CN215836923U - 一种拉丝蛋白生产用拆丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝蛋白生产用拆丝装置，包括底板和壳体，壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊柱，壳体的两侧外壁之间通过轴承连接有从动辊柱，从动辊柱的连接轴一端贯穿壳体焊接有从动齿轮，主动辊柱的连接轴一端贯穿壳体焊接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动辊柱和从动辊柱的外壁均焊接有均匀分布的拆丝杆，拆丝杆的一端焊接有均匀分布的拆丝针，壳体的顶部内壁通过螺栓连接有阻拦板，阻拦板的底部外壁开有均匀分布的栅槽，栅槽与拆丝杆相适配。本实用新型利用主动辊柱和从动辊柱进行同时转动，使得主动辊柱和从动辊柱上拆丝针能够对原料进行快速的拆丝加工，因此实现了拉丝蛋白成产效率高的效果。

Description

一种拉丝蛋白生产用拆丝装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝蛋白生产技术领域，尤其涉及一种拉丝蛋白生产用拆丝装置。

背景技术

拉丝蛋白是植物蛋白质经特殊工艺生产加工，而形成的具有类似肌肉纤维质感的纤维状植物蛋白，是人们常吃的食物,拉丝蛋白在生产时需要进行拆丝，使得拉丝蛋白制成丝状。

现有技术的拉丝蛋白拆丝的效率较低，导致拉丝蛋白的生产效率降低，且拉丝蛋白的脱水和拆丝采用不同的设备进行完成，导致需要多个工人进行操作，从而浪费人力。因此，亟需设计一种拉丝蛋白生产用拆丝装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的效率低、浪费人力的缺点，而提出的一种拉丝蛋白生产用拆丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拉丝蛋白生产用拆丝装置，包括底板和壳体，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊柱，所述壳体的两侧外壁之间通过轴承连接有从动辊柱，所述从动辊柱的连接轴一端贯穿壳体焊接有从动齿轮，所述主动辊柱的连接轴一端贯穿壳体焊接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动辊柱和从动辊柱的外壁均焊接有均匀分布的拆丝杆，所述拆丝杆的一端焊接有均匀分布的拆丝针，所述壳体的顶部内壁通过螺栓连接有阻拦板，所述阻拦板的底部外壁开有均匀分布的栅槽，所述栅槽与拆丝杆相适配，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴一端与主动辊柱通过花键连接。

上述技术方案的关键构思在于：利用主动辊柱和从动辊柱进行同时转动，使得主动辊柱和从动辊柱上拆丝针能够对原料进行快速的拆丝加工，因此实现了拉丝蛋白成产效率高的效果。

进一步的，所述壳体的一侧外壁焊接有锥形管，所述锥形管的一侧内壁通过轴承连接有转轴，所述转轴的外壁焊接有绞龙板，所述锥形管的顶部外壁焊接有进料斗，所述锥形管的底部外壁开有均匀分布的出水孔，所述壳体的两侧内壁之间焊接有斜板。

进一步的，所述锥形管的一侧外壁通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的输出轴一端与转轴通过花键连接。

进一步的，所述壳体的一侧外壁焊接有出料斗，所述出料斗与斜板相适配。

进一步的，所述进料斗的一侧外壁通过合页连接有盖板，所述盖板的顶部外壁焊接有把手。

进一步的，所述底板的底部外壁焊接有底座，所述底座的底部外壁开有固定孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的主动辊柱和从动辊柱，利用主动辊柱和从动辊柱进行同时转动，使得主动辊柱和从动辊柱上拆丝针能够对原料进行快速的拆丝加工，因此实现了拉丝蛋白成产效率高的效果。

2.通过设置的转轴、绞龙板和锥形管，利用转轴带动绞龙板对原料进行输送，使得原料能够通过锥形管的形状进行挤出内部的水分，因此实现了拉丝蛋白脱水和拉丝加工同步在一个机器进行完成的效果，进而节约了人力。

3.通过设置的阻拦板和栅槽，利用阻拦板对原料进行阻拦，使得拉丝蛋白在进行拆丝时不会产生较大的结块，进而使得拉丝蛋白的生产质量得到提高。

4.通过设置的盖板和把手，利用把手可以对盖板进行方便的打开和关闭，进而使得进料斗的内部不会落入灰尘，从而实现了拉丝蛋白在生产时较为卫生的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉丝蛋白生产用拆丝装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种拉丝蛋白生产用拆丝装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种拉丝蛋白生产用拆丝装置的阻拦板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种拉丝蛋白生产用拆丝装置的A处放大图。

图中：1底板、2壳体、3进料斗、4阻拦板、5栅槽、6主动辊柱、7拆丝杆、8斜板、9出料斗、10底座、11固定孔、12锥形管、13转轴、14绞龙板、15第二电机、16盖板、17把手、18主动齿轮、19第一电动机、20拆丝针、21从动齿轮、22从动辊柱、23出水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种拉丝蛋白生产用拆丝装置，包括底板1和壳体2，壳体2的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊柱6，壳体2的两侧外壁之间通过轴承连接有从动辊柱22，从动辊柱22的连接轴一端贯穿壳体2焊接有从动齿轮21，主动辊柱6的连接轴一端贯穿壳体2焊接有主动齿轮18，主动齿轮18与从动齿轮21啮合，主动辊柱6和从动辊柱22的外壁均焊接有均匀分布的拆丝杆7，拆丝杆7的一端焊接有均匀分布的拆丝针20，利用拆丝针20与原料进行接触，使得拆丝针20在运动时对原料加工成丝状，壳体2的顶部内壁通过螺栓连接有阻拦板4，阻拦板4的底部外壁开有均匀分布的栅槽5，栅槽5与拆丝杆7相适配，壳体2的一侧外壁通过螺栓连接有第一电动机19，第一电动机19的型号为YL8S-2，第一电动机19的输出轴一端与主动辊柱6通过花键连接。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的主动辊柱6和从动辊柱22，利用主动辊柱6和从动辊柱22进行同时转动，使得主动辊柱6和从动辊柱22上拆丝针20能够对原料进行快速的拆丝加工，因此实现了拉丝蛋白成产效率高的效果。

进一步的，壳体2的一侧外壁焊接有锥形管12，锥形管12的一侧内壁通过轴承连接有转轴13，转轴13的外壁焊接有绞龙板14，锥形管12的顶部外壁焊接有进料斗3，锥形管12的底部外壁开有均匀分布的出水孔23，锥形管12的结构为一端大另一端小的锥形，使得原料在锥形管12内部能够进行脱水，壳体2的两侧内壁之间焊接有斜板8。

进一步的，锥形管12的一侧外壁通过螺栓连接有第二电机15，第二电机15的输出轴一端与转轴13通过花键连接，第二电机15的型号为YL8S-2，利用第二电机15带动转轴13进行转动。

进一步的，壳体2的一侧外壁焊接有出料斗9，出料斗9与斜板8相适配，加工成的拉丝蛋白从出料斗9进行流出。

进一步的，进料斗3的一侧外壁通过合页连接有盖板16，盖板16的顶部外壁焊接有把手17，通过把手17方便对盖板16进行打开和关闭。

进一步的，底板1的底部外壁焊接有底座10，底座10的底部外壁开有固定孔11，通过固定孔11方便使用螺栓对底座10进行固定。

采用上述的转轴13、绞龙板14和锥形管12，利用转轴13带动绞龙板14对原料进行输送，使得原料能够通过锥形管12的形状进行挤出内部的水分，因此实现了拉丝蛋白脱水和拉丝加工同步在一个机器进行完成的效果，进而节约了人力。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种拉丝蛋白生产用拆丝装置，包括底板1和壳体2，壳体2的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊柱6，壳体2的两侧外壁之间通过轴承连接有从动辊柱22，从动辊柱22的连接轴一端贯穿壳体2焊接有从动齿轮21，主动辊柱6的连接轴一端贯穿壳体2焊接有主动齿轮18，主动齿轮18与从动齿轮21啮合，主动辊柱6和从动辊柱22的外壁均焊接有均匀分布的拆丝杆7，拆丝杆7的一端焊接有均匀分布的拆丝针20，利用拆丝针20与原料进行接触，使得拆丝针20在运动时对原料加工成丝状，壳体2的顶部内壁通过螺栓连接有阻拦板4，阻拦板4的底部外壁开有均匀分布的栅槽5，栅槽5与拆丝杆7相适配，壳体2的一侧外壁通过螺栓连接有第一电动机19，第一电动机19的型号为YL8S-2，第一电动机19的输出轴一端与主动辊柱6通过花键连接。

其中，壳体2的一侧外壁焊接有锥形管12，锥形管12的一侧内壁通过轴承连接有转轴13，转轴13的外壁焊接有绞龙板14，锥形管12的顶部外壁焊接有进料斗3，锥形管12的底部外壁开有均匀分布的出水孔23，锥形管12的结构为一端大另一端小的锥形，使得原料在锥形管12内部能够进行脱水，壳体2的两侧内壁之间焊接有斜板8；锥形管12的一侧外壁通过螺栓连接有第二电机15，第二电机15的输出轴一端与转轴13通过花键连接，第二电机15的型号为YL8S-2，利用第二电机15带动转轴13进行转动；壳体2的一侧外壁焊接有出料斗9，出料斗9与斜板8相适配，加工成的拉丝蛋白从出料斗9进行流出；进料斗3的一侧外壁通过合页连接有盖板16，盖板16的顶部外壁焊接有把手17，通过把手17方便对盖板16进行打开和关闭；底板1的底部外壁焊接有底座10，底座10的底部外壁开有固定孔11，通过固定孔11方便使用螺栓对底座10进行固定。

工作原理：使用时，当需要对种拉丝蛋白进行加工时，通过把手17打开盖板16，把浸水后的原料放入进料斗3的内部，通过导线接通第一电动机19和第二电动机的电源，使得第二电动机带动转轴13和绞龙板14进行转动，进而使得绞龙板14对进料斗3内部的原料进行输送，在原料进行输送的过程中，绞龙板14通过锥形管12的锥形的形状对原料进行挤压，使得原料内部的水分被挤压出，并从出水孔23进行流出，当原料被输送进入壳体2内部的阻拦板4上时，第一电动机19带动主动辊柱6进行转动，主动辊柱6带动主动齿轮18和从动齿轮21进行转动，进而使得主动辊柱6和从动辊柱22进行对向转动，使得主动辊柱6和从动辊柱22在进行转动时，把拆丝杆7一端的拆丝针20从栅槽5处与原料进行接触，进而使得拆丝针20对原料进行快速的拆丝制成拉丝蛋白，拉丝蛋白通过斜板8从出料斗9进行流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拉丝蛋白生产用拆丝装置，包括底板（1）和壳体（2），其特征在于，所述壳体（2）的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊柱（6），所述壳体（2）的两侧外壁之间通过轴承连接有从动辊柱（22），所述从动辊柱（22）的连接轴一端贯穿壳体（2）焊接有从动齿轮（21），所述主动辊柱（6）的连接轴一端贯穿壳体（2）焊接有主动齿轮（18），所述主动齿轮（18）与从动齿轮（21）啮合，所述主动辊柱（6）和从动辊柱（22）的外壁均焊接有均匀分布的拆丝杆（7），所述拆丝杆（7）的一端焊接有均匀分布的拆丝针（20），所述壳体（2）的顶部内壁通过螺栓连接有阻拦板（4），所述阻拦板（4）的底部外壁开有均匀分布的栅槽（5），所述栅槽（5）与拆丝杆（7）相适配，所述壳体（2）的一侧外壁通过螺栓连接有第一电动机（19），所述第一电动机（19）的输出轴一端与主动辊柱（6）通过花键连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝蛋白生产用拆丝装置，其特征在于，所述壳体（2）的一侧外壁焊接有锥形管（12），所述锥形管（12）的一侧内壁通过轴承连接有转轴（13），所述转轴（13）的外壁焊接有绞龙板（14），所述锥形管（12）的顶部外壁焊接有进料斗（3），所述锥形管（12）的底部外壁开有均匀分布的出水孔（23），所述壳体（2）的两侧内壁之间焊接有斜板（8）。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝蛋白生产用拆丝装置，其特征在于，所述锥形管（12）的一侧外壁通过螺栓连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴一端与转轴（13）通过花键连接。

4.根据权利要求2所述的一种拉丝蛋白生产用拆丝装置，其特征在于，所述壳体（2）的一侧外壁焊接有出料斗（9），所述出料斗（9）与斜板（8）相适配。

5.根据权利要求2所述的一种拉丝蛋白生产用拆丝装置，其特征在于，所述进料斗（3）的一侧外壁通过合页连接有盖板（16），所述盖板（16）的顶部外壁焊接有把手（17）。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝蛋白生产用拆丝装置，其特征在于，所述底板（1）的底部外壁焊接有底座（10），所述底座（10）的底部外壁开有固定孔（11）。

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