CN103481543A - 快速立体整装机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种快速立体整装机，用于组装盒面板，所述待组装盒面板包括多个折叠相连为一体的侧面板，成型机包括机架和连杆机构，机架上装设有盒体内模、下支撑件、位于下支撑件两侧的侧面翻板组件、位于盒体内模上方的压合机构，下支撑件与盒体内模之间具有间隙用于支撑待组装盒面板并用于使盒面板紧贴于盒体内模的下侧面，侧面翻板组件可翻转地设置于机架上，连杆机构与侧面翻板组件连接用以推动待组装盒面板的侧面板翻转使侧面板紧贴于盒体内模，压合机构用于将紧贴于盒体内模的盒面板压合以成型盒体。该成型机中，连杆机构推动翻板组件翻转，自动完成盒体的合围操作，整个成型过程动作连贯迅速，能够快速自动地实现盒体成型。

Description

快速立体整装机

技术领域

本发明涉及一种包装成型技术领域，特别涉及一种快速立体整装机。

背景技术

现今，随着人们生活水平的不断改善，不仅对消费产品的质量要求越来越高，而且对于产品如食品、医药、茶叶、烟酒等的包装结构也要求趋于精美、结实、耐用。对于越是高档商品，其所要求的包装盒质地、外观都需要体现相应的档次，而且这些产品的包装通常千变万化、各式各样，包装盒的需求越来越多。

当前包装盒的成型，仍有众多是通过手工操作来完成。手工制作的方式既然浪费人力，而且成型速度慢，造成整个包装盒的生产效率低下。为适应当前科技的发展和生产力水平的需求，包装盒的机械加工自动化也逐渐提上日程。然而，目前并没有方便快捷的自动化包装盒成型设备，以应用于当前众多的包装盒成型。

发明内容

本发明提供一种自动化操作、快捷方便且成型质量好的快速立体整装机。

一种快速立体整装机，用于组装盒面板，所述待组装盒面板包括多个折叠相连为一体的侧面板，所述成型机包括机架和连杆机构，所述机架上装设有盒体内模、与盒体内模的下侧面相对的下支撑件、位于下支撑件两侧的侧面翻板组件、位于盒体内模上方的压合机构，所述下支撑件与盒体内模之间具有间隙用于支撑待组装盒面板并用于使盒面板紧贴于盒体内模的下侧面，所述侧面翻板组件可翻转地设置于机架上，所述连杆机构与侧面翻板组件连接用以推动待组装盒面板的侧面板翻转使侧面板紧贴于盒体内模，所述压合机构用于将紧贴于盒体内模的盒面板压合以成型盒体。

在所述快速立体整装机中，连杆机构在外部驱动下，推动翻板组件翻转以将待组装盒面板贴靠于盒体内模形成待合围状态，自动完成盒体的合围操作，同时压合机构也是机械化操作，在待合围处压合盒边，实现整个盒体组装成型的自动化，避免手工操作造成的质量不良、产品不一致等不利因素，极大提高产品质量。而且，由于连杆机构的整个动作连贯迅速，能够快速自动地实现组装成型。因此，该成型机操作快速，生产效率高，质量好，可广泛应用于成型制作包装盒体等类似产品。另外，成型时，待组装盒面板可预先置于下支撑件或者紧贴于盒体内模下侧面，起到一定的固持作用，然后再从侧面通过翻板将侧面板紧贴于盒体内模，这样就很容易预先对位，并且在快速成型过程中盒面板不容易错位。

附图说明

图1为本发明实施例提供的快速立体整装机的主视结构示意图。

图2为图1的快速立体整装机在盒体成型压合前的结构示意图。

图3为图1的快速立体整装机未套有盒体内模的侧视结构示意图。

图4为图1的快速立体整装机套有盒体内模的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和2， 显示本发明实施例提供的快速立体整装机100，其适用于组装盒面板40，所述待组装盒面板40包括多个折叠相连为一体的侧面板41，成型机100包括机架101和连杆机构20，所述机架101上装设有盒体内模102、与盒体内模102的下侧面相对的下支撑件103、位于下支撑件103两侧的侧面翻板组件10、位于盒体内模102上方的压合机构30，下支撑件103与盒体内模102之间具有间隙用于支撑待组装盒面板40并用于使盒面板40紧贴于盒体内模102的下侧面，所述侧面翻板组件10可翻转地设置于机架101上，所述连杆机构20与侧面翻板组件10连接用以推动待组装盒面板40的侧面板41翻转使侧面板41紧贴于盒体内模102，所述压合机构30用于将紧贴于盒体内模102的盒面板40压合以成型盒体。图示的实施例中，以成型六面盒体为例，侧面板41具有四个通过拆线连接于一体。

所述侧面翻板组件10包括位于下支撑件103两侧的第一侧面翻板11和第二侧面翻板12，多个侧面板41中具有两个位于最外边缘的第一边缘侧面板41a和第二边缘侧面板41b，所述第一边缘侧面板41a的外边缘具有折边42，所述第一侧面翻板11靠外的末端设有用于压迫第一边缘侧面板41a折边42向内折的第一预折元件111，所述第二侧面翻板12的外端设有用于使第二边缘侧面板41b沿着盒体内模102边角向内折的第二预折元件112。

所述连杆机构20包括一个横杆21以及分别连接于横杆21两端的两个侧推连杆22，每个侧推连杆22一端连接于横杆21一端，另一端连接于对应一个侧面翻板以驱动该侧面翻板翻转而紧贴于盒体内模102。所述横杆21可以是一整根杆，也可以是由两段组装而成，每一段分别开有长形通孔，用于调节每一段长度后用螺栓联接固定两段而构成横杆21。

横杆21与一个气缸25的顶杆27连接并受顶杆27的驱动而做升降运动，以驱动连杆机构20带动侧面翻板11、12做翻转运动。

压合机构30具有一个压杆31，用于将折叠靠近于盒体内模102上侧面的第二边缘侧面板41b压紧粘贴于第一边缘侧面板41a的折边42。

如图2所示，连杆机构20在气缸25的顶杆27的作用下，通过两个侧推连杆22分别驱动第一侧面翻板11和第二侧面翻板12分别上翻到紧贴于盒体内模102，在翻转过程中，第一预折元件111压迫第一边缘侧面板41a折边42向内折，第二预折元件112使第二边缘侧面板41b沿着盒体内模102边角向内折，即处于如图2所示的结构状态。然后，压合机构30的压杆31将折叠靠近于盒体内模102上侧面的第二边缘侧面板41b压紧粘贴于第一边缘侧面板41a的折边42。压杆31下降过程中靠近折边42时，压住第二边缘侧面板41b，同时将第一预折元件111弹开，以便折边42完全粘贴于第二边缘侧面板41b，使得四个侧面板41围合，成型四面盒体。另外，由于最后成型六面盒体，待组装盒面板40除四个侧面板41之外，还可以在中间的一个侧面板41的一端延伸有盒面板，在此不再赘述，另外还有盒底面板，本实施例进一步通过一个底面翻板50来组装盒底面板。当然也可以中间的侧面板41的两端分别延伸有盒面板，一个作为盖面板，另一个作为底面板，由此可省却底面翻板50。

如图3和4所示，所述盒体内模102套设于一个内模核105上，所述内模核105的一端通过枢轴109活动安装于机架101上用以使内模核105抬起以套入盒体内模102再压住盒面板40于下支撑件103上。

内模核105由枢轴分为第一部分105a和第二部分105b，所述内模核105的第一部分105a用于套入盒体内模102，第二部分105b的末端与一个气缸27连接，所述气缸27用于驱动所述第二部分105b升降以带动第一部分105a抬起或下降。成型前，需要先放置内模核105，即通过气缸27驱动将内模核105抬起，便于将套入盒体内模102并将盒面板40置于下支撑件103表面。

另外，成型机100还包括可翻转地设置于机架101上并用于放置一个盒底面板(图未示)的底面翻板50，所述多个侧面板41的同一端边缘延伸有底折边43，所述底面翻板50周边对应于盒底面板边缘的位置设置有多个第三预折元件(图未示)，每个第三预折元件分别用于在翻转到位时将对应一个底折边43向内折。所述底面翻板50与另一个气缸26连接，用于在该气缸26驱动下翻转底面翻板50以将底面板与侧面板41的底折边43粘贴。底面翻板50设有定位装置55，用于定位及固定置于其上的盒底面板。定位装置55在翻转到位时与盒体内模102底部边缘对正，所述定位装置55的顶部有导入部，例如，定位装置55可包括多个设于放置盒底面板位置周围的凸块或者凸条。

所述第一预折元件111、第二预折元件112和第三预折元件都是可回弹的弹性片，以第二预折元件112为例，每个预折元件具有顶住折边的顶头115以及由顶头115延伸的滑动斜面116，所滑动斜面116用于在受到外力按压时使顶头115向外弹开而远离折边43或侧面板41b，以便于折边43和侧面板41b粘贴在一起或者盒底面板与底折边43贴合在一起。

具体成型过程如下：先通过气缸27将内模核105抬起，套入盒体内模102，再放下内模核105（如图4所示），然后再通过气缸25驱动连杆机构20，推动侧面翻板11、12分别将侧面板41折起并紧贴于盒体内模102（如图2所示），再用压杆31将第二边缘侧面板41b压紧粘贴于第一边缘侧面板41a的折边42，然后再通过气缸26驱动底面翻板50以将底面板紧贴于底折边43，即完成盒体成型。

由上述实施例可知，连杆机构20在外部驱动下，推动翻板组件10翻转以将待组装盒面板贴靠于盒体内模102形成待合围状态，同时压合机构30也是机械化操作，在待合围处（即折边42的上方）压合盒边，实现整个盒体组装成型的自动化，避免手工操作造成的质量不良、产品不一致等不利因素，极大提高产品质量。而且，由于连杆机构20的整个动作连贯迅速，能够快速自动地实现组装成型。因此，该成型机操作快速，生产效率高，质量好，可广泛应用于成型制作包装盒体等类似产品。另外，成型时，待组装盒面板可预先置于下支撑件或者紧贴于盒体内模下侧面，起到一定的固持作用，然后再从侧面通过翻板将侧面板紧贴于盒体内模，这样就很容易预先对位，并且在快速成型过程中盒面板不容易错位。进一步，侧面翻板可成型出围合的立体盒体，还可再配合底面翻板，更方便地成型立体包装盒。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速立体整装机，用于组装盒面板，所述待组装盒面板包括多个折叠相连为一体的侧面板，所述成型机包括机架，其特征在于，还包括连杆机构，所述机架上装设有盒体内模、与盒体内模的下侧面相对的下支撑件、位于下支撑件两侧的侧面翻板组件、位于盒体内模上方的压合机构，所述下支撑件与盒体内模之间具有间隙用于支撑待组装盒面板并用于使盒面板紧贴于盒体内模的下侧面，所述侧面翻板组件可翻转地设置于机架上，所述连杆机构与侧面翻板组件连接用以推动待组装盒面板的侧面板翻转使侧面板紧贴于盒体内模，所述压合机构用于将紧贴于盒体内模的盒面板压合以成型盒体。

2.如权利要求1所述的快速立体整装机，其特征在于，所述侧面翻板组件包括位于下支撑件两侧的第一侧面翻板和第二侧面翻板，多个侧面板中具有两个位于最外边缘的第一边缘侧面板和第二边缘侧面板，所述第一边缘侧面板的外边缘具有折边，所述第一侧面翻板靠外的末端设有用于压迫第一边缘侧面板折边向内折的第一预折元件，所述第二侧面翻板的外端设有用于使第二边缘侧面板沿着盒体内模边角向内折的第二预折元件。

3.如权利要求2所述的快速立体整装机，其特征在于，所述连杆机构包括一个横杆以及分别连接于横杆两端的两个侧推连杆，每个侧推连杆一端连接于横杆一端，另一端连接于对应一个侧面翻板以驱动该侧面翻板翻转而紧贴于盒体内模。

4.如权利要求3所述的快速立体整装机，其特征在于，所述盒体内模套设于一个内模核上，所述内模核的一端通过枢轴活动安装于机架上用以使内模核抬起以套入盒体内模再压住盒面板于下支撑件上。

5.如权利要求1所述的快速立体整装机，其特征在于，所述内模核由枢轴分为第一部分和第二部分，所述内模核的第一部分用于套入盒体内模，第二部分的末端与一个气缸连接，所述气缸用于驱动所述第二部分升降以带动第一部分抬起或下降。

6.如权利要求2所述的快速立体整装机，其特征在于，还包括可翻转地设置于机架上并用于放置一个盒底面板的底面翻板，所述多个侧面板的同一端边缘延伸有底折边，所述底面翻板周边对应于盒底面板边缘的位置设置有多个第三预折元件，每个第三预折元件分别用于在翻转到位时将对应一个底折边向内折。

7.如权利要求6所述的快速立体整装机，其特征在于，所述第一预折元件、第二预折元件和第三预折元件都是可回弹的弹性元件，每个预折元件具有顶住折边的顶头以及由顶头延伸的滑动斜面，所滑动斜面用于在受到外力按压时使顶头向外运动开而远离折边或侧面板，外力消失时回弹复位。

8.如权利要求6所述的快速立体整装机，其特征在于：所述底面翻板上安装有定位底面板的定位装置，所述定位装置在翻转到位时与盒体内模底部边缘对正，所述定位装置的顶部有导入部。

9.如权利要求2所述的快速立体整装机，其特征在于，所述压合机构具有一个压杆，用于将折叠靠近于盒体内模上侧面的第二边缘侧面板压紧粘贴于第一边缘侧面板的折边。

10.如权利要求4所述的快速立体整装机，其特征在于，所述横杆和内模核分别与一个气缸的顶杆连接并受顶杆的驱动而做升降运动，以驱动连杆机构带动侧面翻板做翻转运动及内模核起降，所述底面翻板与另一个气缸连接，用于在该气缸驱动下翻转底面翻板以将底面板与侧面板的底折边粘贴。

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