CN103481132B - 丝锥铲磨机的磨头座 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了丝锥铲磨机的磨头座，包括金属底板与金属块连体，金属底板位于金属块下方；金属块的前面之中部、向后钻圆通孔；金属块的左面之上部、向右钻磨头安装孔、与圆通孔连通；金属块上面、向下钻六个螺纹孔，三个螺纹孔位于金属块的上面之前部，另外三个螺纹孔位于金属块的上面之后部；金属块的左面之下部，向右挖左槽孔；金属块的右面之下部，向左挖右槽孔；金属块的后面与金属底板的上面之连接处呈圆角；金属底板的上面之右部、向下钻三个右圆孔，三个右圆孔之圆口外面各设一圈右凸出块、都呈圆形状；金属底板的上面之左部、向下钻三个左圆孔，三个左圆孔之圆口外面各设一圈左凸出块、都呈圆形状；金属底板的下面、从前向后开挖底槽。

Description

丝锥铲磨机的磨头座
技术领域
本发明涉及丝锥铲磨机的磨头座，具体来说是对数控机床上用的工具——丝锥之刀刃进行铲磨锋利的丝锥铲磨机的磨头座，是对机床用的工具即丝锥进行加工的一种新装置——丝锥铲磨机的重要部件。
背景技术
通常，机械制造、加工厂中必须用到的：一是机床，二是机床上使用的工具，缺一不可，好的机床如数控机床，使用的工具如丝锥，而丝锥的刀刃使它锋利，让丝锥的质量上档次，需要对丝锥进行加工、铲磨，让丝锥的刀刃锋利，丝锥的质量好，制作出来的产品才上乘；而要达到此目的，需要铲磨机来完成；现有的铲磨机大都进口，价格昂贵；国产的很少，而且不实用，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低廉的新型铲磨机，加工质量好，能与进口铲磨机妣美；而本丝锥铲磨机的磨头座是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机稳定性好，工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的磨头座因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。
发明内容
为了克服普通铲磨机的磨头座因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷、本发明提供了丝锥铲磨机的磨头座,丝锥铲磨机的磨头座是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，确保铲磨机工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位。
技术方案：丝锥铲磨机的磨头座，包括金属底板与金属块，其特征在于金属底板与金属块连体，金属底板位于金属块的下方；金属块的左、右之长度为265mm，前、后之宽度为125㎜，上、下之高度为190㎜；金属底板左、右之长度为239mm，前、后之宽度为195㎜，上、下之高度为20㎜。
金属块的前面之中部、向后钻有一个圆通孔，圆通孔为通孔，从金属块的前面钻透金属块的后面，圆通孔的直径为34mm，圆通孔的前、后之长度为125mm；圆通孔的圆心距离金属底板的下面为90mm，圆通孔的圆心距离金属块的左面和右面的距离都相等；在金属块的左面之上部、向右钻有一个磨头安装孔，磨头安装孔的直径为95mm，磨头安装孔的左、右之长度为265mm，磨头安装孔的圆心距离金属底板的下面为148mm，磨头安装孔的圆心距离金属块的前面和后面的距离都相等；圆通孔与磨头安装孔互相连通；在金属块的上面、向下钻有六个螺纹孔，其中，三个螺纹孔位于金属块的上面之前部，另外三个螺纹孔位于金属块的上面之后部，六个螺纹孔的直径都为10mm，上、下之最大深度为38mm，其中螺纹深度为30mm；在金属块的上面之前部分布有前左螺纹孔、前中螺纹孔、前右螺纹孔，它们的圆心连线距离金属块的前面为11mm，前中螺纹孔的圆心距离金属块的左面与右面的距离都相等；前左螺纹孔位于前中螺纹孔的左方，前左螺纹孔的圆心距离前中螺纹孔的圆心距离为112.5mm；前右螺纹孔位于前中螺纹孔的右方，前右螺纹孔的圆心距离前中螺纹孔的圆心距离为112.5mm；在金属块的上面之后部分布有后左螺纹孔、后中螺纹孔、后右螺纹孔，它们的圆心连线距离金属块的后面为11mm，后中螺纹孔的圆心距离金属块的左面与右面的距离都相等；后左螺纹孔位于后中螺纹孔的左方，后左螺纹孔的圆心距离后中螺纹孔的圆心距离为112.5mm；后右螺纹孔位于后中螺纹孔的右方，后右螺纹孔的圆心距离后中螺纹孔的圆心距离为112.5mm；在金属块的左面之下部，向右挖有一个左槽孔，左槽孔的左、右深度为62.5mm，上、下之高度为65mm，左槽孔从金属块的前面通到金属块的后面；在金属块的右面之下部，向左挖有一个右槽孔，右槽孔的左、右深度为62.5mm，上、下之高度为65mm，右槽孔从金属块的前面通到金属块的后面；在金属块的后面与金属底板的上面之连接处呈第一圆角，第一圆角的半径为20mm。
金属底板的上面之右部、向下钻有三个右圆孔，三个右圆孔之圆口外面分别设有一圈右凸出块，三圈右凸出块都呈圆形状、直径都为16mm；三圈右凸出块的上面距离金属底板的上面都为2mm；三个右圆孔的直径都为11mm，三个右圆孔的高度为22mm、分别从右凸出块的上面一直钻透金属底板的下面；最前面的右圆孔和最前面的右凸出块的圆心、距离金属底板的前面为12mm；最后面的右圆孔和最后面的右凸出块的圆心、距离金属底板的后面为20mm；中间的右圆孔与中间的右凸出块的圆心、距离金属底板的前面为102mm；三个右圆孔的圆心连线和三个右凸出块的圆心连线、距离金属底板的右面都为19.5mm；金属底板的上面之左部、向下钻有三个左圆孔，三个左圆孔之圆口外面分别设有一圈左凸出块，三圈左凸出块都呈圆形状、直径都为16mm；三圈左凸出块的上面距离金属底板的上面都为2mm；三个左圆孔的直径都为11mm，三个左圆孔的高度为22mm、分别从左凸出块的上面一直钻透金属底板的下面；最前面的左圆孔和最前面的左凸出块的圆心、距离金属底板的前面为12mm；最后面的左圆孔和最后面的左凸出块的圆心、距离金属底板的后面为20mm；中间的左圆孔与中间的左凸出块的圆心、距离金属底板的前面为102mm；三个左圆孔的圆心连线和三个左凸出块的圆心连线、距离金属底板的右面都为19.5mm；在金属底板的下面、从前向后开挖有一条底槽，底槽的左、右之长度为120mm，前、后之宽度为195mm，底槽从金属底板的前面一直挖通到金属底板的后面；底槽的中心与金属底板的中心重叠；在金属底板的后面之左、右两个角分别被车削成后第二圆角，第二圆角的半径都为20mm；丝锥铲磨机的磨头座用钢材或者球墨铁制作。
本发明的有益效果在于：提供丝锥铲磨机的磨头座,丝锥铲磨机的磨头座是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，从而确保铲磨机工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的磨头座因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷；可以满足企业生产需求。
附图说明
图1丝锥铲磨机的磨头座之主视的相关剖面结构示意图
图2丝锥铲磨机的磨头座之左视的相关剖面结构示意图
图3丝锥铲磨机的磨头座之俯视的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
丝锥铲磨机的磨头座，包括金属底板与金属块，其特征在于金属底板16与金属块1连体，金属底板16位于金属块1的下方；金属块1的左、右之长度为265mm，前、后之宽度为125㎜，上、下之高度为190㎜；金属底板16左、右之长度为239mm，前、后之宽度为195㎜，上、下之高度为20㎜。
金属块1的前面之中部、向后钻有一个圆通孔3，圆通孔3为通孔，从金属块1的前面钻透金属块1的后面，圆通孔3的直径为34mm，圆通孔3的前、后之长度为125mm；圆通孔3的圆心距离金属底板16的下面为90mm，圆通孔3的圆心距离金属块1的左面和右面的距离都相等；在金属块1的左面之上部、向右钻有一个磨头安装孔2，磨头安装孔2的直径为95mm，磨头安装孔2的左、右之长度为265mm，磨头安装孔2的圆心距离金属底板16的下面为148mm，磨头安装孔2的圆心距离金属块1的前面和后面的距离都相等；圆通孔3与磨头安装孔2互相连通；在金属块1的上面、向下钻有六个螺纹孔，其中，三个螺纹孔位于金属块1的上面之前部，另外三个螺纹孔位于金属块1的上面之后部，六个螺纹孔的直径都为10mm，上、下之最大深度为38mm，其中螺纹深度为30mm；在金属块1的上面之前部分布有前左螺纹孔、前中螺纹孔14、前右螺纹孔，它们的圆心连线距离金属块1的前面为11mm，前中螺纹孔14的圆心距离金属块1的左面与右面的距离都相等；前左螺纹孔位于前中螺纹孔14的左方，前左螺纹孔的圆心距离前中螺纹孔14的圆心距离为112.5mm；前右螺纹孔位于前中螺纹孔14的右方，前右螺纹孔的圆心距离前中螺纹孔14的圆心距离为112.5mm；在金属块1的上面之后部分布有后左螺纹孔、后中螺纹孔7、后右螺纹孔，它们的圆心连线距离金属块1的后面为11mm，后中螺纹孔7的圆心距离金属块1的左面与右面的距离都相等；后左螺纹孔位于后中螺纹孔7的左方，后左螺纹孔的圆心距离后中螺纹孔7的圆心距离为112.5mm；后右螺纹孔位于后中螺纹孔7的右方，后右螺纹孔的圆心距离后中螺纹孔7的圆心距离为112.5mm；在金属块1的左面之下部，向右挖有一个左槽孔4，左槽孔4的左、右深度为62.5mm，上、下之高度为65mm，左槽孔4从金属块1的前面通到金属块1的后面；在金属块1的右面之下部，向左挖有一个右槽孔，右槽孔的左、右深度为62.5mm，上、下之高度为65mm，右槽孔从金属块1的前面通到金属块1的后面；在金属块1的后面与金属底板16的上面之连接处呈第一圆角8，第一圆角8的半径为20mm。
金属底板16的上面之右部、向下钻有三个右圆孔9，三个右圆孔9之圆口外面分别设有一圈右凸出块10，三圈右凸出块10都呈圆形状、直径都为16mm；三圈右凸出块10的上面距离金属底板16的上面都为2mm；三个右圆孔9的直径都为11mm，三个右圆孔9的高度为22mm、分别从右凸出块10的上面一直钻透金属底板16的下面；最前面的右圆孔9和最前面的右凸出块10的圆心、距离金属底板16的前面为12mm；最后面的右圆孔9和最后面的右凸出块10的圆心、距离金属底板16的后面为20mm；中间的右圆孔9与中间的右凸出块10的圆心、距离金属底板16的前面为102mm；三个右圆孔9的圆心连线和三个右凸出块10的圆心连线、距离金属底板16的右面都为19.5mm；金属底板16的上面之左部、向下钻有三个左圆孔5，三个左圆孔5之圆口外面分别设有一圈左凸出块11，三圈左凸出块11都呈圆形状、直径都为16mm；三圈左凸出块11的上面距离金属底板16的上面都为2mm；三个左圆孔5的直径都为11mm，三个左圆孔5的高度为22mm、分别从左凸出块11的上面一直钻透金属底板16的下面；最前面的左圆孔5和最前面的左凸出块11的圆心、距离金属底板16的前面为12mm；最后面的左圆孔5和最后面的左凸出块11的圆心、距离金属底板16的后面为20mm；中间的左圆孔5与中间的左凸出块11的圆心、距离金属底板16的前面为102mm；三个左圆孔5的圆心连线和三个左凸出块11的圆心连线、距离金属底板16的右面都为19.5mm；在金属底板16的下面、从前向后开挖有一条底槽6，底槽6的左、右之长度为120mm，前、后之宽度为195mm，底槽6从金属底板16的前面一直挖通到金属底板16的后面；底槽6的中心与金属底板16的中心重叠；在金属底板16的后面之左、右两个角分别被车削成后第二圆角15，第二圆角15的半径都为20mm；丝锥铲磨机的磨头座用球墨铁制作。

Claims (1)

1.丝锥铲磨机的磨头座，包括金属底板与金属块，其特征在于金属底板(16)与金属块(1)连体，金属底板(16)位于金属块(1)的下方；金属块(1)的左、右之长度为265mm，前、后之宽度为125㎜，上、下之高度为190㎜；金属底板(16)左、右之长度为239mm，前、后之宽度为195㎜，上、下之高度为20㎜；金属块(1)的前面之中部、向后钻有一个圆通孔(3)，圆通孔(3)为通孔，从金属块(1)的前面钻透金属块(1)的后面，圆通孔(3)的直径为34mm，圆通孔(3)的前、后之长度为125mm；圆通孔(3)的圆心距离金属底板(16)的下面为90mm，圆通孔(3)的圆心距离金属块(1)的左面和右面的距离都相等；在金属块(1)的左面之上部、向右钻有一个磨头安装孔(2)，磨头安装孔(2)的直径为95mm，磨头安装孔(2)的左、右之长度为265mm，磨头安装孔(2)的圆心距离金属底板(16)的下面为148mm，磨头安装孔(2)的圆心距离金属块(1)的前面和后面的距离都相等；圆通孔(3)与磨头安装孔(2)互相连通；在金属块(1)的上面、向下钻有六个螺纹孔，三个螺纹孔位于金属块(1)的上面之前部，另外三个螺纹孔位于金属块(1)的上面之后部，六个螺纹孔的直径都为10mm，上、下之最大深度为38mm，螺纹深度为30mm；在金属块(1)的上面之前部分布有前左螺纹孔、前中螺纹孔(14)、前右螺纹孔，它们的圆心连线距离金属块(1)的前面为11mm，前中螺纹孔(14)的圆心距离金属块(1)的左面与右面的距离都相等；前左螺纹孔位于前中螺纹孔(14)的左方，前左螺纹孔的圆心距离前中螺纹孔(14)的圆心距离为112.5mm；前右螺纹孔位于前中螺纹孔(14)的右方，前右螺纹孔的圆心距离前中螺纹孔(14)的圆心距离为112.5mm；在金属块(1)的上面之后部分布有后左螺纹孔、后中螺纹孔(7)、后右螺纹孔，它们的圆心连线距离金属块(1)的后面为11mm，后中螺纹孔(7)的圆心距离金属块(1)的左面与右面的距离都相等；后左螺纹孔位于后中螺纹孔(7)的左方，后左螺纹孔的圆心距离后中螺纹孔(7)的圆心距离为112.5mm；后右螺纹孔位于后中螺纹孔(7)的右方，后右螺纹孔的圆心距离后中螺纹孔(7)的圆心距离为112.5mm；在金属块(1)的左面之下部，向右挖有一个左槽孔(4)，左槽孔(4)的左、右深度为62.5mm，上、下之高度为65mm，左槽孔(4)从金属块(1)的前面通到金属块(1)的后面；在金属块(1)的右面之下部，向左挖有一个右槽孔，右槽孔的左、右深度为62.5mm，上、下之高度为65mm，右槽孔从金属块(1)的前面通到金属块(1)的后面；在金属块(1)的后面与金属底板(16)的上面之连接处呈第一圆角(8)，第一圆角(8)的半径为20mm；金属底板(16)的上面之右部、向下钻有三个右圆孔(9)，三个右圆孔(9)之圆口外面分别设有一圈右凸出块(10)，三圈右凸出块(10)都呈圆形状、直径都为16mm；三圈右凸出块(10)的上面距离金属底板(16)的上面都为2mm；三个右圆孔(9)的直径都为11mm，三个右圆孔(9)的高度为22mm、分别从右凸出块(10)的上面一直钻透金属底板(16)的下面；最前面的右圆孔(9)和最前面的右凸出块(10)的圆心、距离金属底板(16)的前面为12mm；最后面的右圆孔(9)和最后面的右凸出块(10)的圆心、距离金属底板(16)的后面为20mm；中间的右圆孔(9)与中间的右凸出块(10)的圆心、距离金属底板(16)的前面为102mm；三个右圆孔(9)的圆心连线和三个右凸出块(10)的圆心连线、距离金属底板(16)的右面都为19.5mm；金属底板(16)的上面之左部、向下钻有三个左圆孔(5)，三个左圆孔(5)之圆口外面分别设有一圈左凸出块(11)，三圈左凸出块(11)都呈圆形状、直径都为16mm；三圈左凸出块(11)的上面距离金属底板(16)的上面都为2mm；三个左圆孔(5)的直径都为11mm，三个左圆孔(5)的高度为22mm、分别从左凸出块(11)的上面一直钻透金属底板(16)的下面；最前面的左圆孔(5)和最前面的左凸出块(11)的圆心、距离金属底板(16)的前面为12mm；最后面的左圆孔(5)和最后面的左凸出块(11)的圆心、距离金属底板(16)的后面为20mm；中间的左圆孔(5)与中间的左凸出块(11)的圆心、距离金属底板(16)的前面为102mm；三个左圆孔(5)的圆心连线和三个左凸出块(11)的圆心连线、距离金属底板(16)的右面都为19.5mm；在金属底板(16)的下面、从前向后开挖有一条底槽(6)，底槽(6)的左、右之长度为120mm，前、后之宽度为195mm，底槽(6)从金属底板(16)的前面一直挖通到金属底板(16)的后面；底槽(6)的中心与金属底板(16)的中心重叠；在金属底板(16)的后面之左、右两个角分别被车削成后第二圆角(15)，第二圆角(15)的半径都为20mm。
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Denomination of invention: Grinding head seat of tap shovel mill

Effective date of registration: 20211216

Granted publication date: 20160615

Pledgee: Zhejiang Pinghu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Huanggu sub branch

Pledgor: PINGHU CITY SHANTE THREAD TOOL CO.,LTD.

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