CN103481341A - 节能型枝条湿法剥皮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型枝条湿法剥皮机，包括驱动装置、外壳体装置、转子装置；所述驱动装置与所述外壳体装置连接，驱动转子装置运动；所述转子装置设置在所述外壳体装置内；所述的外壳体装置上设置有喷水嘴；所述转子装置包括：转轴、至少两个螺旋叶片、拉杆、飞锤；所述螺旋叶片设置在转轴上，所述拉杆设置在所述两个螺旋叶片之间；所述飞锤设置在所述拉杆上。本发明利用转轴旋转带动叶片上装设的连接件、飞锤出力，将原料反复翻动、摩擦、锤击，致使原料皮秆分离，既达到了剥皮效果，又保证了皮秆质量，本发明结构简单，耗能低，采用外壳体上设置有喷水嘴实现湿法剥皮，剥皮效果更佳。

Description

节能型枝条湿法剥皮机

技术领域

本发明涉及一种剥皮机，具体涉及一种节能型枝条湿法剥皮机。

背景技术

桑树、构树枝等原料丰富，是很好的造纸原料。但这些原料却在制浆造纸、建材等领域几乎没有利用，被老百姓用作柴烧掉，究其原因，主要存在皮秆分离困难，全秆利用成本高，造纸企业污染负荷重，治理困难等问题。

现有技术中的皮秆分离技术主要有：人工剥皮，能将皮秆可完全分离，损失少，但劳动强度大，劳动生产率低；干法剥皮：皮秆不能完全分离，原材料损耗大。以上技术致使其皮秆分开利用困难。

中国专利申请201120355216.1号公开了一种林业加工机械，具体涉及一种去掉树皮的剥皮机，其包括轴承支撑的带板牙的辊子，辊子上部两侧设有挡板，挡板连接向上延伸的辊板，所述辊子是两个辊子串联，两个辊子之间的辊颈由联轴器连接，对应的挡板、辊板也串连接在一起。

中国专利申请201010147248.2号公开了一种桑树枝条剥皮机，包括电动机驱动的减速机。减速机为一进六出式减速箱，减速机的三对输出轴通过六个万向轴接器分别与三对对压式辊筒轴连接。对压式辊筒表面均为相同的月牙状齿轮，对压式辊筒的轴二端都安装滚珠轴承并固定在轴承套内，其中下辊筒轴承套固定在辊筒架上，而上辊筒轴承套在辊筒架滑动槽内可随着弹簧伸缩而上下移动。在滑动的轴承套上面安装压缩弹簧，弹簧由上下定位销固定定位。该发明提供的桑枝剥皮机能适应一年生或二年生的桑树枝条的剥皮加工。

中国专利申请200720090725.X号公开了一种高效节能树枝剥皮机，可高效低耗能的解决树枝的剥皮，以满足造纸业的需要问题，其解决的技术方案是，包括有机架和变速箱及剥皮辊，变速箱置于机架下部的支撑上，剥皮辊由上下两辊组成，呈凹弧状，横向两辊由轴平行置于各自两端的滑块上，滑块经弹簧装在机架上部的框体内，左右两侧框体上有滑孔，两辊轴伸出框体滑孔端分别装有相向转动的两转动轮，并经传输链条分别与变速箱上的输出轴轮相连，两剥皮辊的弧型凹槽面上有剥皮刀齿，变速箱上有动力轮。

但上述技术都是干法剥皮，即用机器直接对未经处理的枝条进行剥皮，都存在剥皮不干净、枝条表面物处理不干净等问题，因而难于得到比较纯净的韧皮和杆，进而无法实现皮和杆的有效利用。

而现有的湿法剥皮工艺几乎都是人工剥皮。如何合理利用好桑树、构树、三桠树、檀树、山棉树、棉茎秆、麻秆等枝条，既符合国家产业政策，又能为老百姓增收，皮秆完全分离技术成了一道难题。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种节能型枝条湿法剥皮机，以期待解决现有技术中剥皮机剥皮效果差，结构复杂，剥皮洁净率低，效率低耗能高等问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种节能型枝条湿法剥皮机，包括驱动装置、外壳体装置、转子装置；所述驱动装置与所述外壳体装置连接，驱动转子装置运动；所述转子装置设置在所述外壳体装置内；所述的外壳体装置上设置有喷水嘴；所述转子装置包括：转轴、至少两个螺旋叶片、拉杆、飞锤；所述螺旋叶片设置在转轴上，所述拉杆设置在所述两个螺旋叶片之间；所述飞锤设置在所述拉杆上。

更进一步的技术方案是外壳体装置包括上筒体和下筒体，所述上筒体与所述下筒体连接；所述喷水嘴设置在所述上筒体上；所述下筒体上设置有带有筛板孔的筛板。

更进一步的技术方案是筛板孔长度是80毫米至500毫米，所述筛板孔宽度是1毫米至30毫米。

更进一步的技术方案是转子装置还包括连接件，所述连接件设置在所述两个螺旋叶片之间。

更进一步的技术方案是转轴两端设置有轴承，所述轴承上设置有轴承盒。

更进一步的技术方案是螺旋叶片按螺旋线逐段固定在转轴上，形成完整螺旋。

更进一步的技术方案是拉杆是双头螺柱形状，所述拉杆两端设置有螺纹。

更进一步的技术方案是拉杆与螺旋叶片之间设置成倾斜角结构，所述倾斜角度是30度至150度。

更进一步的技术方案是拉杆和连接件在所述转轴的螺旋径上间隔均匀排列；所述拉杆在螺旋径上呈60度或90度或120度或180度均匀排列；所述连接件在螺旋径上呈60度或90度或120度或180度均匀排列。

更进一步的技术方案是飞锤与所述拉杆可旋转连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用筒体与螺旋转子组合布局，利用螺旋叶片形成螺旋输送推进方式，利用转轴旋转带动叶片上装设的连接件、飞锤出力，将原料反复翻动、摩擦、锤击，致使原料皮秆完全分离，既达到了剥皮效果，又保证了皮秆质量，本发明结构简单，耗能低，采用外壳体上设置有喷水嘴实现湿法剥皮，剥皮效果更佳。同时通过设置有喷水嘴及输水管，还可以起到洗涤作用，本发明是集剥皮、洗涤、筛选、输送以及禾草类原料蒸煮的预浸渍等于一体的多功能设备。

附图说明

图1为本发明一个实施例结构示意图。

图2为本发明一个实施例外壳体装置及转子装置结构A-A剖视图。

图3为外壳体装置及转子装置俯视图。

图4为转轴的结构示意图。

图5为图4的B-B剖视图。

图6为外壳体装置结构示意图。

图7是图6的C-C剖视图。

图8为上筒体主视图。

图9为上筒体俯视图。

图10为端盖结构示意图。

图11为图10的D-D剖视图。

图12为飞锤结构示意图。

图13为图12的E-E剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如图1至图13所示，图1示出了本发明一个实施例的外部结构示意图，图2示出了本发明一个实施例外壳体装置及转子装置结构剖视图。本实施例节能型枝条湿法剥皮机，包括驱动装置、外壳体装置、转子装置；驱动装置与外壳体装置连接，驱动转子装置运动；转子装置设置在外壳体装置内；驱动装置主要有动力装置1、减速器2、皮带3以及皮带轮4，本实施例中皮带也可以是联轴节；具体的实施方案是，动力装置1是电机。电机用于提供旋转运动的动力，电机与减速器2连接，减速器2通过皮带3与皮带轮4连接。

本实施例中外壳体装置由上筒体7，下筒体8两部分构成，上筒体7和下筒体8通过螺栓固定在螺孔25内进行连接。作为优选的实施方案，上筒体7上设有喷水嘴10，进料斗11也设置在上筒体7上方，喷水嘴10沿筒体长度方向线性布设；进料斗11开设在筒体的右端正上方，用螺栓连接或焊接方式固定。

本实施例中下筒体上设有筛板9和出料口22，筛板9通过螺栓固定于下筒体8的下方，本实施例中筛孔长度范围是80毫米至500毫米，如长度可以是80毫米、85毫米、90毫米、95毫米、100毫米、150毫米、200毫米、300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米；宽度范围是1毫米至30毫米，如宽度可以是1毫米、2毫米、5毫米、8毫米、10毫米、15毫米、20毫米、25毫米、30毫米。出料口22设在下筒体8左下方，以焊接方式固定。

进料斗11，出料口22布设位置可以根据螺旋叶片15方向做出相应变更，进料斗11设在上筒体7的左上方，出料口22设在下筒体8的右下方。

本实施例中转子装置主要由转轴14，螺旋叶片15，连接件13，拉杆21，飞锤12构成。转轴14可以是实心的，也可以是空心的，空心的须保证转轴14的强度，转轴14左端装有皮带轮4，当然，也可以装联轴节，与驱动装置相连接传递力的作用，转轴14左端左轴承盒5与右端右轴承盒18用螺栓23连接固定于支撑座26上，左右轴承盒内装有轴承28，左右轴承盒上设置有轴承压盖19。

螺旋叶片15是实体螺旋片，当然也可以是其它型式螺旋片，按螺旋线逐段焊接在转轴14上，形成完整螺旋。当然也可以是其它方式固定在转轴14上，螺旋叶片15可以是单头螺旋，也可以是双头螺旋。螺距可以是等螺距，也可以是变螺距。

作为优选的实施方案，本实施例中螺旋叶片15上开设有拉杆孔，用以固定拉杆21，拉杆21由金属实心轴料制作成双头螺柱形状，两端制有螺纹，用螺母29固定于螺旋叶片15上，以便于拆卸和检修，拉杆21与螺旋叶片15之间设有一定的倾斜角，倾斜角度为30度至150度。

连接件13为条状金属块，通过焊接方式固定在每两个螺旋叶片之间，当然也可以用其它方式固定。

拉杆21和连接件13在转轴14上的排列方式为：在螺旋径向上呈90度或180度均匀排列，当然，也可以在螺旋径向上呈60度或120度均匀排列。在长度方向上按螺距均匀排列。

飞锤12由金属板料制作，在其一端开设有圆孔，孔径略大于拉杆21杆径，其排布于拉杆21上，可绕拉杆21自由旋转，其形状可以是条形，当然也可以是其它形状。

外壳体左右两端设有左端盖6和右端盖20，端盖结构相同，用螺栓连接固定在筒体的左右两端螺孔25内。左端盖6设有左填料函24，右端盖20设有右填料函16，左右填料函上设置有压盖17，右端盖20上设有支撑座26。填料函装有填料27。

本实施例节能型枝条湿法剥皮机工作原理是，动力装置1驱动减速器2，减速器2经皮带3连接转轴14皮带轮4使转轴14旋转，随转轴14旋转的螺旋叶片15将上筒体7进料斗11加入的原料沿筒体向前推进，螺旋叶片15上焊接的连接件13把原料翻动起来，相互碰撞、摩擦、挤压，悬挂在螺旋叶片15之间的拉杆21上的板条形飞锤12对翻动起来的原料进行反复敲打、锤击。经相互碰撞、摩擦、挤压、反复敲打、锤击的原料皮秆分离，分离后的皮料、秆料，皮料随喷水嘴10冲洗水经下筒体8上的筛板9的筛板孔排出，分离后的秆料被螺旋叶片15推移至下筒体8出料口22排出。

根据本发明另一个实施例，本实施例节能型枝条湿法剥皮机通过设置有喷水嘴及输水管，还可以起到洗涤作用，通过调节电机转速还可以实现输送和筛选作用，通过输水管和喷水嘴输送药水，还可以起到原料蒸煮的预浸作用。本实施例是集剥皮、洗涤、筛选、输送以及禾草类原料蒸煮的预浸渍等于一体的多功能设备。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种节能型枝条湿法剥皮机，包括驱动装置、外壳体装置、转子装置；所述驱动装置与所述外壳体装置连接，驱动转子装置运动；所述转子装置设置在所述外壳体装置内；其特征在于：所述的外壳体装置上设置有喷水嘴；所述转子装置包括：转轴、至少两个螺旋叶片、拉杆、飞锤；所述螺旋叶片设置在转轴上，所述拉杆设置在所述两个螺旋叶片之间；所述飞锤设置在所述拉杆上。

2.根据权利要求1所述的节能型枝条湿法剥皮机，其特征在于所述的外壳体装置包括上筒体和下筒体，所述上筒体与所述下筒体连接；所述喷水嘴设置在所述上筒体上；所述下筒体上设置有带有筛板孔的筛板。

3.根据权利要求2所述的节能型枝条湿法剥皮机，其特征在于所述的筛板孔长度是80毫米至500毫米，所述筛板孔宽度是1毫米至30毫米。

4.根据权利要求1所述的节能型枝条湿法剥皮机，其特征在于所述的转子装置还包括连接件，所述连接件设置在所述两个螺旋叶片之间。

5.根据权利要求1所述的节能型枝条湿法剥皮机，其特征在于所述的转轴两端设置有轴承，所述轴承上设置有轴承盒。

6.根据权利要求1或4所述的节能型枝条湿法剥皮机，其特征在于所述的螺旋叶片按螺旋线逐段固定在转轴上，形成完整螺旋。

7.根据权利要求1所述的节能型枝条湿法剥皮机，其特征在于所述的拉杆是双头螺柱形状，所述拉杆两端设置有螺纹。

8.根据权利要求1或7所述的节能型枝条湿法剥皮机，其特征在于所述的拉杆与螺旋叶之间设置成倾斜角结构，所述倾斜角度是30度至150度。

9.根据权利要求4所述的节能型枝条湿法剥皮机，其特征在于所述的拉杆和连接件在所述转轴的螺旋径上间隔均匀排列；所述拉杆在螺旋径上呈60度或90度或120度或180度均匀排列；所述连接件在螺旋径上呈60度或90度或120度或180度均匀排列。

10.根据权利要求1所述的节能型枝条湿法剥皮机，其特征在于所述的飞锤与所述拉杆可旋转连接。

Images