碎，粉碎完成后，将上述主料和助剂与550kg的水泥由螺旋输送机一边混合一边将物料提升并送入搅拌机搅拌均匀。同时，将240kg水由计量泵送入搅拌机；搅拌机快速均匀地搅拌上述混合物，使之成为膏状的浆体；然后将浆体从搅拌机中卸出，注入模盒浇注成型。
将在模盒内浇注成型的环保复合节能板毛坯进行初养，当毛坯达到脱模强度时，脱去模盒。然后按需要的尺寸、形状切割毛坯。将切割完成的环保复合节能板，继续进行后期养护。对环保复合节能板进行初养及后期养护的方法为现有技术中混凝土的养护方法，在此不再详述。环保复合节能板后期养护完成后即可入库。
实施例2
取粉煤灰100kg、玻化微珠200kg、泡沫玻璃废料120kg、聚苯颗粒废料10kg、岩棉废料15kg、复合稠化粉50kg、纤维素2kg、乳胶粉10kg、聚丙烯纤维3kg、聚乙烯醇2kg、硅酸镁铝8kg、动物蛋白引气剂5kg、硅粉憎水剂1kg；
将泡沫玻璃废料和岩棉废料进行粉碎，粉碎完成后，将上述主料和助剂与650kg的水泥由螺旋输送机一边混合一边将物料提升并送入搅拌机搅拌均匀。同时，将300kg水由计量泵送入搅拌机；搅拌机快速均匀地搅拌上述混合物，使之成为膏状的浆体；然后将浆体从搅拌机中卸出，注入模盒浇注成型。
将在模盒内浇注成型的环保复合节能板毛坯进行初养，当毛坯达到脱模强度时，脱去模盒。然后按需要的尺寸、形状切割毛坯。将切割完成的环保复合节能板，继续进行后期养护。对环保复合节能板进行初养及后期养护的方法为现有技术中混凝土的养护方法，在此不再详述。环保复合节能板后期养护完成后即可入库。
实施例3
取粉煤灰150kg、玻化微珠165kg、泡沫玻璃废料100kg、聚苯颗粒废料7.5kg、岩棉废料12.5kg、复合稠化粉100kg、纤维素2.5kg、乳胶粉15kg、聚丙烯纤维4kg、聚乙烯醇7kg、硅酸镁铝11.5kg、动物蛋白引气剂10kg、硅粉憎水剂2kg；
将泡沫玻璃废料和岩棉废料进行粉碎，粉碎完成后，将上述主料和助剂与600kg的水泥由螺旋输送机一边混合一边将物料提升并送入搅拌机搅拌均匀。同时，将330kg水由计量泵送入搅拌机；搅拌机快速均匀地搅拌上述混合物，使之成为膏状的浆体；然后将浆体从搅拌机中卸出，注入模盒浇注成型。
将在模盒内浇注成型的环保复合节能板毛坯进行初养，当毛坯达到脱模强度时，脱去模盒。然后按需要的尺寸、形状切割毛坯。将切割完成的环保复合节能板，继续进行后期养护。对环保复合节能板进行初养及后期养护的方法为现有技术中混凝土的养护方法，在此不再详述。环保复合节能板后期养护完成后即可入库。
Claims (3)
1.一种环保复合节能板的制造方法，其特征在于，所述环保复合节能板由主料和助剂与水泥混合均匀后加水搅拌为浆体，然后浇注、养护和切割成型；所述主料包括粉煤灰、玻化微珠、泡沫玻璃废料、聚苯颗粒废料、岩棉废料；所述助剂包括复合稠化粉、纤维素、乳胶粉、聚乙烯醇、聚丙烯纤维、硅酸镁铝、动物蛋白引气剂、硅粉憎水剂。
2.根据权利要求1所述的环保复合节能板的制造方法，其特征在于，所述水泥、主料、助剂和水的重量份数为：
水泥 55～65份；
粉煤灰 10～15份；
玻化微珠 13～20份；
泡沫玻璃废料 8～12份；
聚苯颗粒废料 0.5～1份；
岩棉废料 1～1.5份；
复合稠化粉 5～10份；
纤维素 0.2～0.3份；
乳胶粉 1～2份；
聚乙烯醇 0.1～1份；
聚丙烯纤维 0.3～0.5份；
硅酸镁铝 0.8～1.5份；
动物蛋白引气剂 0.5～1.5份；
硅粉憎水剂 0.1～0.3份；
水 24～33份。
3.根据权利要求1所述的环保复合节能板的制造方法，其特征在于，包括以下成型步骤：
A.粉粹：将主料中的泡沫玻璃废料、岩棉废料粉碎；
B.混料：将水泥与主料中的粉煤灰、玻化微珠、聚苯颗粒废料和步骤A中粉粹的泡沫玻璃废料、岩棉废料以及助剂混合均匀；
C.成浆：向步骤B中混合均匀的混合物中加入水，同时快速均匀搅拌，使之成为膏状浆体；
D.浇注：将步骤C中所述膏状浆体浇注入模盒内，使之成型为环保复合节能板毛坯；
E.初养：将步骤D中所述毛坯进行初养，至所述毛坯达到脱模强度时，脱去模盒；
F.切割：将脱去模盒的毛坯按照需要的大小形状进行切割；
G.后期养护：将切割好的环保复合节能板进行后期养护。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20140101 |
|
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |