CN103482822B - 一种高浓度印刷油墨废水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高浓度印刷油墨废水处理工艺，属于印刷领域废水处理技术领域。包括以下步骤：油墨废水经过气浮池，在调节池与生活污水相混合，废水再经过厌氧池、一级好氧池、二级好氧池的处理，然后经过二沉池的沉淀，进行固液分离，气浮池、厌氧池、二沉池内的污泥在污泥泵的作用下排入污泥浓缩塔，污泥经浓缩后，用气动隔膜泵抽至板框压滤机进行脱水，压干后泥饼人工清理装袋，滤液则流回废水调节池。本发明工艺处理效果稳定、耐冲击，低耗高效，管理方便，维护简单。

Description

一种高浓度印刷油墨废水处理工艺

技术领域

本发明属于印刷领域废水处理技术领域，特别是高浓度印刷油墨生产合使用过程产生的高COD、高色度、难生物降解废水的处理，具体是一种高浓度印刷油墨废水处理工艺。

背景技术

近年来，油墨工业发展较快，油墨所用颜料通常具有耐光和耐热稳定性、耐酸、耐碱、耐常用氧化剂，具有良好的着色力、遮盖力和升华牢度。常用的酞菁颜料，种类较多，色泽鲜艳，着色力强，牢度好，广泛应用于印刷、涂料、油墨等。印刷生产过程中，会产生高色度的油墨废水，废水间歇性排放，水质水量随时间变化较大，给废水工程设计、运行管理增加困难。

目前对印刷油墨废水处理的研究和应用主要集中在化学混凝、电解、混凝气浮等，由于油墨废水水量少，若单独处理，则工艺流程长，吨水工程投资费用较高，管理复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高浓度印刷油墨废水处理工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高浓度印刷油墨废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）油墨废水首先经过各排放口格栅去除杂物和大块垃圾，然后由管道引入集水井，空气搅拌调节废水水量、水质，使之混合均匀；

（2）调匀后的废水用泵定量抽至混凝反应槽，往废水中添加酸，启动空气搅拌3.0min，然后投加混凝剂，同时启动空气搅拌3.0min，再往废水中滴加絮凝剂，出水自流至气浮池，向水中通入溶解空气，使水中产生大量的微气泡，并促使其黏附于杂质颗粒上，形成比重小于水的浮体，在浮力作用下，上浮至水面，实现固-液分离，浮渣由刮渣机定时刮渣清理，排入污泥池，清水由集水管收集自流调节池，在调节池中生产废水与生活污水充分混合；

（3）污水泵将调节池中废水泵至厌氧池，厌氧池装有污泥回流搅拌系统，厌氧池内悬挂有组合填料，填料上长满厌氧微生物；厌氧池的出水自流至一级好氧池处理，一级好氧池内装有组合填料，填料上长满好氧微生物；

（4）一级好氧池的出水自流至二沉池，进行固液分离，二沉池内的污泥定期泵至污泥浓缩塔，二沉池内液体流至清水池回用；

（5）气浮池、厌氧池、二沉池内的污泥在污泥泵的作用下排入污泥浓缩塔，污泥经浓缩后，用气动隔膜泵抽至板框压滤机进行脱水，压干后泥饼人工清理装袋，滤液则流回废水调节池。

步骤（2）所述的酸为浓度为45-55%稀硫酸，所述稀硫酸的投加量为9-11g/L。

步骤（2）所述的混凝剂为固体PAC，所述PAC的添加量为9-12g/t；所述絮凝剂为浓度为1.9-2.2‰的PAM溶液，所述PAM的投加量为2.5-3.5mg/L。

所述步骤（3）的厌氧池和一级好氧池内均采用水管均匀配水。

作为进一步优选，所述一级好氧池与二沉池之间设置有二级好氧池。

所述二级好氧池内装有组合填料，填料上长满好氧微生物；所述二级好氧池内采用水管均匀配水。

本发明的有益效果：本发明高浓度印刷油墨生产和使用过程产生的高浓度、难降解、有毒有害废水处理工艺，针对高COD、高色度、难生物降解的废水，采用高效物化与生活污水相混合进行生物处理的工艺系统的组合工艺，具有如下优点：

1、因地制宜地选用废水处理工艺，技术先进、实用、安全可靠、处理效果稳定，经处理后水质达标。

2、在达标排放的基础上，在供水日趋紧张，用水费用不断上涨的情况下，中水回用，节约资料。

3、没有二次污染。自动化操作，以简化操作管理和减轻工人的劳动强度，并易于维护保养。

4、节约能源，运行费用低，工程投资少，占地面积小。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1，一种高浓度印刷油墨废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）车间排放的油墨废水由各排放口格栅去除杂物和大块垃圾后，由原有管道引入集水井。在此由空气搅拌初步调节废水水量、水质，使之均匀。

（2）调匀后的废水用泵定量抽至混凝反应槽，往废水中添加浓度为50%稀硫酸，投加量为10g/L，启动空气搅拌3.0min，然后投加混凝剂PAC，固体PAC的添加量为10g/t，在混凝剂PAC的作用下，废水中颗粒状及胶体状污染物自动形成大量小颗粒状固体悬浮物。同时启动空气搅拌3.0min，再往废水滴加浓度为2‰的絮凝剂PAM溶液，PAM溶液的投加量为1mg/L，出水自流至气浮池，向水中通入溶解空气，使水中产生大量的微气泡，并促使其黏附于杂质颗粒上，形成比重小于水的浮体，在浮力作用下，上浮至水面，实现固-液分离。浮渣由刮渣机定时刮渣清理，排入污泥池，清水由集水管收集自流调节池，在调节池中生产废水与生活污水充分混合。

（3）污水泵将从调节池中把废水泵至厌氧池，在厌氧池内悬挂有组合填料，填料上长满厌氧微生物，厌氧池内采用水管均匀配水。利用厌氧池内悬浮层污泥及填料上的厌氧微生物将废水中的大分子有机物质（固态、液态的碳水化合物、脂肪、蛋白质）转化成易分解的液态有机酸、醇类等小分子物质，以减轻后续好氧生化处理的负荷。厌氧池装有污泥回流搅拌系统，可使厌氧池内微生物与废水中的有机污染物充分接触。为加强生化效果，每隔一段时间，将厌氧池内过量的活性污泥排至污泥。

厌氧池的出水自流至一级好氧池处理，一级好氧池内装有组合填料，填料上长满好氧微生物，当废水流经填料层时，好氧微生物可吸附、降解废水中的有机污染物。作为进一步的优选，采用二级好氧池，在一级好氧池与二沉池之间设有二级好氧池。利用不同浓度时形成不同的优势菌及生物相对废水进行针对性处理，由于使用了载体（填料），在池内形成液、固、气三相共存体系，有利于氧的转移，溶氧充沛，微生物在载体上形成稳定的生态系统和食物链。布满在载体上的生物膜呈立体结构的密集生物网，对污水有类似“过滤”的作用，提高了净化效果。由于曝气，生物膜表面不断受到曝气吹脱，保持了膜的活性，抑制了厌氧膜的增长，对提高氧的利用率有利，保持了较高浓度的活性生物量。此好氧工艺，无须污泥回流，污泥量少，颗粒径较大，易沉淀分离。一级好氧池与二级好氧池内采用水管均匀配水，鼓风机加微孔曝气盘曝气进行充氧，溶氧效率可达25%，该曝气系统具有能耗小、充氧效率高，无堵塞等优点。

（4）一级好氧池的出水自流至二沉池，进行固液分离。泥斗内的污泥定期泵至污泥浓缩塔，二沉池内液体流至清水池回用。

（5）气浮池、厌氧池、二沉池内的污泥在污泥泵的作用下排入污泥浓缩塔，污泥经浓缩后，用气动隔膜泵抽至板框压滤机进行脱水，压干后泥饼人工清理装袋，滤液则流回废水调节池。

以上内容仅仅是对本发明的工艺所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的工艺或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高浓度印刷油墨废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)油墨废水首先经过各排放口格栅去除杂物和大块垃圾，然后由管道引入集水井，空气搅拌调节废水水量、水质，使之混合均匀；

(2)调匀后的废水用泵定量抽至混凝反应槽，往废水中添加酸，启动空气搅拌3.0min，然后投加混凝剂，同时启动空气搅拌3.0min，再往废水中滴加絮凝剂，出水自流至气浮池，向水中通入溶解空气，使水中产生大量的微气泡，并促使其黏附于杂质颗粒上，形成比重小于水的浮体，在浮力作用下，上浮至水面，实现固-液分离，浮渣由刮渣机定时刮渣清理，排入污泥池，清水由集水管收集自流调节池，在调节池中生产废水与生活污水充分混合；

(3)污水泵将调节池中废水泵至厌氧池，厌氧池装有污泥回流搅拌系统，厌氧池内悬挂有组合填料，填料上长满厌氧微生物；厌氧池的出水自流至一级好氧池处理，一级好氧池内装有组合填料，填料上长满好氧微生物；

(4)一级好氧池的出水自流至二沉池，进行固液分离，二沉池内的污泥定期泵至污泥浓缩塔，二沉池内液体流至清水池回用；

(5)气浮池、厌氧池和二沉池内的污泥在污泥泵的作用下排入污泥浓缩塔，污泥经浓缩后，用气动隔膜泵抽至板框压滤机进行脱水，压干后泥饼人工清理装袋，滤液则流回废水调节池。

2.根据权利要求1所述的高浓度印刷油墨废水处理工艺，其特征在于，步骤(2)所述的酸为浓度为45-55％稀硫酸，所述稀硫酸的投加量为9-11g/L。

3.根据权利要求1所述的高浓度印刷油墨废水处理工艺，其特征在于，步骤(2)所述的混凝剂为固体PAC，所述PAC的添加量为9-12g/t；所述絮凝剂为浓度为1.9-2.2‰的PAM溶液，所述PAM的投加量为2.5-3.5mg/L。

4.根据权利要求1所述的高浓度印刷油墨废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)的厌氧池和一级好氧池内均采用水管均匀配水。

5.根据权利要求1所述的高浓度印刷油墨废水处理工艺，其特征在于，作为进一步优选，所述一级好氧池与二沉池之间设置有二级好氧池。

6.根据权利要求5所述的高浓度印刷油墨废水处理工艺，其特征在于，所述二级好氧池内装有组合填料，填料上长满好氧微生物；所述二级好氧池内采用水管均匀配水。