CN103481658B - 施加防粘剂到具有印刷图像的承印物的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了施加防粘剂到具有印刷图像的承印物的方法和装置，具体地，提供了一种用于施加防粘剂到具有至少第一表面和第二表面的承印物的方法。该方法涉及通过印刷处理中的至少一个步骤，确定施加到所述承印物的所述第一表面和所述第二表面中的至少一个表面的至少一部分上的至少一个墨图像的存在。所述方法还涉及至少部分地造成所述防粘剂被施加到所述承印物，以覆盖所述承印物的所述第一表面和所述第二表面中的至少一个表面的其上施加有所述至少一个墨图像的至少一部分。

Description

施加防粘剂到具有印刷图像的承印物的方法和装置

技术领域

本公开涉及用于施加防粘剂的方法和装置，该防粘剂用于承印物的印刷以防止墨粘脏（offset）印刷处理和/或精整（finishing）设备。

背景技术

在传统的印刷产品制造过程中，已经经过印刷的承印物常准备好用于通过卷绕或堆叠承印物的操作来进行精整。在印刷处理完成后，施加在传统的印刷装置中的防粘剂中的一些可以保留在承印物上。但是在印刷产品的制造工艺中，承印物上常常没有足够的防粘剂来防止从印刷的承印物到印刷装置中的位于该印刷装置内的一个或多个位置的下游的各部分的墨粘脏，或防止从印刷的承印物到该印刷装置的下游的精整设备的各部分的墨粘脏。

发明内容

需要一种用于施加防粘剂到承印物上的方法，以防止墨从承印物粘脏到印刷处理和/或精整设备的一个或多个部分。

本发明提供了一种用于将防粘剂施加到具有至少第一表面和第二表面的承印物的方法，所述方法包括：通过印刷处理中的至少一个步骤，确定施加到所述承印物的所述第一表面和所述第二表面中的至少一个表面的至少一部分上的至少一个墨图像的存在；以及至少部分地造成所述防粘剂被施加到所述承印物，以覆盖所述承印物的所述第一表面和所述第二表面中的至少一个表面的其上施加有所述至少一个墨图像的至少一部分。

在一种实施方式中，所述方法还包括：在所述印刷处理中的所述至少一个步骤完成之后的时间，至少部分地造成所述防粘剂被施加；确定所述印刷处理的完成；以及至少部分地根据所述确定的所述印刷处理的完成，至少部分地造成所述防粘剂被施加。

在一种替代的实施方式中，所述方法还包括：至少部分地造成所述防粘剂被施加以覆盖所述承印物的所述第一表面和所述第二表面中的其上施加有所述至少一个墨图像的至少一个表面的整体。

附图说明

图1是根据一种实施方式的系统图；

图2是根据一种实施方式的示出墨粘脏的图；

图3是根据一种实施方式的防粘剂施加装置的图；

图4是用于双面印刷的两个防粘剂施加装置的图；

图5是下游精整设备和一个或多个防粘剂施加装置的排列的图；

图6是下游精整设备和一个或多个防粘剂施加装置的排列的图；

图7是用于施加防粘剂到承印物上，以防止墨从承印物粘脏到印刷处理和/或精整设备中的一个或多个部分的工艺流程图；

图8是可用于实施一种实施方式的芯片组。

具体实施方式

如本文所用的，术语防粘剂是指可施加到印刷承印物上以防止墨从承印物上粘脏到任何印刷和/或精整设备的任何类型的油、硅树脂基产品、硅树脂组合产品、水的混合物、水、液体、粉末等。例如，可用于在防止油粘脏过程中达到预期的效果的一种类型的油可以是混合有少量的胺（例如0.5％胺）的硅油，或描述为具有氨基烷基基团的聚二甲基硅氧烷+聚二甲基硅氧烷的油并具有在50cS至100cS的范围内的运动粘度。更具体地，运动粘度可以在70cS至80cS的范围内。

通过优化一些不同的选项，其包括控制：1）墨/承印物和/或滚筒/辊的表面温度，2）滚筒/辊的表面光洁度，3）无墨/承印物和滚筒/辊表面之间的相对运动，以及4）防粘剂的施加，各种传统的印刷装置在印刷处理期间或之后防止墨从印刷的承印物粘脏到印刷装置其内部的各部分。

传统的离线精整设备往往没有防粘剂施加设备。因此，难以控制1）墨/承印物和/或滚筒/辊表面的温度，2）滚筒/辊的表面光洁度，以及3）在精整设备中无墨/承印物和滚筒/辊表面之间的相对运动，以帮助防止如在印刷引擎中的墨粘脏。

为了解决这个问题，图1的系统100引入了施加防粘剂到承印物以防止从承印物到印刷处理和/或精整设备的一个或多个部分的墨粘脏的功能。如图1所示，系统100包括印刷系统101、印刷系统防粘剂涂敷模块103和防粘剂施加装置105，防粘剂施加装置105配置为在进入任何精整设备之前用防粘剂处理承印物107。

在本实施方式中，防粘剂施加装置105位于承印物107被卷绕在辊109之前并在印刷系统101可以执行以施加墨从而在承印物107上形成图像的任何印刷处理的下游的位置处。例如，印刷系统101可以通过任何方法例如使用印刷站111施加图像到承印物107上，该任何方法如胶版印刷或喷墨印刷。根据各种实施方式，一个或多个防粘剂施加装置105可以被定位于印刷系统101的内部的位置，以在由印刷系统101执行印刷处理之后在任何位置施加防粘剂到承印物107。如果，例如，印刷系统101中有一个以上的印刷站111，例如，防粘剂施加装置105可以被定位成在颜色施加之间和/或施加墨以在承印物107上形成图像的各种阶段之间施加防粘剂。

在图1中所示的例子中，在承印物卷绕以产生卷筒109之前在由印刷系统101执行的任何印刷处理的下游位置处，防粘剂施加装置105添加额外的防粘剂到可由印刷系统防粘剂涂敷模块103施加的任何防粘剂，或者，如果印刷系统101没有施加防粘剂或没有被配置为施加防粘剂，则防粘剂施加装置105第一次施加防粘剂到承印物107上。在替代的实施方式中，承印物107可以作为预先切割的片材而不是作为卷筒被提供到印刷系统101，这将导致片状承印物在印刷系统101的后端堆叠，而不是被卷绕。或者，在另一种实施方式中，印刷系统101可以被配置为接收卷绕的承印物并切割承印物107成片材，以便在由印刷系统101执行的施加图像到承印物的印刷处理完成之后进行堆叠。

如上所述，卷绕或堆叠印刷承印物的一个问题涉及当印刷系统101上的印刷处理之后印刷卷筒处于闲置状态一段时间之后印刷承印物进入离线的精整设备时的印刷承印物的状态。在在线精整操作的情况下，如果有足够的残留防粘剂保留在承印物107上，以及如果当印刷处理完成后有足够的残留防粘剂保留在承印物上，同一幅图像进入精整设备的时候，则印刷系统残留防粘剂作为保护阻挡物以防止墨在印刷系统101内的粘脏。

但是，在承印物107上的残留防粘剂的量通常是不可靠的，且墨粘脏仍然发生。因此，例如，至少防粘剂施加装置105被定位在整个印刷处理完成后，且例如，定位在承印物通过形成卷筒109的方式或如果承印物是片状的则通过形成堆叠的片材的方式准备好用于精整之前。在其它将在下面更详细讨论的实施方式中，一个或多个防粘剂施加装置105也可以被定位在可用防粘剂施加装置105进行改造的精整设备的任何部分上或之间。

因此，任何防粘剂施加装置105通过施加防粘剂到印刷承印物上来控制进入印刷和/或精整设备（或处理）的承印物的状态，以保护印刷和/或精整设备不发生墨粘脏，该印刷和/或精整设备（或处理）可以定位在印刷产品的制造处理位置之前。根据各种实施方式，可通过改造防粘剂施加装置105以配合精整设备或通过改造精整设备以适应防粘剂施加装置105，或通过使用独立的防粘剂施加装置105以用防粘剂调节承印物并保护任何精整设备不发生墨粘脏，定位防粘剂施加装置105来保护精整设备的几乎任何的配置。例如，无论是独立的或改造的，防粘剂施加装置105可以连接到离线精整设备的馈入侧或放置在离线精整设备的馈入侧的前面，并构造成施加防粘剂的层到第一面107a、第二面107b、或在该示例中的承印物107的两面107a、107b。

刚好在由精整设备的任何部分执行的处理之前施加到衬底107上的新鲜防粘剂会保护图像，防止墨粘脏到接触着墨承印物107的精整设备内的任何表面上。替代地，或除了放置防粘剂施加装置105在精整设备的一部分的馈入侧以外，防粘剂施加装置105可被放置在精加整设备的一部分的馈出侧，使得精整设备的下一部分可免被墨粘脏。

因此，各种实施方式中，在单面印刷承印物107的情况下，防粘剂施加装置105可以被配置为施加防粘剂到承印物107的一面。在单面印刷中，只会需要施加防粘剂到印刷承印物的印刷面。在其它实施方式中，在将在承印物107的两面上印刷图像的双面印刷的情况下，防粘剂施加装置105可以被配置为选择性地施加防粘剂到印刷承印物的两面。如果配置为双面印刷，单个的防粘剂施加装置105可以被配置为处理承印物的第一面107a和第二面107b，或可使用一个以上的防粘剂施加装置105以施加防粘剂到承印物107。例如，因为将需要施加防粘剂到印刷承印物107的第一面107a和第二面107b，所以可提供第一防粘剂施加装置105以处理第一面107a，且可以倒置并提供第二防粘剂施加装置105，以用防粘剂处理承印物107的第二面107b。

有证据表明，墨粘脏性能改变与承印物107是否已经或尚未用防粘剂进行新近处理有很大关系。被立即馈送入在线的精整处理的新近处理的图像比在先前时间已被处理的图像对墨粘脏更为稳定（robust），能够保持在原地（例如，持续大于1小时的时间），然后馈送回到离线精整处理中。因此，当由印刷系统防粘剂涂布模块103施加的残留防粘剂输出（carryout）为低（即，防粘剂的残留量小于2mg/A4纸张尺寸），并允许承印物在一段时间内保持在原地，例如大于一天，典型地，承印物107的着墨区会造成对例如在各种类型的精整设备中的静止的挡板的量很大的墨粘脏。但是，当由印刷系统防粘剂涂布模块103施加的残留防粘剂油输出为高（即，防粘剂的残留量为约7-8mg/A4纸张尺寸），典型地，没有证据显示在印刷图像到承印物107上并通过各种精整设备处理印刷承印物107的方式精整印刷的产品的长期运行中墨粘脏到精整设备。

虽然印刷系统可以被配置为施加防粘剂用于其自身的印刷处理，残留的防粘剂是墨粘脏保护的不可靠的源。此外，尽管通过增加由印刷系统防粘剂涂布模块103施加到承印物上的防粘剂的输出，以导致较高的残留的防粘剂输出，从而导致高的油输出可能是可行的，但这需要过度地施加防粘剂到印刷系统101内的承印物107上，希望通过由印刷系统101进行的印刷处理造成过多的防粘剂保留在承印物107上，然后在印刷处理完成之后保留在承印物107上。然而，由于多方面的原因这样的做法是不切实际的。例如，因为通过施加过多的防粘剂会浪费防粘剂，所以由印刷系统防粘剂涂布模块103用防粘剂淹没承印物107是昂贵的。此外，印刷处理期间或之前，施加过量的防粘剂可能会影响图像质量，这是因为防粘剂可能浸透承印物107，或在印刷处理过程中在整个承印物107不均匀移动，这会影响墨/图像粘附和/或吸附。

因此，为了避免浪费，使施加防粘剂在印刷产品制造处理中成为较环保的步骤，并为了避免图像质量的问题，防粘剂施加装置105被配置为在印刷产品制造处理中适当的时间施加防粘剂到承印物107。即，在印刷承印物107进入可能需要保护免受墨粘脏的印刷处理的下游的任何选择的部分印刷设备，或精整设备，根据在整个印刷产品的制造过程中相对于印刷和/或精整设备中的任何部分定位的一个或多个防粘剂施加装置105的位置，该精整设备可以是卷取机、模切机、缓冲机、堆叠机、糊盒机等或它们的任何组合。

此外，为了避免一个或多个浪费和过饱和，防粘剂施加装置105被配置为选择性地施加一个或多个控制量的防粘剂到承印物107。例如，在一种实施方式中，防粘剂施加装置105被配置为根据2mg/A4纸张尺寸至12mg/A4纸张尺寸的防粘剂施加装置的配置以固定的或可调的速率选择地施加防粘剂。在另一种实施方式中，防粘剂施加装置105被配置为根据4mg/A4纸张尺寸至10mg/A4纸张尺寸的防粘剂施加装置的配置以固定的或可调的速率选择地施加防粘剂。在另一种实施方式中，防粘剂施加装置105被配置为根据7mg/A4纸张尺寸至8mg/A4纸张尺寸的防粘剂施加装置的配置以固定的或可调的速率选择地施加防粘剂。

通过施加选择的控制量的防粘剂，防粘剂施加装置105施加优选量的防粘剂至承印物107，以依靠保留的残余量防止墨粘脏各种印刷和/或精整设备，而无需使防粘剂淹没承印物。此外，通过在有利时机施加防粘剂，诸如当承印物即将进入精整设备的一部分时，防粘剂在承印物107周围移动造成的任何移动的影响随着时间的推移得到缓解。

根据各种实施方式，防粘剂施加装置105可以被配置成通过各种传感器或用户控制的方式确定承印物107上的图像的位置，以选择地仅施加防粘剂到承印物的图像被检测到的部分。例如，防粘剂施加装置105可以被配置为确定承印物107的任何一面是否存在图像。如果，例如，承印物107具有两面，防粘剂施加装置105可确定图像存在于第一面107a上，而不在第二面107b上（或在第二面107b上，而不在第一面107a上），因此造成只施加防粘剂到承印物107的具有该图像的第一面107a（或如果第二面107b有图像，则施加到第二面107b）。可造成防粘剂施加装置105仅施加防粘剂到承印物107的面107a/107b中的具有检测的图像的一部分，或几个部分，或例如，可造成防粘剂施加装置105选择性地施加防粘剂到承印物107的具有检测的图像的整个面。替代地，不管承印物107的两面107a/107b上是否检测到图像，可造成防粘剂施加装置105施加防粘剂到承印物107的两面107a/107b。或者，如果承印物107进行双面印刷，即，在承印物107的第一面和第二面上都印刷图像，则防粘剂施加装置105可被配置为单独地，或结合一个或多个其他防粘剂施加装置105，以选择地施加防粘剂到承印物107的第一面107a和第二面107b两面中的一个或多个，承印物107的第一面和第二面的所选择部分中的一个或多个部分，承印物107的第一面107a和第二面107b两面中的整个面的一个或多个，或它们的任意组合。应当指出，虽然上面的例子是指具有第一面107a和第二面107b的承印物107，但应理解的是，承印物107可以有任意数量的面，在这些面上可以印刷图像，以及任意数量的防粘剂施加装置105也可以施加防粘剂至任何数量的其上可以印刷、检测到图像的面，或甚至承印物107的未印刷的某些面。

根据各种实施方式，如上面讨论在下面图3中更详细地示出的，防粘剂施加装置105可以采取许多形式。例如，在一种实施方式中，防粘剂施加装置105可以是压合的辊对类型，其包括硬辊和贴合辊。防粘剂可以被计量供给到硬辊表面，并然后当承印物107穿过由硬辊与贴合辊形成的压合区时，传输到承印物107。可以通过各种不同的方式计量供给防粘剂到硬辊表面，例如任何数字的计量单元，RAM型注油系统等。根据各种实施方式，硬辊可以通过以下的任何材料制成：涂有阳极氧化物（例如，“硬质涂层”或“硬质润滑剂”）以提供所需的表面粗糙度和耐久性的铝滚筒、陶瓷、其它金属、塑料、碳纤维等。贴合辊可以由以下材料制成，使得贴合辊被配置为在相同的压强下变形超过硬辊：涂有聚氨酯橡胶或任何具有给定的厚度（例如2.5毫米）使能够贴合的任何材料的任何其他涂层的钢芯，或任何固体聚合物，复合材料，比硬辊的金属较软的其他金属，碳纤维，或任何其他材料或这些材料的组合。

替代地，形成压合的辊对的辊可以都是硬辊或都是贴合辊。如上面所讨论的，防粘剂可被计量供给到硬辊的表面，但应当指出，在一种或多种实施方式中，防粘剂可被计量供给到硬辊的表面、贴合辊、或硬辊和贴合辊两者上，从而施加防粘剂至承印物107的多个面、或硬辊两者或贴合辊两者，前提为防粘剂施加装置105是如此配置的。

根据各种实施方式，压合的辊对的热状态不需要高于周围环境温度。因此，辊的热控制是不需要的。压合区内的压强只需要足以确保硬辊和介质/墨之间的贴合性。但是，在其它实施方式中，例如，防粘剂施加装置中的任何辊可以被加热以提高流率或防粘剂的涂布或清洗辊，和/或计量单元可以被配置为加热防粘剂以帮助提高防粘剂的流率或涂布，或帮助清洗。

根据各种实施方式，如果防粘剂施加装置105被配置为压合的辊对的类型，那么它被配置为当承印物107通过压合的辊对时，对承印物107施加足够的压强以当施加防粘剂时均匀涂布防粘剂到选定部分或承印物107的整个选择的表面。例如，在一种实施方式中，该压强可以是固定的或可变的。由压合的辊对类型的防粘剂施加装置105施加的压强在0.1psi至1500psi的范围内。在另一种实施方式中，由压合的辊对类型的防粘剂施加装置105施加的压强在100psi至1000psi的范围内。在另一种实施方式中，由压合的辊对类型的防粘剂施加装置105施加的压强在200psi至500psi的范围内。所施加的压强可以被控制为上面所讨论的范围内的任意的量，或简单地控制为施加在选定的或预定的范围内的压强，并可以被限制在承印物的一个或多个选定的部分或承印物的整个表面侧。

防粘剂施加装置105可装配有可被驱动以选择性地施加防粘剂到承印物107的一个或多个喷雾喷嘴。防粘剂施加装置105可装配有被配置为选择性地施加防粘剂到承印物107的一个或多个带。防粘剂施加装置105可以通过任何方式来控制，例如通过集成的开关和/或用户界面来控制。

图2是涂有足够量的防粘剂以及不这样涂覆的精整设备201的部件的对比示意图，精整设备201让承印物107运行通过它以进行精整处理。承印物107具有印刷在承印物107的一面上的图像203。印刷的承印物107不涂有任何防粘剂，或者是涂有防粘剂的量不足，例如，小于2mg/A4纸张尺寸，和图像205的一部分被留在精整设备201上作为墨粘脏207。墨粘脏207不仅会造成需要清洗和/或潜在损坏精加工设备的脏物，而且还可能对图像203导致图像相关的缺陷。例如，图像205的部分可能会丢失于精整设备201，使图像203看起来不完整，或例如具有不必要的精整。此外，墨粘脏207可能被转移到通过精整设备201的其他承印物107部分。如果墨粘脏207被转移，例如它可能通过产生条纹、损毁图像203的印刷光洁度和/或仅用不需要的墨覆盖图像203，从而损毁印刷在随后的承印物107上的图像203。此外，当承印物107被拖曳通过精加工设备201时，通过随后的承印物107部分墨粘脏207也可以被转移到精整设备201的其它部分。

但是，由上面所讨论的防粘剂施加装置105例如以如上面所讨论的量（诸如但并不限于7-8mg/A4尺寸纸张）施加防粘剂209以至少覆盖承印物107的具有图像203的确定的部分的时候，经过印刷大印数的印刷产品，没有证据显示精整设备201有墨粘脏207。

图3是防粘剂施加装置105的示图。如图所示，防粘剂施加装置105具有包括硬辊301和贴合辊303的压合辊对。防粘剂可被计量供给到硬辊表面305，然后当承印物107通过硬辊301与贴合辊303形成的辊隙309时转印到承印物107。可以通过任意数量的不同的方式，如任何计量单元311，可能是数字的计量单元，RAM类型加油系统等，计量供给防粘剂到硬辊表面。

如上面所讨论的，硬辊301可以是任何的拟定的涂有阳极氧化（例如，“硬质涂层”或“硬质润滑剂”）以提供所需的表面粗糙度和耐久性的铝滚筒、陶瓷、其它金属、塑料、碳纤维等。贴合辊303可以由以下材料制成，使得贴合辊303被配置为在相同的压强下变形超过硬辊301：涂有聚氨酯橡胶或任何具有给定的厚度（例如2.5毫米）使得能够贴合的任何材料的任何其他涂层的任何类型的钢芯，或任何固体聚合物，复合材料，比硬辊的金属更软的其他金属，碳纤维，或其他材料或这些材料的组合。

替代地，形成压合的辊对的辊301/303可以都是硬辊或都是贴合辊。如上面所讨论的，防粘剂可被计量供给至硬辊表面305，但应当指出，在一种或多种实施方式中，防粘剂可被计量供给至硬辊表面305或贴合辊303中的一个，例如供给在贴合辊表面307上，或可从贴合辊303的内侧被计量供给以便向外施加到承印物107，可被计量供给至硬辊301和贴合辊303两者从而施加防粘剂至承印物107的多面。替代地，防粘剂计量供给至硬辊301两者或贴合辊305两者，前提为这样配置防粘剂施加装置105。应当指出，虽然这个例子仅示出了形成压合的辊对的两个辊301/303，但防粘剂施加装置105可被配置为具有任意数量的任何类型的辊或这些类型的组合，以形成或不形成任何数量的压合的辊对。此外，防粘剂施加装置105可被配置为在承印物移动通过防粘剂施加装置105的任何方向上施加防粘剂至承印物107，计量单元311可以被配置为计量供给防粘剂至辊301、303中的一个或两个。替代地，防粘剂施加装置105可被配置成具有独立的计量单元311以计量供给防粘剂至任何相应的辊。

如果防粘剂施加装置105被配置为具有多个独立的计量单元311，则在不同的实施方式中，例如，在出现故障的情况下，防粘剂施加装置还可以配置为使用任何的多个计量单元311作为备份系统来控制防粘剂施加到除了其相应的辊以外的任何其他辊。或者，如果计量单元311独立地由一个或多个源容器312供给，或其作为源本身，例如，计量单元311可以通过连接器通道的方式提供防粘剂，例如，给其他计量单位311。可以通过源计量单元311、接收计量单元311、或整体系统控制单元控制防粘剂从一个计量单元311至另一计量单元311的流量以允许防粘剂从一个计量单元311流至另一计量单元311，整体系统控制单元具有下面讨论的图8中所示的芯片组以提供冗余位（redundancy），并允许部分失效的情况下无漏洞保护精整设备免受墨粘脏。

如上所述，根据各种实施方式，替代地，或除了防粘剂施加装置105是压合的辊对类型以外，防粘剂施加装置105可配有一个或多个喷雾喷嘴313，喷雾喷嘴313可以被驱动以选择地施加防粘剂到承印物107。如上面所讨论的，防粘剂的量可被计量成上面所讨论的任何的量，并可以被限制在一个或多个选定部分或承印物的整个表面侧。

根据各种实施方式，替代地，或除了防粘剂施加装置105是压合的辊对类型，和/或防粘剂施加装置105配有一个或多个喷雾喷嘴313以外，防粘剂施加装置105可装配有一个或多个带315，一个或多个带315被配置为选择性地施加防粘剂到承印物107。如上面所讨论的，防粘剂的量可被计量成上面所讨论的任何的量，并可以被限制在一个或多个选定部分或承印物的整个表面侧。

根据各种实施方式，例如，防粘剂施加装置105可以被配置为通过一个或多个马达317来驱动承印物107穿过该装置，一个或多个马达317可驱动一个或多个硬辊301、贴合辊303、带315等。替代地，或除了被驱动以外，例如，承印物107可以通过卷材张力的方式被牵引通过防粘剂施加装置105，卷材张力可由沿处理方向在防粘剂施加装置105下游的设备的任何部分造成，无论该设备是后精整设备或印刷设备。

如上所讨论的，防粘剂可被加热，以帮助涂布防粘剂和/或清洁防粘剂施加装置105。例如，防粘剂施加装置105可以配备有一个或多个热元件319，一个或多个热元件319可以被集成到辊301、303、测光单元311中的任何一个上，或配置为加热带315。替代地，或除了加热元件319被集成到防粘剂施加装置105的任何部分中以外，加热元件319可预热存储在一个或多个源容器312中的任何防粘剂。

图4是容纳双面印刷承印物107的防粘剂施加装置105a和105b的示例性结构的示意图。在这个例子中，防粘剂施加装置105a/105b可以不被配置为单独地施加防粘剂至承印物107的一个以上的面。因此，为了能够施加防粘剂至承印物的第一面和第二面，单面防粘剂施加装置105a被放置与另一个倒置的单面防粘剂施加装置105b排列成线。这样的安排可以是在整个的包含防粘剂施加装置105a和倒置的防粘剂施加装置105b的施加装置105的内部，或通过预先放置以施加防粘剂到承印物107的特定面或被改造以完成此任务的两个独立的防粘剂施加装置105来实现。

图5是防粘剂施加装置105的可选位置的示意图。任意数量的防粘剂装置105可以被放置在沿印刷产品的制造处理线的任何位置。例如，防粘剂施加装置105可以直接安装到印刷系统101；作为印刷系统101和示为201a的卷取机和/或退卷机之间的独立的防粘剂施加装置105，卷取机和/或退卷机可以是印刷系统101的部分或者可以是精整设备201的一个或多个独立的部分；直接安装到卷取机/退卷机201a；或例如作为卷取机/退卷机201a和其他精整设备部分201b、201c、201d之间的独立的防粘剂施加装置105。在这个例子中，精整设备201b是缓冲机，201c是切割机，以及201d是堆叠机。应当指出，虽然示出了精整设备部分201a、201b、201c和201d，但在印刷产品的制造期间可以使用/或保护任意数量的精整设备201部分。

虽然作为单个的实体示出，卷取机/退卷机201a可以是单个的实体，或者它可以是精整设备201的两个单独的部分，并且例如该两个单独的部分可以在独立的时间进行操作，前提是在精整之前，卷筒109将由退卷机201a退卷时，移开卷筒109并存储一段时间。如果安装到卷取机/退卷机201a，防粘剂施加装置105可以安装在使得其在承印物接触卷取机/退卷机201的任何表面的位置之前的位置，例如，以保护卷取机/退卷机201a的表面。替代地，或除了这种定位置以外，例如，防粘剂施加装置105可被安装到退卷机201a的输出端，从而在印刷产品的制造处理中在承印物107被馈送到卷取机/退卷机201a的下游的任何其他的精整设备201b、201c和201d之前，施加防粘剂。

替代地，印刷系统101可以被配置为容纳片材的承印物107，或切割卷绕的承印物107成片材，使得承印物107在印刷系统101的输出侧堆叠。因此，卷取机/退卷机201a可以由堆叠机替代，堆叠机也可相应地与防粘剂施加装置105配合。

图6是一个或多个防粘剂施加装置105的其他替代的位置的图。正如上面所讨论的，防粘剂施加装置105可以采取许多形式，例如作为独立的装置，并在一些实施方式中，防粘剂施加装置105可适于被改装到精整设备201的任何部分。例如，如果从集成或成本的角度来看，卷取机/退卷机201a安装防粘剂施加装置105是禁止的，则可将一个或多个防粘剂施加装置105安装到任何其他精整设备201b、201c、201d中，或者作为位于卷取机/退卷机201a后但在任何其他精加工设备201之前，或位于任何其他精加工设备201之间的独立的装置，它们可以是或者可以不是如图所示的在线连接，并且可以在这些装置之间的操作之间具有空间间距和/或时间间隔。然而，此配置不保护卷取机/退卷机201a组件不受到墨粘脏的风险。然而，这两种构思远优于不采取任何措施减轻墨粘脏的离线精整。对于该示例，精整设备201b是缓冲机，201c是切割机，并且201d是堆叠机。应当指出，虽然示出了精整设备201a、201b、201c和201d，但是在印刷产品的制造处理过程中，任意数量的精整设备201部分可提供给用户和/或得到保护。

图7是根据一种实施方式的将防粘剂施加到承印物上以防止墨从承印物粘脏到印刷处理和/或精整设备中的一个或多个部分的工艺流程图。在一种实施方式中，例如，造成防粘剂施加装置105通过如图8所示的包括处理器和存储器的芯片组中执行的计算机可读代码执行过程700。替代地，这个处理也可以由在印刷产品制造处理中的任何位置实施任何防粘剂施加装置105的任何用户来进行。在步骤701中，确定至少一个墨图像203的存在，该至少一个墨图像203通过印刷处理中的至少一个步骤施加到承印物107的第一表面和第二表面的中的至少一个的一部分上。处理继续到步骤703，在步骤703中，至少部分地，造成防粘剂施加装置105施加防粘剂到承印物107，以覆盖承印物107的第一表面和第二表面中的至少一个的其上施加至少一个墨图像203的一部分。根据各种实施方式，可在完成印刷处理中的任何步骤之后，或可在确定印刷处理本身完成后，施加防粘剂。在一种或多种实施方式中，可施加防粘剂至承印物107的选定部分，例如，具有着墨图像203的那些部分，或者任何其他的选定部分。替代地，可施加防粘剂到至少所选择的第一表面或第二表面的整个面上。但是，在一种或多种实施方式中，可造成防粘剂施加到承印物107的第一表面和第二表面，如果承印物有两个以上的表面，可施加到承印物107的任何其他的表面。

例如，在步骤705中，例如，在双面印刷的情况下，用户可以确定或可以使防粘剂施加装置105确定至少一个其它的墨图像的存在，该至少一个其它的墨图像通过印刷处理中的至少一个其它的步骤施加到承印物的第一表面和第二表面中的另一个的至少一部分上。在第一图像施加的同时可施加其他图像，但在印刷处理中也可以在不同的时间施加其他图像。如果尚未准备好使防粘剂施加装置施加防粘剂至承印物107的两面，可任选使该防粘剂施加装置施加防粘剂到承印物上，从而覆盖承印物107的第一表面和第二表面中的至少一个的其上施加了至少一个墨图像的至少一部分，以及覆盖承印物107的第一表面和第二表面中的另一个的其上施加了至少一个其他墨图像的至少一部分上。

然后，在步骤707中，在印刷处理完成之后，确定承印物是否准备好通过卷取和堆叠承印物107中的至少一个步骤进行精整。然后，防粘剂施加装置105至少部分地造成防粘剂在承印物准备好精整之前的时间被施加，前提为防粘剂施加装置105是这样定位的。

接下来，该处理继续到步骤709，在步骤709中，如果防粘剂施加装置105是这样定位的，至少部分地，造成防粘剂施加装置105，在承印物107准备好用于精整之后并在与相应出现的一个或多个精整步骤相关的一个或多个时间之前，施加防粘剂，这些精整步骤例如模切、堆叠、退卷等。

如上文所讨论的，防粘剂施加装置105可以是任何类型，例如，但不限于，压合的辊对类型、喷嘴类型、带状施加器类型、或它们的任合组合类型。附加地，当造成防粘剂施加装置105施加防粘剂到承印物107时，它可以以2mg/A4纸张尺寸至12mg/A4纸张尺寸之间的额度施加。在另一种实施方式中，防粘剂可以以4mg/A4纸张尺寸至10mg/A4纸张尺寸之间的额度来施加。在又一实施方式中，防粘剂可以以7mg/A4纸张尺寸至8mg/A4纸张尺寸之间的额度来施加。如上所讨论的，防粘剂施加装置105可被配置为将所施加的防粘剂量控制在上述示例范围内，或者，不特别指明的情况下，无论该特定的范围是能选择或不能选择的，它可以被配置为简单地施加正好落入上面的示例范围内的量。

图8示出了其上可以实现实施方式的芯片组或芯片800。芯片组800被编程以施加防粘剂到承印物上，从而防止墨从承印物粘脏到如本文所述的印刷处理和/或精整设备的一个或多个部分上，芯片组800可以包括，例如，总线801、处理器803、存储器805、DSP807和ASIC809构件。

Claims (30)

1.一种用于将防粘剂施加到具有至少第一表面和第二表面的承印物的方法，所述方法包括：

从墨印刷装置的下游接收所述承印物，所述墨印刷装置配置成施加至少一个墨图像到所述承印物；

通过印刷处理中的至少一个步骤，确定施加到所述承印物的所述第一表面和所述第二表面中的至少一个表面的至少一部分上的至少一个墨图像的存在；以及

造成所述防粘剂被施加到所述承印物，以覆盖所述承印物的所述第一表面和所述第二表面中的至少一个表面的其上施加有所述至少一个墨图像的所述至少一部分，以防止墨粘脏其中，其中所述防粘剂至少在进入精整设备之前被施加到所述承印物。

2.根据权利要求1所述的方法，其还包括：

在所述印刷处理中的所述至少一个步骤完成之后的时间，造成所述防粘剂被施加，所述印刷处理中的所述至少一个步骤的所述完成在所述墨图像粘合到所述承印物之后发生。

3.根据权利要求2所述的方法，其还包括：

确定所述印刷处理被完成；以及

根据所确定的所述印刷处理的完成，造成所述防粘剂被施加。

4.根据权利要求1所述的方法，其还包括：

造成所述防粘剂被施加以覆盖所述承印物的所述第一表面和所述第二表面中的其上施加有所述至少一个墨图像的至少一个表面的整体。

5.根据权利要求4所述的方法，其还包括：

确定选择，以造成所述防粘剂被施加到所述承印物的所述第一表面和所述第二表面中的至少一个表面的所述整体。

6.根据权利要求4所述的方法，其还包括：

造成所述防粘剂施加到所述承印物的所述第一表面和所述第二表面两者。

7.根据权利要求1所述的方法，其还包括：

通过所述印刷处理中的至少一个其他步骤，确定施加到所述承印物的所述第一表面和所述第二表面中的另一个表面的至少一部分上的至少一个其他墨图像的存在；以及

造成所述防粘剂被施加到所述承印物上，以既覆盖所述承印物的所述第一表面和所述第二表面中的至少一个表面的其上施加有所述至少一个墨图像的所述至少一部分又覆盖所述承印物的所述第一表面和所述第二表面中的所述另一个表面的其上施加有所述至少一个其他墨图像的所述至少一部分上。

8.根据权利要求1所述的方法，其还包括：

在所述印刷处理的完成之后，确定所述承印物是否被准备好通过卷取和堆叠所述承印物中的至少一种进行精整；以及

在所述承印物准备好进行精整之前的时间，造成所述防粘剂被施加在所述至少一个墨图像上。

9.根据权利要求8所述的方法，其还包括：

在所述承印物准备好进行精整之后并在与一个或多个精整步骤的一次或多次相应的发生相关的一个或多个时间之前的时间，造成防粘剂被施加。

10.根据权利要求1所述的方法，其还包括：

在所述印刷处理的完成之后，造成所述承印物准备好通过卷取和堆叠所述承印物中的至少一种进行精整；以及

在所述承印物准备好进行精整之后并在与一个或多个精整步骤的一次或多次相应的发生相关的一个或多个时间之前的时间，造成所述防粘剂被施加在所述至少一个墨图像上。

11.根据权利要求1所述的方法，其中所述防粘剂以2mg/A4纸张尺寸至12mg/A4纸张尺寸之间的定额施加。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述防粘剂通过包括配置为施加所述防粘剂的一个或多个辊的一个或多个防粘剂施加装置施加。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述防粘剂施加装置包括形成压合的辊对的两个或多个辊，所述防粘剂通过所述压合的辊对中的至少一个辊施加，并且所述压合的辊对造成压强被施加在所述承印物上以涂布所述防粘剂。

14.根据权利要求1所述的方法，其中所述防粘剂通过包括配置为施加所述防粘剂的一个或多个喷嘴的一个或多个防粘剂施加装置施加。

15.根据权利要求1所述的方法，其中所述防粘剂通过包括配置为施加所述防粘剂的至少一个带的一个或多个防粘剂施加装置施加。

16.一种用于将防粘剂施加到具有至少第一表面和第二表面的承印物的装置，所述装置包括：

至少一个处理器；以及

至少一个存储器，其包括用于一个或多个程序的计算机程序代码，

所述至少一个存储器和所述计算机程序代码被配置为，利用所述至少一个处理器，造成所述装置执行至少下列步骤：

从墨印刷装置的下游接收所述承印物，所述墨印刷装置配置成施加至少一个墨图像到所述承印物；

通过印刷处理中的至少一个步骤，确定施加到所述承印物的所述第一表面和所述第二表面中的至少一个表面的至少一部分上的至少一个墨图像的存在；以及

造成所述防粘剂被施加到所述承印物，以覆盖所述承印物的所述第一表面和所述第二表面中的至少一个表面的其上施加有所述至少一个墨图像的所述至少一部分，以防止墨粘脏其中，其中所述防粘剂至少在进入精整设备之前被施加到所述承印物。

17.根据权利要求16所述的装置，其中所述装置被进一步造成：

在所述印刷处理中的所述至少一个步骤的完成之后的时间，造成所述防粘剂被施加，所述印刷处理中的所述至少一个步骤的所述完成在所述墨图像粘合到所述承印物之后发生。

18.根据权利要求17所述的装置，其中所述装置被进一步造成：

确定所述印刷处理被完成；以及

根据所确定的所述印刷处理的完成，造成所述防粘剂被施加。

19.根据权利要求16所述的装置，其中所述装置被进一步造成：

造成所述防粘剂被施加以覆盖所述承印物的所述第一表面和所述第二表面中的其上施加有所述至少一个墨图像的至少一个表面的整体。

20.根据权利要求19所述的装置，其中所述装置被进一步造成：

确定选择，以造成所述防粘剂被施加到所述承印物的所述第一表面和所述第二表面中的至少一个表面的整体。

21.根据权利要求19所述的装置，其中所述装置被进一步造成：

造成所述防粘剂施加到所述承印物的所述第一表面和所述第二表面两者。

22.根据权利要求16所述的装置，其中所述装置被进一步造成：

通过所述印刷处理中的至少一个其他步骤，确定施加到所述承印物的所述第一表面和所述第二表面中的另一个表面的至少一部分上的至少一个其他墨图像的存在；以及

造成所述防粘剂被施加到所述承印物上，以既覆盖所述承印物的所述第一表面和所述第二表面中的至少一个表面的其上施加有所述至少一个墨图像的所述至少一部分又覆盖所述承印物的所述第一表面和所述第二表面中的所述另一个表面的其上施加有所述至少一个其他墨图像的所述至少一部分上。

23.根据权利要求16所述的装置，其中所述装置被进一步造成：

在所述印刷处理的完成之后，造成所述承印物准备好通过卷取和堆叠所述承印物中的至少一种进行精整；以及

在所述承印物准备好进行精整之前的时间，造成所述防粘剂被施加在至少一个墨图像上。

24.根据权利要求23所述的装置，其中所述装置被进一步造成：

在所述承印物准备好进行精整之后并在与一个或多个精整步骤的一次或多次相应的发生相关的一个或多个时间之前的时间，造成防粘剂被施加。

25.根据权利要求16所述的装置，其中所述装置被进一步造成：

在所述印刷处理完成之后，造成所述承印物准备好通过卷取和堆叠所述承印物中的至少一种进行精整；以及

在所述承印物准备好进行精整之后并在与一个或多个精整步骤的一次或多次相应的发生相关的一个或多个时间之前的时间，造成所述防粘剂被施加在所述至少一个墨图像上。

26.根据权利要求16所述的装置，其中所述防粘剂以2mg/A4纸张尺寸至12mg/A4纸张尺寸之间的定额施加。

27.根据权利要求16所述的装置，其还包括：

被配置为施加所述防粘剂的一个或多个辊。

28.根据权利要求27所述的装置，其进一步包括：

形成压合的辊对的两个或多个辊，

其中所述防粘剂通过所述压合的辊对中的至少一个辊施加，并且所述压合的辊对造成压强被施加在所述承印物上以涂布所述防粘剂。

29.根据权利要求16所述的装置，其进一步包括：

配置为施加所述防粘剂的一个或多个喷嘴。

30.根据权利要求16所述的装置，其进一步包括：

配置为施加所述防粘剂的至少一个带。