CN103480783B - 粒料热锻加热装置及加热方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粒料热锻加热装置及加热方法，将粒料从进料口送入，落在第一料槽上的粒料向下滑动；筛料滚筒逆时针旋转，对滑下的粒料进行筛选整理，使与第一料槽的轴向方向排布一致的粒料通过，沿第一料槽滑下的粒料先通过筛料弹簧预整理，调整粒料与第一料槽轴向平行；通过筛选的粒料通过推送板被往复推送至第二料槽上，并沿第二料槽向出料口方向移动；使用加热喷头对第二料槽上的粒料进行加热。本发明的优点是：可以使粒料单层轴向排布，有利于实现自动化的均匀加热，生产效率提高，生产成本降低，节约了材料和能源，保证了加工质量，具有节能环保的优点。
Description
技术领域
本发明涉及热锻加热技术，尤其是涉及一种热锻加热装置及加热方法。
背景技术
锻件加热是锻造生产的主要工序之一。目前金属加工行业中小型粒料的锻造加热通常采用间隙式生产方式，即通过人工方式分别在加热炉内装卸粒料，通过喷射煤油燃烧或使用电炉加热的方式，对粒料进行锻造加热。由于粒料为堆叠放置，容易出现加热不均匀的现象，通常需要增加燃料用量或加热时间来保证锻造加热的效果，造成能源成本的上升，而过量的燃料又容易出现不充分燃烧现象，产生有毒有害的物质，排放后污染环境。人工装卸方式的劳动强度大，存在容易出现意外伤害的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种粒料锻件加热均匀、操作简便且成本低、效率高的粒料热锻加热装置。
本发明的另一目的是提供一种加热均匀、效率更高的粒料热锻加热方法。
本发明的技术解决方案是：一种粒料热锻加热装置，包括进料口和出料口、顺次倾斜设置在进料口与出料口之间的第一料槽和第二料槽、往复运动的推送板、逆时针旋转的筛料滚筒以及加热喷头，其中第一料槽和第二料槽上分别设有轴向的V形槽，第一料槽的末端设置在推送板的上方，推送板与第二料槽截面形状相同且平行叠置在第二料槽的上方，筛料滚筒设置在第一料槽的末端上方，且其底部与第一料槽的V形槽槽底之间的间隙大于粒料的直径，小于两倍粒料的直径；加热喷头设置在第二料槽的中部上方，在所述筛料滚筒前的所述第一料槽上方设有筛料弹簧，筛料弹簧的底端与所述第一料槽的V形槽槽底之间的间隙大于粒料的直径，小于两倍粒料的直径。
第一料槽和第二料槽顺次倾斜设置，粒料可以在重力作用下沿第一料槽向下滑动，逆时针转动的筛选滚筒可以对不规则的粒料进行筛选整理，筛选滚筒底部至第一料槽的V形槽槽底的间隙仅能通过一个粒料，因此与第一料槽轴向方向排布不一致的粒料会被阻挡不能通过，仅使与第一料槽轴向方向排布一致的粒料通过，通过后的粒料均轴向前后顺次进入推送板上，推送板与第二料槽形状相同，且平行设置在第二料槽上方，在推送板的端面的往复推动下，粒料顺次沿第二料槽的V形槽向出料口方向移动，在移动的过程中使用加热喷头加热。较小的粒料在料槽上自动单层轴向分布，顺次通过加热，有效的提高了加热效率，加热均匀，无需人工操作便可以实现连续的作业，生产效率高，成本降低。通过筛料弹簧对粒料排布进行预筛选处理，可以防止过多的粒料在筛选滚筒前堆积，影响通过性。
所述第一料槽和第二料槽上分别设有第二V形槽，在所述筛料滚筒前的所述第一料槽上方设有第二筛料弹簧，第二筛料弹簧的底端与所述第一料槽的第二V形槽槽底之间的间隙大于粒料的直径，小于两倍粒料的直径。在料槽上设置两个V形槽，可以同时进行两组粒料的输送加热，进一步提高了生产效率。
所述加热喷头包括镜像设置的第一喷枪和第二喷枪，以及与第一喷枪和第二喷枪呈倒正三棱锥排布的第三喷枪。三个喷枪呈倒正三棱锥分布，加热角度更全面，加热更均匀。
本发明的另一技术解决方案是：一种粒料热锻加热方法，它包括以下步骤：A、将粒料从进料口送入，落在第一料槽上的粒料向下滑动；B、筛料滚筒逆时针旋转，对滑下的粒料进行筛选整理，使与第一料槽的轴向方向排布一致的粒料通过，沿第一料槽滑下的粒料先通过筛料弹簧预整理，调整粒料与第一料槽轴向平行；C、通过筛选的粒料通过推送板被往复推送至第二料槽上，并沿第二料槽向出料口方向移动；D、使用加热喷头对第二料槽上的粒料进行加热。
所述步骤D中的加热温度为650-700℃。
所述粒料的直径为9-50mm。
本发明的优点是：可以使粒料单层轴向排布，有利于实现自动化的均匀加热，生产效率提高，生产成本降低，节约了材料和能源，保证了加工质量，具有节能环保的优点。
附图说明
附图1为本发明实施例的结构示意图；
附图2为本发明实施例中料槽及推送的连接示意图；
附图3为本发明实施例中筛选机构的示意图；
附图4为本发明实施例中加热喷头的分布示意图；
1、进料口，2、出料口，3、第一料槽，4、第二料槽，5、推送板，6、筛料滚筒，7、V形槽，8、V形槽，9、筛料弹簧，10、第二V形槽，11、第二V形槽，13、第二筛料弹簧，14、第一喷枪，15、第二喷枪，16、第三喷枪，17、电机，18、推杆柄，19、气缸，20、气缸轴，21、固定架，22、固定架，23、隔热层，24、控制器。
具体实施方式
实施例：
参阅图1-4，一种粒料热锻加热装置，包括进料口1和出料口2、顺次倾斜设置在进料口1与出料口2之间的第一料槽3和第二料槽4、往复运动的推送板5、逆时针旋转的筛料滚筒6以及加热喷头，其中第一料槽3上设有轴向平行排布的V形槽7和第二V形槽10，第二料槽4上设有轴向平行排布的V形槽8和第二V形槽11，第一料槽3的末端设置在推送板5的上方，推送板5与第二料槽4截面形状相同且平行叠置在第二料槽4的上方，筛料滚筒6设置在第一料槽3的末端上方，其通过电机17驱动逆时针旋转。筛料滚筒6的底部与第一料槽3的V形槽7槽底以及第二V形槽10槽底之间的间隙分别大于粒料的直径，小于两倍粒料的直径；在筛料滚筒6前的第一料槽3上方设有筛料弹簧9和第二筛料弹簧13，筛料弹簧9的底端与第一料槽3的V形槽7槽底之间的间隙大于粒料的直径，小于两倍粒料的直径，第二筛料弹,13的底端与第一料槽3的第二V形槽10槽底之间的间隙大于粒料的直径，小于两倍粒料的直径。筛料弹簧通过固定架21固定在设备的内壁上，第二筛料弹簧13通过固定架22固定在设备内壁上。在第二料槽4上方的设备内壁上设有隔热层23，在设备外设有控制器24。
参阅图2，推送板5与第二料槽4截面形状相同且平行叠置在第二料槽4的上方，其下表面通过推杆柄18连接在气缸19的气缸轴20上，气缸19使用压缩空气为动力，可使气缸轴20以一定频率做往复运动，从而带动推送板5在第二料槽4表面往复移动，以推送板5自身的厚度为接触端面，不断推动粒料在第二料槽4上向出料口2方向移动。
参阅图3，筛料滚筒6与两个筛料弹簧为独立作用的机构，均可单独固定在设备内壁上。
参阅图4，加热喷头设置在第二料槽4上方，包括镜像设置的第一喷枪14和第二喷枪15，以及与第一喷枪14和第二喷枪15呈倒正三棱锥排布的第三喷枪16。
一种粒料热锻加热方法，它包括以下步骤：A、将直径为9-50mm的粒料从进料口1送入，落在第一料槽3上的粒料向下滑动；B、筛料弹簧对滑下的粒料进行预整理，调整粒料与第一料槽3轴向平行排布，筛料滚筒5逆时针旋转，对滑下的粒料进行筛选整理，使与第一料槽3的轴向方向排布一致的粒料通过；C、通过筛选的粒料通过推送板5被往复推送至第二料槽4上，并沿第二料槽4向出料口2方向移动；D、使用加热喷头对第二料槽4上的粒料进行加热，加热温度控制在650-700℃。
具体而言，第一料槽3倾斜设置，粒料从进料口1进入后，在自身重力作用下，分别沿V形槽7和第二V形槽10向下滑行，由于V形槽的结构，滑动的粒料会尽可能沿轴向排布，当进入筛料弹簧9和第二筛料弹簧13区域时，若粒料沿料槽轴向排布，可自由的从筛料弹簧9和第二筛料弹簧13的下方通过，若粒料的排布与料槽轴向不平行，粒料会分别被筛料弹簧9和第二筛料弹簧13底端挡住，同时筛料弹簧9和第二筛料弹簧13会受力而弯曲，减缓了粒料下滑的速度，防止粒料在筛料滚筒6前方堆积，同时在弹簧弹力作用下，粒料也会发生转动，其排布更趋向与料槽平行。经过梳理后的粒料进一步到达筛料滚筒6处，由于筛料滚筒6逆时针转动，且其底部也仅能通过一层与料槽方向平行的粒料，其他排布方向与料槽方向不一致的粒料会与筛料滚筒6碰撞，撞退后重新排布。
在第二料槽4上移动的粒料被三个加热喷头喷出的燃料加热，可以选用天然气等无污染的燃料，在隔热层24内壁上可以设置温度传感器，通过检测内部温度，调节第一喷枪14、第二喷枪15以及第三喷枪16的加热时间和燃料用量，控制粒料的温度在650-700℃。当粒料从出料口2落出时，完成一次加热流程。
热锻粒料的直径可以根据产品的成分和截面需要而选取，通常制成直径为9-50mm的棒状型材。
上列详细说明是针对本发明之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (6)
1.一种粒料热锻加热装置，其特征在于：包括进料口和出料口、顺次倾斜设置在进料口与出料口之间的第一料槽和第二料槽、往复运动的推送板、逆时针旋转的筛料滚筒以及加热喷头，其中第一料槽和第二料槽上分别设有轴向的V形槽，第一料槽的末端设置在推送板的上方，推送板与第二料槽截面形状相同且平行叠置在第二料槽的上方，筛料滚筒设置在第一料槽的末端上方，且其底部与第一料槽的V形槽槽底之间的间隙大于粒料的直径，小于两倍粒料的直径；加热喷头设置在第二料槽的中部上方，在所述筛料滚筒前的所述第一料槽上方设有筛料弹簧，筛料弹簧的底端与所述第一料槽的V形槽槽底之间的间隙大于粒料的直径，小于两倍粒料的直径。
2.根据权利要求1所述的粒料热锻加热装置，其特征在于：所述第一料槽和第二料槽上分别设有第二V形槽，在所述筛料滚筒前的所述第一料槽上方设有第二筛料弹簧，第二筛料弹簧的底端与所述第一料槽的第二V形槽槽底之间的间隙大于粒料的直径，小于两倍粒料的直径。
3.根据权利要求2所述的粒料热锻加热装置，其特征在于：所述加热喷头包括镜像设置的第一喷枪和第二喷枪，以及与第一喷枪和第二喷枪呈倒正三棱锥排布的第三喷枪。
4.一种粒料热锻加热方法，其特征在于：它包括以下步骤：
A)、将粒料从进料口送入，落在第一料槽上的粒料向下滑动；
B)、筛料滚筒逆时针旋转，对滑下的粒料进行筛选整理，使与第一料槽的轴向方向排布一致的粒料通过，沿第一料槽滑下的粒料先通过筛料弹簧预整理，调整粒料与第一料槽轴向平行；
C)、通过筛选的粒料通过推送板被往复推送至第二料槽上，并沿第二料槽向出料口方向移动；
D)、使用加热喷头对第二料槽上的粒料进行加热。
5.根据权利要求4所述的粒料热锻加热方法，其特征在于：所述步骤D中的加热温度为650-700℃。
6.根据权利要求4所述的粒料热锻加热方法，其特征在于：所述粒料的直径为9-50mm。
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